自动压壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动压壳装置，包括：底模和气动系统，所述底模上设有用于放置塑胶外壳的压槽，所述气动系统包括气缸、气动元件及手动按压开关，所述手动按压开关通过气管连接所述气缸，所述气缸的气缸轴连接所述气动元件，所述气动元件上设置有冲头，所述冲头位于所述压槽的上方，所述气缸利用气压带动气动元件沿竖直方向往复运动，所述冲头在所述气动元件的带动下将放置在所述压槽内的塑胶外壳压紧铆合。本实用新型专利技术不同于传统的手工治具铆压或者利用手动冲床铆压，其是在气缸驱动原理的基础上，结合人体力学，通过气缸运作，进行适度铆压，达到良好的铆压水准，相比传统的手工铆合，具有效率高，节约时间，省力，品质佳等优点。

Automatic shell pressing device

The utility model discloses an automatic pressing shell device, comprising a bottom mold and pneumatic system, the bottom mold is provided with a groove placed plastic shell, the pneumatic system including cylinder, pneumatic components and manual press switch, the manual press switch is connected with the cylinder through the air pipe, cylinder shaft the cylinder is connected with the pneumatic element, the pneumatic element is arranged on the upper part of the punch, punch in the pressure tank, the cylinder pressure in the pneumatic components of the reciprocating motion along the vertical direction with the air, the punch in the pneumatic element drive will be placed in plastic shell pressing the pressure riveting groove joint. The utility model is different from the traditional manual riveting fixture or by a manual punch riveting, which is based on the cylinder drive principle, combined with human body mechanics, through the operation of the cylinder, moderate pressure riveting, riveting pressure to achieve a good level, compared to the traditional manual riveting, has the advantages of high efficiency, saving time and effort. The advantages of good quality.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶外壳铆压领域，具体涉及一种自动压壳装置。
技术介绍
目前，塑胶外壳铆压基本上采取简易治具或者是手动冲床完成，从操作上讲，费力、费时且具有一定的隐患，如手动冲床操作易压坏外壳，造成报废率高。简易治具或者手动冲床其缺陷都在于不易控制铆压力度，易伤外壳，不易达到客户的需求，且由于是手工操作作业，生产效率较低，品质问题多，不易进行有效管控。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、安装方便，可大大节约人工成本、时间成本，提升生产效率的自动压壳装置。本技术的技术方案如下：一种自动压壳装置，包括：底模和气动系统，所述底模上设有用于放置塑胶外壳的压槽，所述气动系统包括气缸、气动元件及手动按压开关，所述手动按压开关通过气管连接所述气缸，所述气缸的气缸轴连接所述气动元件，所述气动元件上设置有冲头，所述冲头位于所述压槽的上方，所述气缸利用气压带动气动元件沿竖直方向往复运动，所述冲头在所述气动元件的带动下将放置在所述压槽内的塑胶外壳压紧铆合。在上述技术方案中，还包括机架，所述底模和气动系统安装在所述机架上，所述手动按压开关设置在所述机架的前端。在上述技术方案中，所述机架上还设置有防震底座，所述底模设置于所述防震底座上。在上述技术方案中，所述防震底座由不锈钢制成。在上述技术方案中，所述气缸的气压输入端设有两个气管接头，所述气管接头分别通过一气管与所述手动按压开关连接。在上述技术方案中，所述压槽为不锈钢压槽。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的自动压壳装置，利用冲压原理，结合人体力学，通过气缸运作，进行适度铆压，达到良好的铆压水准，该自动压壳装置的开发利用，大大节约了人工成本、时间成本，提升了生产效率，最大化地创造了单位产值及利润。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。因传统塑胶外壳铆压普遍采用简易治具或者手动冲床来完成，而这种手工操作作业费力、费时，且具有一定的隐患，报废率高，为了从根本上弥补这一缺陷，本技术实施例提供一种自动压壳装置，其利用冲压原理，结合人体力学，通过气缸运作，进行适度铆压，达到良好的铆压水准。此种装置的开发利用，大大节约了人工成本、时间成本，提升了生产效率，最大化低创造单位产值及利润。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种自动压壳装置，包括：底模1和气动系统2，所述底模1上设有用于放置塑胶外壳的压槽11，该压槽11为不锈钢压槽，所述气动系统2包括气缸21、气动元件22及手动按压开关23，所述气缸21的气压输入端设有两个气管接头3，所述气管接头3分别通过一气管4与所述手动按压开关23连接，所述气缸21的气缸轴连接所述气动元件22，所述气动元件22上设置有冲头5，所述冲头5位于所述压槽11的上方，所述气缸21利用气压带动气动元件22沿竖直方向往复运动，所述冲头5在所述气动元件22的带动下将放置在所述压槽11内的塑胶外壳压紧铆合，达到将塑胶外壳压紧铆合的实用之功效。进一步地，还包括机架6，所述底模1和气动系统2安装在所述机架6上，所述手动按压开关23设置在所述机架6的前端。所述机架6上还设置有防震底座7，所述底模1设置于所述防震底座7上。因工作时，所述冲头5会向下压入压槽11中，所述防震底座7可提高工作的稳定性，从而提高产品品质。较佳的，所述防震底座7由不锈钢制成。使用时，先将需铆压的塑胶外壳放置对应的压槽11内，然后操纵手动按压开关23，通过气缸21下压，将需要铆合的外壳铆紧，从而达到客户需求的目的。不同于传统的手工治具铆压或者利用手动冲床铆压，其是在气缸21驱动原理的基础上，结合人体力学原理，采用先进技术，在机架6上固定防震底座7和底模1，并通过气缸21带动，利用气压完成将放置在压槽11内的塑胶外壳铆紧之功能，相比传统的手工铆合，具有效率高，节约时间，省力，品质佳等优点。本技术设计新颖、安装方便，利用空间小，适用于不同外壳的铆压操作。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压壳装置，其特征在于，包括：底模和气动系统，所述底模上设有用于放置塑胶外壳的压槽，所述气动系统包括气缸、气动元件及手动按压开关，所述手动按压开关通过气管连接所述气缸，所述气缸的气缸轴连接所述气动元件，所述气动元件上设置有冲头，所述冲头位于所述压槽的上方，所述气缸利用气压带动气动元件沿竖直方向往复运动，所述冲头在所述气动元件的带动下将放置在所述压槽内的塑胶外壳压紧铆合。

【技术特征摘要】
1.一种自动压壳装置，其特征在于，包括：底模和气动系统，所述底模上设有用于放置塑胶外壳的压槽，所述气动系统包括气缸、气动元件及手动按压开关，所述手动按压开关通过气管连接所述气缸，所述气缸的气缸轴连接所述气动元件，所述气动元件上设置有冲头，所述冲头位于所述压槽的上方，所述气缸利用气压带动气动元件沿竖直方向往复运动，所述冲头在所述气动元件的带动下将放置在所述压槽内的塑胶外壳压紧铆合。2.根据权利要求1所述的自动压壳装置，其特征在于：还包括机架，所述底模和气...

【专利技术属性】
技术研发人员：向国东，杨永建，
申请(专利权)人：深圳市国信达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44