一种进料检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种进料检测装置，设于理瓶机的伞型塔上，伞型塔包括上料面和下料面，上料面用于接收出料机构输出的物料，下料面用于将物料送入进料机构中，进料机构设于所料面的下料末端，进料检测装置设于下料面上，进料检测装置包括绕自身轴心线方向转动的设于下料面中的转轴、固设于转轴上的且位于下料面上方的摆动板机构、设于下料面下方的用于在转轴转过设定角度后控制出料机构停止传送物料的检测感应机构。本实用新型专利技术装置通过设置信号阻挡板，当检测感应板的转过一定角度时，检测感应开关才能检测到，控制出料机构停止传送物料，确保设备不因物料误测信号空转或停止工作，加大出料机构频繁启停的时间间隔，增加装置的使用寿命。

Feeding detecting device

The utility model discloses a feeding detecting device, umbrella type tower is arranged on the bottle arranging machine, umbrella type tower including surface and under surface, on the surface for receiving the output of the material discharging mechanism, under the burden for the material to a feeding mechanism, a feeding mechanism arranged on the surface of the feeding end feed, in detecting device under the surface, the feed detection device comprises around the axial line direction of rotation of the rotating shaft, the bottom surface is fixedly arranged on the rotating shaft and is located under the surface above the swing plate arranged on the lower surface of the body, below the setting angle on the rotating shaft for turning control discharging mechanism to stop sending material detection of induction mechanism. The device of the utility model by setting the signal blocking plate, when the detection of the induction plate rotates a certain angle, the detection sensor switch can detect and control the discharge mechanism to stop delivery of materials, ensure that the equipment is not due to material measuring error signal or idling stop work, increase the discharge mechanism of frequent start stop time interval, increase the service life of the device.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种进料检测装置。
技术介绍
物料在进入理瓶机伞型塔类斜面时，物料沿伞型塔斜面下滑不稳定，容易造成多次碰撞、翻滚等运动。物料的不稳定运动状态会引起安装在斜面上的检测开关的检测误判。检测误判容易造成设备频繁起停、空转或停止工作，造成输入物料的过量堆积损坏，大大降低了前后设备的联动工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种进料检测装置，抗干扰性强，能加大出料机构频繁启停的时间间隔，增加装置的使用寿命。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种进料检测装置，设于理瓶机的伞型塔上，所述伞型塔包括上料面和下料面，所述上料面用于接收出料机构输出的物料，所述下料面用于将物料送入进料机构中，所述进料机构设于所述下料面的下料末端，所述进料检测装置设于所述下料面上，所述进料检测装置包括绕自身轴心线方向转动的设于所述下料面中的转轴、固设于所述转轴上的且位于所述下料面上方的摆动板机构、设于所述下料面下方的用于在所述转轴转过设定角度后控制所述出料机构停止传送物料的检测感应机构。优选地，所述检测感应机构包括固设于所述转轴上的且位于所述下料面下方的检测感应板、设于所述下料面下方的检测感应开关、设于所述检测感应板靠近所述检测感应开关一侧的信号阻挡板，所述检测感应开关，用于在检测到所述检测感应板时控制所述出料机构停止传送物料。更优选地，所述检测感应开关位于所述检测感应板远离所述进料机构的一端。更优选地，所述信号阻挡板为弧形板，所述检测感应板位于所述弧形板的内侧。更优选地，所述转轴垂直于所述下料面分布，所述检测感应板的长度延伸方向平行于所述下料面的传送方向。优选地，所述摆动板机构包括固设于所述转轴上的摆动架、可相对所述进料机构调节距离的设于所述摆动架上的调节板，所述调节板设于所述摆动架靠近所述进料机构的一端。更优选地，所述摆动架上沿其长度方向排列的设有多个安装孔，所述调节板通过所述安装孔装设于所述摆动架上。更优选地，所述转轴垂直于所述下料面分布，所述摆动架的长度延伸方向、所述调节板的长度延伸方向均平行于所述下料面的传送方向。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术一种进料检测装置，通过设置调节板，可以保证调节板与出料机构料斗内壁之间的物料动态堆积数量满足设备运转时物料消耗的速度；通过设置信号阻挡板，只有当检测感应板转过一定角度后，检测感应开关才能检测到，然后再控制出料机构停止传送物料，确保设备不因物料误测信号空转或停止工作，保证输入的物料无过量堆积损坏，提高前后设备的联动工作效率，加大出料机构频繁启停的时间间隔，增加装置的使用寿命。附图说明附图1为本技术装置的结构示意图；附图2为附图1中的A向视图。其中：1、伞型塔；11、上料面；12、下料面；2、出料机构；3、进料机构；4、转轴；5、摆动板机构；51、摆动架；511、安装孔；52、调节板；6、检测感应机构；61、检测感应板；62、检测感应开关；63、信号阻挡板；7、物料。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1-2所示，上述一种进料检测装置，设于理瓶机的伞型塔1上。伞型塔1包括上料面11和下料面12，上料面11用于接收出料机构2输出的物料7，下料面12用于将上料面11传送的物料7送入进料机构3中，出料机构2设于上料面11的左端（参考图1，图1中的左方即为这里的左端），进料机构3设于下料面12的下料末端，即下料面12的右端。进料检测装置设于下料面12上，包括绕自身轴心线方向转动的穿设于下料面12中的转轴4，该转轴4沿其长度延伸方向垂直穿过下料面12。该进料检测装置还包括固设于转轴4上的且位于下料面12上方的摆动板机构5、设于下料面12下方的用于在转轴4转过设定角度后控制出料机构2停止传送物料7的检测感应机构6。在本实施例中，该检测感应机构6包括固设于转轴4上的且位于下料面12下方的检测感应板61、设于下料面12下方的检测感应开关62、设于检测感应板61靠近检测感应开关62一侧的信号阻挡板63，信号阻挡板63用于阻挡检测感应开关62检测到检测感应板61。检测感应开关62通过固设于下料面12下方的安装支架连接在下料面12上。当物料7进入过多时，物料7抵触摆动板机构5使其摆动，摆动板机构5带动转轴4转动，转轴4带动检测感应板61转动，当检测感应板61转动一定角度后，检测感应开关62不受信号阻挡板63的阻挡，检测到检测感应板61，此时控制出料机构2停止传送物料7。检测感应开关62位于检测感应板61远离进料机构3的一端。该信号阻挡板63为弧形板，该检测感应板61位于该弧形板的内侧。通过设置该弧形板的长度可以调节下料面12上的物料7动态堆积数量。即物料7的动态堆积数量越大，摆动板机构5转过的角度也越大。适当的调节弧形板的长度，可以方便的调节物料7的动态堆积数量。当需要减少物料7的动态堆积数量的，只需要缩短弧形板的长度即可。该检测感应板61的长度延伸方向平行于下料面12的传送方向。在本实施例中，该摆动板机构5包括固设于转轴4上的摆动架51、可相对进料机构3调节距离的设于摆动架51上的调节板52，调节板52设于摆动架51靠近进料机构3的一端。该摆动架51上沿其长度方向排列的设有多个安装孔511，该调节板52通过该安装孔511装设于摆动架51上。该调节板52也可以通过导向装置和锁紧装置滑动的设于摆动架51中。通过调节调节板52装在不同的安装孔511中，可以调节调节板52末端与进料机构3之间的距离，以保证调节板52与进料机构3料斗内壁之间物料7的动态堆积数量满足设备运转时物料7消耗的速度。该摆动架51的长度延伸方向、该调节板52的长度延伸方向均平行于下料面12的传送方向。以下具体阐述下本实施例的工作过程：首先调节调节板52使其安装在适当的安装孔511中，以保证调节板52与进料机构3之间物料7的动态堆积数量满足设备运转时物料7消耗的速度；其次调节信号阻挡板63的长度，以调节下料面12上的物料7动态堆积数量；接着运转设备，物料7的动态堆积数量增加时，物料7抵触在调节板52上，驱动调节板52摆动，使转轴4同步转动，转轴4带动检测感应板61同步转动，检测感应板61带动信号阻挡板63转动，此时检测感应开关62被信号阻挡板63阻挡，感应不到检测感应板61，当物料7的动态堆积数量超过设定值时，检测感应板61转过一定的角度，信号阻挡板63无法阻挡检测感应开关62，检测感应开关62检测到检测感应板61，此时检测感应开关62将信号反馈至控制机构，控制机构控制出料机构2停止传送物料7。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料检测装置，设于理瓶机的伞型塔上，所述伞型塔包括上料面和下料面，所述上料面用于接收出料机构输出的物料，所述下料面用于将物料送入进料机构中，所述进料机构设于所述下料面的下料末端，所述进料检测装置设于所述下料面上，其特征在于： 所述进料检测装置包括绕自身轴心线方向转动的设于所述下料面中的转轴、固设于所述转轴上的且位于所述下料面上方的摆动板机构、设于所述下料面下方的用于在所述转轴转过设定角度后控制所述出料机构停止传送物料的检测感应机构。

【技术特征摘要】
1.一种进料检测装置，设于理瓶机的伞型塔上，所述伞型塔包括上料面和下料面，所述上料面用于接收出料机构输出的物料，所述下料面用于将物料送入进料机构中，所述进料机构设于所述下料面的下料末端，所述进料检测装置设于所述下料面上，其特征在于：所述进料检测装置包括绕自身轴心线方向转动的设于所述下料面中的转轴、固设于所述转轴上的且位于所述下料面上方的摆动板机构、设于所述下料面下方的用于在所述转轴转过设定角度后控制所述出料机构停止传送物料的检测感应机构。2.根据权利要求1所述的一种进料检测装置，其特征在于：所述检测感应机构包括固设于所述转轴上的且位于所述下料面下方的检测感应板、设于所述下料面下方的检测感应开关、设于所述检测感应板靠近所述检测感应开关一侧的信号阻挡板，所述检测感应开关，用于在检测到所述检测感应板时控制所述出料机构停止传送物料。3.根据权利要求2所述的一种进料检测装置，其特征在于：所述检测感应开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇，李静洁，江彩苗，
申请(专利权)人：江苏新美星液体包装工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32