一种塑料水管吸气模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料水管吸气模具，包括下模具、模块、中模具和上模具，所述下模具内部设有低压室，所述低压室的底面一侧固定安装有高压气泵，所述高压气泵固定连接有出气孔，所述下模具的上端面两侧均设有第一导柱槽，本实用新型专利技术可以使上下模具间的结合更为精密，提高产品的生产质量，设有密封垫圈、密封槽和密封装置，可以提高装置本体的密封性，提高高压气泵的工作效率，节约了能源，设有基座，可以进行更换从而安装大小不一的模具，设有推杆，推杆上设有中心孔和吸气孔，更有利于管道的成型，提高了管道的成型质量，本实用新型专利技术效率高，资源浪费低，可以提高产品的生产质量。

Suction mould for plastic water pipe

The utility model discloses a plastic pipe suction mold, including mold, mold and die in the module, and the lower die is arranged inside the low-pressure chamber, one side of the low pressure chamber bottom is fixedly provided with high pressure pump, the high-pressure pump is fixedly connected with an air outlet, wherein the upper end surface of the lower mold on both sides the guide column is provided with a first groove, the utility model can make the combination between the upper and lower mold is more precise, improve production quality, is provided with a sealing washer, sealing groove and sealing device, can improve the sealing device of the body, improve the working efficiency of the high-pressure pump, saving energy, a base, can die thus, the installation size is not a replacement of a push rod, the push rod is provided with a center hole and the suction hole, more conducive to the pipe molding, improve the forming quality of the pipeline, the utility model High efficiency, low waste of resources, can improve the quality of production.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体为一种塑料水管吸气模具。
技术介绍
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑模不像其它的注塑模具那样需要凸模与凹模组合在一起才能成型产品，吸塑模只需要凸模或者凹模，利用吸气产生的负压，就可以使得产品成型，因此，在这里引入一种塑料水管吸气模具，用于生产塑料水管，可以产生更少的气泡成型效果好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料水管吸气模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料水管吸气模具，包括下模具、模块、中模具和上模具，所述下模具内部设有低压室，所述低压室的底面一侧固定安装有高压气泵，所述高压气泵固定连接有出气孔，所述下模具的上端面两侧均设有第一导柱槽，所述下模具的上端面中部设有气孔，所述气孔的外围固定安装有第一密封圈，所述模块位于下模具的上方，所述模块的底面设有第一密封槽，所述第一密封槽与第一密封圈安装，所述模块的上端面外围设有第二密封圈，所述模块上端面中部设有吸气槽，所述吸气槽的底面外围设有通气孔，所述吸气槽的底面固定连接有基座，所述基座上端安装有管道模芯，所述吸气槽的底面中部通过螺纹与螺丝连接有推杆，所述吸气槽的上端外围固定安装有密封装置，所述中模具位于模块外围，所述中模具的下端面两侧均设有第二导柱槽，所述第二导柱槽与第一导柱槽之间活动安装有第一导柱，所述中模具上端面两侧均设有第三导柱槽，所述上模具安装于中模具正上方，所述上模具的底面两侧均设有第四导柱槽，所述第四导柱槽与第三导柱槽之间活动安装有第二导柱，所述上模具的底面中部通过螺纹与螺丝连接有密封盖板，所述密封盖板的底面两侧均设有第二密封槽，所述第二密封槽与第二密封圈安装，所述上模具的上端面中部固定安装有导具，所述导具的正上方设有注塑机。优选的，所述推杆中部设有中心孔，所述中心孔内壁与推杆外圆柱面之间设有吸气孔。优选的，所述密封装置中部设有环槽，所述环槽内固定安装有密封垫圈。优选的，所述导具和推杆的中心线位于同一条直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设有低压室和高压气泵，高压气泵抽取低压室内的空气，在低压室内形成低压，提高一个低压环境，设有第一导柱和第二导柱，可以使上下模具间的结合更为精密，提高产品的生产质量，设有密封垫圈、密封槽和密封装置，可以提高装置本体的密封性，提高高压气泵的工作效率，节约了能源，设有基座，可以进行更换从而安装大小不一的模具，设有推杆，推杆上设有中心孔和吸气孔，更有利于管道的成型，提高了管道的成型质量，本技术效率高，资源浪费低，可以提高产品的生产质量。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术推杆剖视图；图3为本技术密封装置俯视图；图4为本技术密封装置剖视图。图中：1下模具、2模块、3中模具、4上模具、5注塑机、6低压室、7第一导柱槽、8气孔、9高压气泵、10出气孔、11第一导柱、12第一密封圈、13第一密封槽、14吸气槽、15管道模芯、16基座、17通气孔、18推杆、181中心孔、182吸气孔、19密封装置、191环槽、192密封垫圈、20第二密封圈、21第二导柱槽、22第三导柱槽、23第二导柱、24第四导柱槽、25密封盖板、26第二密封槽、27导具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑料水管吸气模具，包括下模具1、模块2、中模具3和上模具4，所述下模具1内部设有低压室6，所述低压室6的底面一侧固定安装有高压气泵9，所述高压气泵9固定连接有出气孔10，所述下模具1的上端面两侧均设有第一导柱槽7，所述下模具1的上端面中部设有气孔8，所述气孔8的外围固定安装有第一密封圈12，所述模块2位于下模具1的上方，所述模块2的底面设有第一密封槽13，所述第一密封槽13与第一密封圈12安装，所述模块2的上端面外围设有第二密封圈20，所述模块2上端面中部设有吸气槽14，所述吸气槽14的底面外围设有通气孔17，所述吸气槽14的底面固定连接有基座16，所述基座16上端安装有管道模芯15，所述吸气槽14的底面中部通过螺纹与螺丝连接有推杆18，所述吸气槽14的上端外围固定安装有密封装置19，所述中模具3位于模块2外围，所述中模具3的下端面两侧均设有第二导柱槽21，所述第二导柱槽21与第一导柱槽7之间活动安装有第一导柱11，所述中模具3上端面两侧均设有第三导柱槽22，所述上模具4安装于中模具3正上方，所述上模具4的底面两侧均设有第四导柱槽24，所述第四导柱槽24与第三导柱槽22之间活动安装有第二导柱23，所述上模具4的底面中部通过螺纹与螺丝连接有密封盖板25，所述密封盖板25的底面两侧均设有第二密封槽26，所述第二密封槽26与第二密封圈20安装，所述上模具4的上端面中部固定安装有导具27，所述导具27的正上方设有注塑机5，所述推杆18中部设有中心孔181，所述中心孔181内壁与推杆18外圆柱面之间设有吸气孔182，所述密封装置19中部设有环槽191，所述环槽191内固定安装有密封垫圈192，所述导具27和推杆18的中心线位于同一条直线上。工作原理：将下模具1、模块2、中模具3和上模具4从下到上依次安装，并将注塑机5对准导具27，然后进行注塑，启动高压气泵9，低压室6内形成低压，管道模芯15内的液体原料受吸力吸附在推杆18和管道模芯15的之间，注入定量的塑胶原料过后，停止注塑，等待一段时间，原料成型，再将中模具3和上模具4分离，并旋转推杆18，成品分离出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料水管吸气模具，包括下模具(1)、模块(2)、中模具(3)和上模具(4)，其特征在于：所述下模具(1)内部设有低压室(6)，所述低压室(6)的底面一侧固定安装有高压气泵(9)，所述高压气泵(9)固定连接有出气孔(10)，所述下模具(1)的上端面两侧均设有第一导柱槽(7)，所述下模具(1)的上端面中部设有气孔(8)，所述气孔(8)的外围固定安装有第一密封圈(12)，所述模块(2)位于下模具(1)的上方，所述模块(2)的底面设有第一密封槽(13)，所述第一密封槽(13)与第一密封圈(12)安装，所述模块(2)的上端面外围设有第二密封圈(20)，所述模块(2)上端面中部设有吸气槽(14)，所述吸气槽(14)的底面外围设有通气孔(17)，所述吸气槽(14)的底面固定连接有基座(16)，所述基座(16)上端安装有管道模芯(15)，所述吸气槽(14)的底面中部通过螺纹与螺丝连接有推杆(18)，所述吸气槽(14)的上端外围固定安装有密封装置(19)，所述中模具(3)位于模块(2)外围，所述中模具(3)的下端面两侧均设有第二导柱槽(21)，所述第二导柱槽(21)与第一导柱槽(7)之间活动安装有第一导柱(11)，所述中模具(3)上端面两侧均设有第三导柱槽(22)，所述上模具(4)安装于中模具(3)正上方，所述上模具(4)的底面两侧均设有第四导柱槽(24)，所述第四导柱槽(24)与第三导柱槽(22)之间活动安装有第二导柱(23)，所述上模具(4)的底面中部通过螺纹与螺丝连接有密封盖板(25)，所述密封盖板(25)的底面两侧均设有第二密封槽(26)，所述第二密封槽(26)与第二密封圈(20)安装，所述上模具(4)的上端面中部固定安装有导具(27)，所述导具(27)的正上方设有注塑机(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料水管吸气模具，包括下模具(1)、模块(2)、中模具(3)和上模具(4)，其特征在于：所述下模具(1)内部设有低压室(6)，所述低压室(6)的底面一侧固定安装有高压气泵(9)，所述高压气泵(9)固定连接有出气孔(10)，所述下模具(1)的上端面两侧均设有第一导柱槽(7)，所述下模具(1)的上端面中部设有气孔(8)，所述气孔(8)的外围固定安装有第一密封圈(12)，所述模块(2)位于下模具(1)的上方，所述模块(2)的底面设有第一密封槽(13)，所述第一密封槽(13)与第一密封圈(12)安装，所述模块(2)的上端面外围设有第二密封圈(20)，所述模块(2)上端面中部设有吸气槽(14)，所述吸气槽(14)的底面外围设有通气孔(17)，所述吸气槽(14)的底面固定连接有基座(16)，所述基座(16)上端安装有管道模芯(15)，所述吸气槽(14)的底面中部通过螺纹与螺丝连接有推杆(18)，所述吸气槽(14)的上端外围固定安装有密封装置(19)，所述中模具(3)位于模块(2)外围，所述中模具(3)的下端面两侧均设有第二导柱槽(21)，所述第二导柱槽(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德龙，
申请(专利权)人：安徽豪家管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34