一种水轮发电机新型排风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水轮发电机新型排风管，包括上法兰、端法兰、面管、弯管和连接管，所述上法兰、面管、弯管、连接管和端法兰均呈中空且两端贯通的结构，所述上法兰、面管、弯管、连接管和端法兰依次相连接，所述端法兰的内轮廓尺寸大于所述上法兰的内轮廓尺寸。本实用新型专利技术具有结构简单，制造成本低，排风量大等优点，本实用新型专利技术能适用于管道通风的大功率水轮发电机。

Novel exhaust pipe for water turbine generator

The utility model discloses a new type turbine generator exhaust pipe, including upper flange, flange, pipe, pipe surface and connecting pipe, the upper flange, elbow, pipe, the connecting pipe and the flange are hollow structure at both ends and communicated, the upper flange, elbow, pipe, connection pipe end flange and connected in turn, in the end flange contour size larger than the upper flange of the inner contour size. The utility model has the advantages of simple structure, low manufacturing cost, large exhaust air volume, etc. the utility model can be applied to a large power water turbine generator with a pipe ventilation.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水轮发电机辅助装置
，特别是涉及一种水轮发电机新型排风管。
技术介绍
目前的水轮发电机排风管为上法兰与端法兰相同的结构，如专利号CN201520736316.7公开的一种发电机排风管结构，包括排风管本体、排风管接头、接头法兰，其特征在于，所述排风管接头为管状，所述排风管接头的进风口端的外圈上设有一环状的凸缘，所述接头法兰套接在所述排风管接头外圈上，所述接头法兰上设有与所述凸缘形状适配的凹槽。现有水轮发电机排管的此种结构形式，会使得端法兰出风口的风量小于上法兰出风口的风量，造成风路不畅，使得水轮发电机的温度高并伴随有较大的风阻噪音。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种水轮发电机新型排风管，本技术具有结构简单，制造成本低，排风量大等优点，本技术能适用于管道通风的大功率水轮发电机。为了实现上述目的，本技术提供了一种水轮发电机新型排风管，包括上法兰、端法兰、面管、弯管和连接管，所述上法兰、面管、弯管、连接管和端法兰均呈中空且两端贯通的结构，所述上法兰、面管、弯管、连接管和端法兰依次相连接，所述连接管的外型呈锥形，所述端法兰的内轮廓尺寸大于所述上法兰的内轮廓尺寸，所述连接管的尺寸最小端与所述弯管相连接，所述连接管的尺寸最大端与所述端法兰相连接。进一步地，所述弯管为90°弯管。进一步地，所述上法兰上设置有上法兰螺纹孔，所述上法兰通过所述上法兰螺纹孔与水轮发电机定子机座螺栓连接。进一步地，所述端法兰上设置有端法兰螺纹孔，所述端法兰通过所述端法兰螺纹孔与通风连接管螺栓连接。进一步地，所述上法兰通过上法兰筋板与所述面管相连接。进一步地，所述端法兰通过端法兰筋板与所述连接管相连接。进一步地，所述上法兰、面管、弯管、连接管和端法兰依次相焊接。进一步地，所述上法兰筋板分别与所述上法兰和所述面管相焊接。进一步地，所述端法兰筋板分别与所述端法兰和所述连接管相焊接。本技术的有益效果：本技术排风管依次通过上法兰、面管、弯管、连接管和端法兰焊接一体成型，结构简单，制造成本低，同时本技术连的接管呈锥形，且端法兰的内轮廓尺寸大于上法兰的内轮廓尺寸，因而当风从水轮发电机出来后依次经上法兰、面管、弯管、连接管和端法兰，其风速不断减慢，但随着连接管和端法兰尺寸变大，排风量加大，风路通畅，从而降低了水轮发电机的温度和风阻带来的噪音，提高了水轮发电机的工作效率，同时提高了水轮发电机的使用寿命，本技术能适用于管道通风的大功率水轮发电机。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图1中上法兰的俯视图。上述附图标记：1上法兰，2端法兰，3面管，4上法兰筋板，5弯管，5-1小围板，5-2大围板，6连接管，7端法兰筋板，8端法兰螺纹孔，9上法兰螺纹孔。具体实施方式下面结合附图对技术进一步说明，但不用来限制本技术的范围。实施例如图1-3所示，本技术提供的一种水轮发电机新型排风管，包括上法兰1、端法兰2、面管3、弯管5和连接管6，所述上法兰1、面管3、弯管5、连接管6和端法兰2均呈中空且两端贯通的结构，所述上法兰1、面管3、弯管5、连接管6和端法兰2依次相连接，所述连接管的外型呈锥形，所述端法兰2的内轮廓尺寸大于所述上法兰1的内轮廓尺寸，所述连接管6的尺寸最小端与所述弯管5相连接，所述连接管6的尺寸最大端与所述端法兰2相连接。本技术优选地，所述弯管5为90°弯管。本技术的所述上法兰1上设置有上法兰螺纹孔9，所述上法兰1通过所述上法兰螺纹孔9与水轮发电机定子机座(图中未画出)螺栓连接。本技术的所述端法兰2上设置有端法兰螺纹孔8，所述端法兰2通过所述端法兰螺纹孔8与通风连接管(图中未画出)螺栓连接。本技术的上法兰1和端法兰2分别与水轮发电机定子机座和通风连接管螺栓连接，装拆方便。本技术的所述上法兰1通过上法兰筋板4与所述面管3相连接。本技术的所述端法兰2通过端法兰筋板7与所述连接管6相连接。上法兰筋板4起上法兰1与面管3的连接加强作用，保证了上法兰1与面管3的连接可靠性，同时提高了结构强度，端法兰筋板7起端法兰2与连接管6的连接加强作用，保证了端法兰2与连接管6的连接可靠性，同时提高了结构强度。本技术优选地，所述上法兰1、面管3、弯管5、连接管6和端法兰2依次相焊接。所述上法兰筋板4分别与所述上法兰1和所述面管3相焊接。所述端法兰筋板7分别与所述端法兰2和所述连接管6相焊接。本技术排风管依次通过上法兰1、面管3、弯管5、连接管6和端法兰2焊接一体成型，结构简单，制造成本低，同时本技术的连接管6呈锥形，且端法兰2的内轮廓尺寸大于上法兰1的内轮廓尺寸，因而当风从水轮发电机出来后依次经上法兰1、面管3、弯管5、连接管6和端法兰2，其风速不断减慢，但随着连接管6和端法兰2尺寸变大，排风量加大，风路通畅，从而降低了水轮发电机的温度和风阻带来的噪音，提高了水轮发电机的工作效率，同时提高了水轮发电机的使用寿命。本技术具体地，如图1-3所示，上法兰1呈中空且两端贯通的立方体结构，端法兰2呈中空且两端贯通的立方体结构，其上法兰1和端法兰2的厚度根据实际需求而选定，弯管5由小围板5-1和大围板5-2组成，本技术的上法兰1、端法兰2、面管3、连接管6、上法兰筋板4和端法兰筋板7分别按图纸下料，组成弯管5的小围板5-1、大围板5-2分别按图下料后卷板并焊接拼成弯管5。再根据图纸要求，将上法兰1、端法兰2、面管3、弯管5、连接管6、上法兰筋板4和端法兰筋板7分别相焊接成一体而形成本技术中空的排风管，结构简单，强度高，且制造成本低。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水轮发电机新型排风管，其特征在于：包括上法兰、端法兰、面管、弯管和连接管，所述上法兰、面管、弯管、连接管和端法兰均呈中空且两端贯通的结构，所述上法兰、面管、弯管、连接管和端法兰依次相连接，所述连接管的外型呈锥形，所述端法兰的内轮廓尺寸大于所述上法兰的内轮廓尺寸，所述连接管的尺寸最小端与所述弯管相连接，所述连接管的尺寸最大端与所述端法兰相连接。

【技术特征摘要】
1.一种水轮发电机新型排风管，其特征在于：包括上法兰、端法兰、面管、弯管和连接管，所述上法兰、面管、弯管、连接管和端法兰均呈中空且两端贯通的结构，所述上法兰、面管、弯管、连接管和端法兰依次相连接，所述连接管的外型呈锥形，所述端法兰的内轮廓尺寸大于所述上法兰的内轮廓尺寸，所述连接管的尺寸最小端与所述弯管相连接，所述连接管的尺寸最大端与所述端法兰相连接。2.根据权利要求1所述的一种水轮发电机新型排风管，其特征在于，所述弯管为90°弯管。3.根据权利要求1所述的一种水轮发电机新型排风管，其特征在于，所述上法兰上设置有上法兰螺纹孔，所述上法兰通过所述上法兰螺纹孔与水轮发电机定子机座螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种水轮发电机新型排风管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹学良，刘立新，
申请(专利权)人：湖南红太东方机电装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43