一种自洁玻璃制造技术

技术编号:15213745 阅读:109 留言:0更新日期:2017-04-24 22:42
本实用新型专利技术公开了一种自洁玻璃,包括玻璃基板,其特征是:所述玻璃基板的一面由内至外依次为反光膜和疏水疏油膜,所述反光膜与玻璃基板粘接,所述疏水疏油膜与反光膜粘接。该自洁玻璃通过在玻璃基板与疏水疏油膜之间加入反光膜,并以粘接剂将反光膜粘在玻璃基板以及将疏水疏油膜粘在反光膜上,利用反光膜的反光特性,将照射在自洁玻璃上的部分光线反射回去,使自洁玻璃的温度不至于上升得太高,粘接剂也就不易软化失效,如此使得疏水疏油膜不易从自洁玻璃上脱落。

Self cleaning glass

The utility model discloses a self-cleaning glass comprises a glass substrate, which is characterized in that the glass substrate side from the inside to the outside are reflective film and hydrophobic and oleophobic films, bonding the reflective film and the glass substrate, the hydrophobic and oleophobic film and reflective film adhesive. The self-cleaning glass by adding a reflective film between the glass substrate and the hydrophobic and oleophobic film, and adhesive reflective film stuck on the glass substrate and the hydrophobic and oleophobic film stuck on reflective film, reflective characteristics of the reflective film, the back part of the light irradiation in the reflection on the self-cleaning glass and self-cleaning glass the temperature will not rise too high, it is not easy to soften the adhesive failure, so that the hydrophobic and oleophobic film is not easy to fall off from the self-cleaning glass.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃
,更具体地说,它涉及一种自洁玻璃。
技术介绍
“易洁玻璃(Easy-cleanglass)”,通常在商业上也被形象地称为“自洁玻璃(self-cleanglass,或者Auto-cleanglass)”。它是指在玻璃表面上涂抹一层疏水疏油涂料或是覆盖疏水疏油薄膜后,使得灰尘或者污浊液体(包括含水,甚至含油的液体)都难以附着在玻璃的表面,或者比较容易地被水(或者雨水)冲洗掉,这样玻璃表面非常容易保持清洁,减少了清洁玻璃表面的麻烦。对于表面覆盖有疏水疏油薄膜的自洁玻璃,其疏水疏油薄膜一般以粘接剂与玻璃基板粘接固定。这种自洁玻璃在使用的过程中,由于日光的暴晒,自洁玻璃的温度会上升到很高,高温可能导致自洁玻璃上的粘接剂受热软化失去粘接力,使疏水疏油薄膜与玻璃基板之间出现空隙,影响到自洁玻璃的通透性,甚至会使疏水疏油薄膜脱落,令自洁玻璃丧失自洁能力。因此,这种自洁玻璃有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种自洁玻璃,该种自洁玻璃的疏水疏油膜具有一定的防脱落性能。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种自洁玻璃,包括玻璃基板,所述玻璃基板的一面由内至外依次为反光膜和疏水疏油膜,所述反光膜与玻璃基板粘接,所述疏水疏油膜与反光膜粘接。通过上述方案,由于反光膜具有反光作用,当自洁玻璃处于日光的照射下时,反光膜能将照射在自洁玻璃上的部分阳光反射回去,使自洁玻璃不会吸收太多的热量,自洁玻璃上粘接剂所在的区域不易升高至太高的温度,粘接剂也不易软化失效。如此,能降低疏水疏油膜与玻璃基板之间产生空隙甚至脱落的可能性,提升自洁玻璃的可靠性。作为优选方案:所述疏水疏油膜的边缘向玻璃基板的另一面延伸且在玻璃基板的边缘形成包边。通过上述方案,包边使疏水疏油膜具有可靠的着力点,增强了疏水疏油膜与玻璃基板连接的稳定性,使疏水疏油膜即使在粘接剂软换失效后也不会脱落。作为优选方案:所述反光膜上设有若干通孔。通过上述方案,通孔增强了反光膜的透光性,当自洁玻璃安装在建筑外墙上后,有足够的光线能够穿过自洁玻璃,保证室内的光照度。作为优选方案:所述通孔均匀分布在反光膜上。通过上述方案,可以使光线均匀地穿过反光膜,使室内的亮度均匀,不至于出现昏暗交替的情况。作为优选方案:所述疏水疏油膜位于通孔处的部位与所述玻璃基板位于通孔处的部位互相粘接。通过上述方案,可以将疏水疏油膜与玻璃基板粘接在一起,使疏水疏油膜更不易脱落;另外,也使得疏水疏油膜对反光膜有一个向内的压力,令反光膜与玻璃基板的粘接更稳稳固可靠。作为优选方案:所述玻璃基板位于通孔处的部位带有若干凹陷部,所述疏水疏油膜位于通孔处的部位带有若干突出部。通过上述方案,在通孔处用粘接剂将玻璃基板与疏水疏油膜粘接后,由于玻璃基板上的凹陷部和疏水疏油膜上的突出部都是较为可靠的附着点,位于通孔处的粘接剂借助附着点可以紧密地附着在玻璃基板以及疏水疏油膜上,从而使粘接剂不易从玻璃基板或疏水疏油膜上脱落——即疏水疏油膜不易从自洁玻璃上脱落。与现有技术相比,本技术的优点是:该自洁玻璃通过在玻璃基板与疏水疏油膜之间加入反光膜,并以粘接剂将反光膜粘在玻璃基板以及将疏水疏油膜粘在反光膜上,利用反光膜的反光特性,将照射在自洁玻璃上的部分光线反射回去,使自洁玻璃的温度不至于上升得太高,粘接剂也就不易软化失效,如此使得疏水疏油膜不易从自洁玻璃上脱落。附图说明图1为本实施例中体现自洁玻璃的内部结构的视图;图2为图1中的A部放大图;图3为自洁玻璃的结构拆解视图。附图标记说明:1、自洁玻璃;101、玻璃基板;102、反光膜;103、疏水疏油膜;2、包边;3、通孔;4、凹陷部;5、突出部。具体实施方式参照图2,一种自洁玻璃,包括玻璃基板,玻璃基板的一面由内至外依次为反光膜和疏水疏油膜,反光膜与玻璃基板粘接,疏水疏油膜与反光膜粘接。疏水疏油膜的边缘向玻璃基板的另一面延伸且在玻璃基板的边缘形成包边。将自洁玻璃安装在使用的过程中,在阳光的照射下,自洁玻璃自身的温度会有所上升。由于反光膜具有反光作用,反光膜能将照射在自洁玻璃上的部分阳光反射回去,使自洁玻璃不会吸收太多的热量,自洁玻璃上粘接剂所在的区域不易升高至太高的温度,粘接剂也不易软化失效。而包边使疏水疏油膜具有可靠的着力点,增强了疏水疏油膜与玻璃基板连接的稳定性,使疏水疏油膜即使在粘接剂软换失效后也不会脱落。如此,能降低疏水疏油膜与玻璃基板之间产生空隙甚至脱落的可能性,提升自洁玻璃的可靠性。参照图3,在反光膜上设有若干通孔,通孔均匀分布在反光膜上。均匀分布的通孔增强了反光膜的透光性,在使用自洁玻璃的过程中,保证有足够的光线能够均匀地穿过自洁玻璃,使其具有较好的透光性。另外,疏水疏油膜位于通孔处的部位与玻璃基板位于通孔处的部位互相粘接且玻璃基板位于通孔处侧部位带有若干凹陷部,疏水疏油膜位于通孔处的部位带有若干突出部。在通孔处用粘接剂将玻璃基板与疏水疏油膜粘接后,由于玻璃基板上的凹陷部和疏水疏油膜上的突出部都是较为可靠的附着点,位于通孔处的粘接剂借助附着点可以紧密地附着在玻璃基板以及疏水疏油膜上,从而使粘接剂不易从玻璃基板或疏水疏油膜上脱落——即疏水疏油膜不易从自洁玻璃上脱落。另外,也使得疏水疏油膜对反光膜有一个向内的压力,令反光膜与玻璃基板的粘接更稳稳固可靠。该自洁玻璃通过在玻璃基板与疏水疏油膜之间加入反光膜,并以粘接剂将反光膜粘在玻璃基板以及将疏水疏油膜粘在反光膜上,利用反光膜的反光特性,将照射在自洁玻璃上的部分光线反射回去,使自洁玻璃的温度不至于上升得太高,粘接剂也就不易软化失效,如此使得疏水疏油膜不易从自洁玻璃上脱落。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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一种自洁玻璃

【技术保护点】
一种自洁玻璃,包括玻璃基板(101),其特征是:所述玻璃基板(101)的一面由内至外依次为反光膜(102)和疏水疏油膜(103),所述反光膜(102)与玻璃基板(101)粘接,所述疏水疏油膜(103)与反光膜(102)粘接。

【技术特征摘要】
1.一种自洁玻璃,包括玻璃基板(101),其特征是:所述玻璃基板(101)的一面由内至外依次为反光膜(102)和疏水疏油膜(103),所述反光膜(102)与玻璃基板(101)粘接,所述疏水疏油膜(103)与反光膜(102)粘接。2.根据权利要求1所述的自洁玻璃,其特征是:所述疏水疏油膜(103)的边缘向玻璃基板(101)的另一面延伸且在玻璃基板(101)的边缘形成包边(2)。3.根据权利要求1所述的自洁玻璃,其特征是:所述反光膜(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:周智英
申请(专利权)人:深圳市阳光晶玻科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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