一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板制造技术

本实用新型专利技术是一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板，包括刮涂板本体，在所述刮涂板本体一侧设有刮涂部，所述刮涂部包括第一定位面、第二定位面、第一刮涂面和第二刮涂面，所述第一定位面与第二定位面一端相接形成定位凹角，所述第二刮涂面与第一刮涂面一端相接形成刮涂凹角，所述第二定位面与第一刮涂面相接形成连接凸角。本实用新型专利技术通过第一刮涂面和第二刮涂面用来对风机叶片后缘合模粘接剂进行刮涂，通过第一定位面和第二定位面用来定位刮涂板的位置，并使刮涂板在刮涂过程中可以左右倾斜、调整位置，有效控制粘接剂的用量，减少粘接剂的浪费，并保证产品质量稳定性。

Fan blade trailing edge mold closing adhesive scraping plate

The utility model relates to a wind turbine blade trailing edge clamping adhesive scraping plate, including scraping plate body, the scraping plate body is arranged on one side of the scraping, scraping part comprises a first positioning surface and second positioning surface, the first surface and the second scraping scraping surface, wherein the first positioning the surface and second positioning surfaces connected with one end of the positioning concave form, second scraping scraping surface and the first surface connected with one end of the concave form of scraping, scraping second positioning surface and the first surface is formed by connecting angle. The utility model through the first surface and the second scraping scraping surface for fan blade trailing edge clamping adhesive coating, used to position scraping plate by first locating surface and second positioning surfaces, and the scraping plate in scraping process can tilt, adjust the position, effective control of the adhesive the amount of adhesive, reduce waste, and ensure the stability of product quality.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风机叶片用工具，特别是一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板。
技术介绍
风机叶片后缘合模粘接剂的刮涂工序，一般为人工刮涂，涂胶的多少、形状等受工人熟练程度的影响较大，粘接剂浪费、粘接剂缺失等现象比较常见。这就需要设计一种能够有效控制粘接剂的用量，并保证产品质量稳定性的刮涂工具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种简便、有效的风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本技术是一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板，其特点是：包括刮涂板本体，在所述刮涂板本体一侧设有刮涂部，所述刮涂部包括第一定位面、第二定位面、第一刮涂面和第二刮涂面，所述第一定位面与第二定位面一端相接形成定位凹角，所述第二刮涂面与第一刮涂面一端相接形成刮涂凹角，所述第二定位面与第一刮涂面相接形成连接凸角。本技术一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：1、所述定位凹角角度为145°-155°。2、所述定位凹角角度为150°。3、所述连接凸角角度为140°-150°。4、所述连接凸角角度为145°。5、所述第一刮涂面与第二刮涂面在水平面上的投影长度之和为涂胶宽度a，所述涂胶宽度a为80mm-200mm。6、所述第一刮涂面与第二刮涂面的交线至第二定位面的垂直距离设为h，所述h大于40mm。7、所述h为45mm。8、在所述刮涂板本体的两侧或四周设置刮涂部。与现有技术相比，本技术通过在刮涂板本体一侧设置刮涂部，所述的刮涂部包括第一定位面、第二定位面、第一刮涂面和第二刮涂面，所述第一刮涂面和第二刮涂面用来对风机叶片后缘合模粘接剂进行刮涂，所述第一定位面和第二定位面用来定位刮涂板的位置，并使刮涂板在刮涂过程中可以左右倾斜、调整位置，使第一刮涂面和第二刮涂面所对应的刮涂宽度在一个区间内变动。本技术能够有效控制粘接剂的用量，减少粘接剂的浪费，并保证产品质量稳定性。附图说明图1为本技术与风机叶片配合使用的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，参照图1、图2，一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板，其特点是，包括刮涂板本体1，在所述刮涂板本体1一侧设有刮涂部2，所述刮涂部2包括第一定位面8、第二定位面7、第一刮涂面6和第二刮涂面4，所述第一定位面8与第二定位面7一端相接形成定位凹角9，所述第二刮涂面4与第一刮涂面6一端相接形成刮涂凹角5，所述第二定位面7与第一刮涂面6相接形成连接凸角10。所述第一定位面8和第二定位面7用来在刮涂过程中对刮涂部2的位置实现定位作用，第一刮涂面6和第二刮涂面4用来对风机叶片3后缘合模粘接剂进行刮涂。实施例2，实施例1所述的一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板中：所述定位凹角9角度为145°-155°。所述的定位凹角9用于与风机叶片3对应的待定位凸角配合，该待定位凸角角度为135°，定位凹角9比该待定位凸角角度大10°-20°，该设置可以实现刮涂板左右倾斜刮胶，从而实现第一刮涂面6和第二刮涂面4对应的刮涂宽度在一个区间内变动。实施例3，实施例1或2所述的一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板中：所述定位凹角9角度为150°。实施例4，实施例1-3任一项所述的一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板中：所述连接凸角10角度为140°-150°。所述的连接凸角10用于与风机叶片3对应的待定位凹角配合，该待定位凹角角度为157°-158°，连接凸角比该定位凹角角度小8°-17°，连接凸角用来配合定位凹角实现刮涂板的左右位置调整。实施例5，实施例1-4任一项所述的一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板中：所述连接凸角10角度为145°。实施例6，实施例1-5任一项所述的一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板中：所述第一刮涂面6与第二刮涂面4在水平面上的投影长度之和为涂胶宽度a，所述涂胶宽度a为80mm-200mm。刮涂宽度按照不同风机叶片的合模要求进行设定。实施例7，实施例1-6任一项所述的一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板中：所述第一刮涂面6与第二刮涂面4的交线至第二定位面的垂直距离设为h，所述h大于40mm。所述第一刮涂面6与第二刮涂面4的交线高于风机叶片后缘合模处的最高点，从而保证刮涂过程中风机叶片后缘合模粘结剂的最小厚度值。实施例8，实施例1-7任一项所述的一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板中：所述h为45mm。实施例9，实施例1-8任一项所述的一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板中：在所述刮涂板本体1的两侧或四周设置刮涂部2。在同一刮涂板上设置多个不同的刮涂部，以实现不同的刮涂宽度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板，其特征在于：包括刮涂板本体，在所述刮涂板本体一侧设有刮涂部，所述刮涂部包括第一定位面、第二定位面、第一刮涂面和第二刮涂面，所述第一定位面与第二定位面一端相接形成定位凹角，所述第二刮涂面与第一刮涂面一端相接形成刮涂凹角，所述第二定位面与第一刮涂面相接形成连接凸角。

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板，其特征在于：包括刮涂板本体，在所述刮涂板本体一侧设有刮涂部，所述刮涂部包括第一定位面、第二定位面、第一刮涂面和第二刮涂面，所述第一定位面与第二定位面一端相接形成定位凹角，所述第二刮涂面与第一刮涂面一端相接形成刮涂凹角，所述第二定位面与第一刮涂面相接形成连接凸角。2.根据权利要求1所述的一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板，其特征在于：所述定位凹角角度为145°-155°。3.根据权利要求2所述的一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板，其特征在于：所述定位凹角角度为150°。4.根据权利要求1所述的一种风机叶片后缘合模粘接剂刮涂板，其特征在于：所述连接凸角角度为140°-150°。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，张鑫，杨海燕，任拓，陈露露，
申请(专利权)人：国电联合动力技术连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32