一种新型烘干炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型烘干炉，包括炉体和输送机，所述炉体顶部设置有进风腔，进风腔中形成热空气吹进所述炉体内，所述输送机包括出口架、入口架和输送带，所述输送带穿过炉体，所述出口架和入口架设置于了炉体两端。还包括引流板，所述引流板设置于炉体上部并靠近所述输送带，所述引流板上设置有多个等间距的引流道，所述引流道为上宽下窄的梯形镂空。本实用新型专利技术设置的引流板，能够使得流出所述引流板的热空气就被分成了多层的流动热空气，这几股热空气互不混合，形成了热空气层流。因为形成了热空气层流的缘故，能够更有效率地烘干易拉罐，所以泵进炉体内的热空气的量可以较普通烘干炉要小，从而做到节能的效果。

Novel drying stove

The utility model relates to a drying furnace, comprising a furnace body and a conveyor, wherein the furnace body is arranged on the top of inlet chamber, hot air is blown into the furnace body is formed into the wind chamber, the conveyor includes a frame, frame and entrance exit conveyor belt, the conveyor belt through the furnace body. Exit entrance frame and the frame is arranged at the two ends of the furnace body. The utility model also comprises a drainage plate which is arranged on the upper part of the furnace body and is close to the conveying belt, and the drainage plate is provided with a plurality of equidistant drainage channels. The utility model has the advantages that the hot air flowing out of the drainage plate is divided into a plurality of flowing hot air, and the hot air is not mixed with each other to form a hot air laminar flow. Because of the formation of hot air laminar flow, can be more efficient drying cans, so the pump into the furnace body of the amount of hot air can be smaller than the ordinary drying furnace, so as to achieve the effect of energy saving.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热炉
，具体涉及一种新型烘干炉。
技术介绍
随着经济发展水平的提升，生产业的发展，许多产品都需烘干。烘干设备已经在工业产品、农产品、食品等广泛应用。例如，在瓶子和罐子的烘干就需要采用此类型的设备。但是，现有的烘干炉多数采用多孔板或者蜂窝板导流热空气，这样使得作用于罐子上的热风平滑，不至于吹倒罐子，虽然这样吹风烘干的效果不错，但是却忽视了紊流所产生的弊端和层流的效果。同时，采用多孔板和蜂窝板导流热风的容易出现维护成本高，烘干设备不耐用，间接提高了运营生产成本，不符合节能减排和绿色生产的产业政策。紊流又称湍流，是流体的一种流动状态。紊流的特点：无序性：流体质点相互混掺，运动无序，运动要素具有随机性。耗能性：除了粘性耗能外，还有更主要的由于紊动产生附加切应力引起的耗能。当流速很小时，流体分层流动，互不混合，称为层流。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种新型烘干炉。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种新型烘干炉，包括炉体和输送机，所述炉体的顶部设置有进风腔，所述进风腔与所述炉体之间还设置有热风入口，所述进风腔中设置有燃烧机和循环风机，所述循环风机的吹风口对准所述热风入口，所述输送机包括出口架、入口架和输送带，所述输送带穿过所述炉体，所述出口架和入口架设置于了炉体两端，所述输送带设置于所述出口架与入口架上端，还包括引流板，所述引流板设置于炉体上部并靠近所述输送带；所述引流板上设置有多个等间距的引流道，所述引流道为长条形镂空；所述炉体还设置有多个回风通道，所述回风通道为贴近炉体内壁竖型通道，所述回风通道连通炉体与进风腔，将空气循环到所述进风腔当中。优选的，所述引流道的形状为上宽下窄的梯形。优选的，所述输送带由输送机上的电机驱动。优选的，所述输送带为玻璃纤维输送带。优选的，所述炉体由外层金属板、硅酸铝保温板和内层金属板依次固定连接组成。优选的，所述炉体由外层金属板、岩棉和内层金属板依次固定连接组成。优选的，所述其中一个回风通道的上端炉体内壁处设置有排气口。优选的，所述进风腔中与所述回风通道对接处还设置有调节风门，所述调节风门为S型板，起到引流和调节所述回风通道中空气的风向和风量大小。本技术的有益效果：通过引流板对热空气的引流，流出所述引流板的热空气就被分成了多层的流动热空气，这几股热空气互不混合，形成了热空气层流。因为形成了热空气层流的缘故，能够更有效率地烘干易拉罐，所以泵进炉体内的热空气的量可以较普通烘干炉要小，从而做到节能的效果。而且本技术机构简单，制造安装方便，可以推广使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的其中一个实施例的整体结构主剖视图；图2是本技术的其中一个实施例的整体结构左剖视图；图3是本技术的引流板结构示意图；图4是本技术的引流板截面示意图。其中：炉体1，热风入口11，回风通道12，排气口13，输送带21，入口架22，出口架23，引流板3，引流道31，进风腔4，燃烧机41，循环风机42，调节风门43。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、图2和图3所示，一种新型烘干炉，包括炉体1和输送机，所述炉体1的顶部设置有进风腔4，所述进风腔4与所述炉体1之间还设置有热风入口11，所述进风腔4中设置有燃烧机41和循环风机42，所述循环风机42的吹风口对准所述热风入口11，所述输送机包括出口架23、入口架22和输送带21，所述输送带21穿过所述炉体1，所述出口架23和入口架22设置于了炉体1两端，所述输送带21设置于所述出口架23与入口架22上端，还包括引流板3，所述引流板3设置于炉体1上部并靠近所述输送带21；所述引流板3上设置有多个等间距的引流道31，所述引流道31为长条形镂空；所述炉体1还设置有多个回风通道12，所述回风通道12为贴近炉体1的内壁的竖型通道，所述回风通道12连通炉体1与进风腔4，将空气循环到所述进风腔4当中。所述燃烧机41对所述进风腔4内的空气进行加热，循环风机42将加热后的空气吹向所述炉体1内部，这部分热空气形成热风，热风从热风入口11吹到所述炉体1内，接着热风穿过所述引流板3吹向所述输送带21上的瓶子。因循环风机42与所述引流板3相隔较远，热空气通过所述引流道31的流速较小，因为所述引流板3上设置的引流道31为等间距的长条形镂空，流出所述引流板3的热空气就被分成了多层的流动热空气，这几股热空气互不混合，形成了热空气层流。因为形成了热空气层流的缘故，能够更有效率地烘干易拉罐，所以泵进炉体1内的热空气的量可以较普通烘干炉要小，从而做到节能的效果，后这部分空气经过所述回风通道12回流到所述进风腔4中，使得炉体1内空气能够循环。进一步的，如图2所示，所述引流道31的形状为上宽下窄的梯形。热风须经过所述引流道31吹向所述输送带21的瓶子上，此时引流道31设置为上宽下窄的梯形，热风从引流道31吹过时，风向统一而且稳定，吹向所述输送带21上的瓶子时容易形成层流，而且从所述引流道31吹出的热风如同风刀吹出的风，所以，从所述引流道31吹出的热风容易吹干所述输送带21的瓶子的瓶壁油漆，而且不会吹倒瓶子，做到节能环保但又不影响生产。进一步的，所述输送带21由输送机上的电机驱动。由电机带动所述输送带21时，能够快速传输所述传送带，输送带21上的瓶子快速穿过炉体1进行烘干，实现高效率生产。进一步的，所述输送带21为玻璃纤维输送带21。玻璃纤维材料的导热系数低，不容易传热和导热，防止炉体1内的热量过多流失到所述输送带21上，而且，玻璃纤维的强度和刚度都符合生产需求。进一步的，所述炉体1由外层金属板、硅酸铝保温板和内层金属板依次固定连接组成。中间采用硅酸铝保温板，是因为硅酸铝板材具有优良的隔热性能，综合性价比高；设置外、内层金属板，可以使得炉体1有较高的机械强度，另外，还可以提高炉体1侧壁的光滑程度，使得气流动能损失减少。进一步的，所述炉体1由外层金属板、岩棉和内层金属板依次固定连接组成。中间采用岩棉，是因为岩棉具有优良的隔热性能，而且价格便宜，综合性价比高。进一步的，如图2所示，所述其中一个回风通道12的上端炉体1内壁处设置有排气口13。炉体1内的空气由所述回风通道12回流到所述进风腔4时，可以由排气口13排出一部分空气，保证炉体1内热空气的动态平衡。进一步的，如图2所示，所述进风腔4中与所述回风通道12对接处还设置有调节风门43，所述调节风门43为S型板，起到引流和调节所述回风通道12中空气的风向和风量大小。当需要调节有所述回风通道12回流到所述进风腔4的空气时，通过设置所述调节风门43，能够引流回风通道12的空气的风向，也能够调节回风通道12中的空气流量大小。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型烘干炉，包括炉体和输送机，所述炉体的顶部设置有进风腔，所述进风腔与所述炉体之间还设置有热风入口，所述进风腔中设置有燃烧机和循环风机，所述循环风机的吹风口对准所述热风入口，所述输送机包括出口架、入口架和输送带，所述输送带穿过所述炉体，所述出口架和入口架设置于了炉体两端，所述输送带设置于所述出口架与入口架上端，其特征在于：还包括引流板，所述引流板设置于炉体上部并靠近所述输送带；所述引流板上设置有多个等间距的引流道，所述引流道为长条形镂空；所述炉体还设置有多个回风通道，所述回风通道为贴近炉体内壁竖型通道，所述回风通道连通炉体与进风腔，将空气循环到所述进风腔当中。

【技术特征摘要】
1.一种新型烘干炉，包括炉体和输送机，所述炉体的顶部设置有进风腔，所述进风腔与所述炉体之间还设置有热风入口，所述进风腔中设置有燃烧机和循环风机，所述循环风机的吹风口对准所述热风入口，所述输送机包括出口架、入口架和输送带，所述输送带穿过所述炉体，所述出口架和入口架设置于了炉体两端，所述输送带设置于所述出口架与入口架上端，其特征在于：还包括引流板，所述引流板设置于炉体上部并靠近所述输送带；所述引流板上设置有多个等间距的引流道，所述引流道为长条形镂空；所述炉体还设置有多个回风通道，所述回风通道为贴近炉体内壁竖型通道，所述回风通道连通炉体与进风腔，将空气循环到所述进风腔当中。2.根据权利要求1所述的新型烘干炉，其特征在于：所述引流道的形状为上宽下窄...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭映裕，
申请(专利权)人：佛山市瑞丰恒业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44