一种立式无胆低温高压锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式无胆低温高压锅炉，包括炉座、下集箱、中集箱、过热集箱、水冷管、管板、锅壳、锅壳封头、排烟道，其特征在于：水冷管的外环水冷管与中环水冷管之间设有水冷直管和分流弯管，水冷直管一端设置在下集箱上，水冷直管另一端设置在管板上，分流弯管在与管板的端部连接处连通中环水冷管，水冷管的内环水冷管两端连通有过热弯管和中心弯管，过热弯管和中心弯管位于内环水冷管中心环腔内。本实用新型专利技术装置解决了水冷管加热行程长、燃料加热温度高的问题，热效率高达85%以上，实测排烟温度可低至160℃，并且利用过热弯管和中心弯管使锅炉形成高压。

Vertical low temperature high-pressure boiler without bile

The utility model provides a vertical low temperature high pressure boiler without bile, which comprises a furnace seat, set box, box set, overheating container, water cooling pipe, tube plate, shell, shell head, exhaust tract, which is characterized in that the outer ring of the water tube and water tube between the central water pipe is provided with a water cooling pipe and the diversion pipe, water pipe is arranged in the lower tank, the water pipe is arranged at the other end of the tube plate, and in the end of the shunt pipe tube plate connection connected central cooling tube, the inner cooling water cooling tube is communicated with the pipe and tube ends overheating center pipe, bend pipe and pipe is located in the center of superheated water loop tube center ring cavity. The utility model solves the water-cooling tube heating fuel long stroke, high heating temperature, high thermal efficiency reaches more than 85%, the measured gas temperature can be as low as 160 DEG C, and the center of the boiler overheating and bending bend forming high pressure.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无胆锅炉
，尤其是一种立式无胆低温高压锅炉。
技术介绍
锅炉是重要的热交换设备，对于工业锅炉的强制热效率不得低于76％，现有立式锅炉主要结构：盛水的立式炉胆，炉胆内壁形成的空腔作为燃烧室，在燃烧室内安装吸热部件，燃烧室设有外排烟道。这样结构存在一个缺陷就是有效热交换行程短，燃料燃烧热量不能充分利用，水的加热行程长，造成燃料加热需要高温才能满足加热需求，是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种立式无胆低温高压锅炉，本技术装置解决了水冷管加热行程长、燃料加热温度高的问题，热效率高达85％以上，实测排烟温度可低至160℃，并且利用过热弯管和中心弯管使锅炉形成高压。为此，本技术所采取的技术解决方案是：一种立式无胆低温高压锅炉，包括炉座、下集箱、中集箱、过热集箱、水冷管、管板、锅壳、锅壳封头、排烟道，水冷管的外环水冷管与中环水冷管之间设有水冷直管和分流弯管，水冷直管一端设置在下集箱上，水冷直管另一端设置在管板上，分流弯管在与管板的端部连接处连通中环水冷管，水冷管的内环水冷管两端连通有过热弯管和中心弯管，过热弯管和中心弯管位于内环水冷管中心环腔内。作为进一步优选，所述过热弯管到所述内环水冷管间距为所述中心弯管到所述内环水冷管间距一半。作为进一步优选，所述过热弯管506到所述内环水冷管503间距为10cm～15cm。作为进一步优选，所述内环水冷管中心环腔设有所述中心弯管的数量为5～15个。作为进一步优选，所述过热弯管和所述中心弯管交错分布在所述内环水冷管中心环腔内。上述技术方案的有益效果在于：本技术装置设有水冷直管、分流弯管、过热弯管、中心弯管，水冷直管与外环水冷管、中环水冷管平行设置，能利用折返通道内热量，外环水冷管低于中环水冷管内温度，使用分流弯管并设置管板端部，可以使排烟温度低至160℃，更多燃料热量通过水冷管热交换带走；内环水冷管是热量较高部位，且容易形成过热液体，在烟气外排通道出口，这部分热量利用率就会降低，使排烟温度很难降低，利用过热弯管和中心弯管远近交错分布，增大吸热面积，通过过热集箱内水量会增加，在同样过热集箱温度情况下，能带走更多热量，降低了排烟温度，实测排烟温度可低至160℃，同时也使锅炉内形成高压，热效率达到85％以上，有效解决了立式无胆锅炉的结构缺陷。附图说明图1为本技术的立式无胆低温高压锅炉的主视图。图2为本技术的立式无胆低温高压锅炉的侧视图。图3为本技术的俯视图。图4为图2的A-A向剖视图。图中：1、炉座；2、下集箱；3、中集箱；4、过热集箱；5、水冷管；6、管板；7、锅壳；8、锅壳封头；9、排烟道；501、外环水冷管；502、中环水冷管；503、内环水冷管；504、水冷直管；505、分流弯管；506、过热弯管；507、中心弯管。具体实施方式为使本技术的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。如图1～图4所示，一种立式无胆低温高压锅炉，包括炉座1、下集箱2、中集箱3、过热集箱4、水冷管5、管板6、锅壳7、锅壳封头8、排烟道9，水冷管5的外环水冷管501与中环水冷管502之间设有水冷直管504和分流弯管505，水冷直管504一端设置在下集箱2上，水冷直管504另一端设置在管板6上，分流弯管505在与管板6的端部连接处连通中环水冷管502，水冷管5的内环水冷管503两端连通有过热弯管506和中心弯管507，过热弯管506和中心弯管507位于内环水冷管503中心环腔内。本实施例中，所述过热弯管506到所述内环水冷管503间距为所述中心弯管507到所述内环水冷管503间距一半，所述过热弯管506到所述内环水冷管503间距为10cm～15cm，所述内环水冷管503中心环腔设有所述中心弯管507的数量为5～15个，所述过热弯管506和所述中心弯管507交错分布在所述内环水冷管503中心环腔内，使热流动顺畅，不阻碍烟气从排烟道9排出，充分利用外环水冷管501、中环水冷管502、内环水冷管503的腔体内烟气，流通顺畅同时也不会在水冷直管504、分流弯管505、过热弯管506、中心弯管507上形成积尘，影响传热效率，在水冷直管504与中环水冷管502之间设置分流弯管505，使水温分布更为均匀，同时也降低排出烟气温度，有利于锅炉内形成高压，过热弯管506、中心弯管507用于利用内环水冷管503中心环腔热量，这部分热量有助于增加锅炉内压力。使用时，在外环水冷管501、中环水冷管502、内环水冷管503之间有全封闭膜式壁，使烟气在外环水冷管501、中环水冷管502、内环水冷管503折返通道，然后从排烟道9排出，水冷直管504、分流弯管505、过热弯管506、中心弯管507能够充分利用折返通道内热量进一步提高热效率，可以提升至85％以上。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式无胆低温高压锅炉，包括炉座、下集箱、中集箱、过热集箱、水冷管、管板、锅壳、锅壳封头、排烟道，其特征在于：水冷管的外环水冷管与中环水冷管之间设有水冷直管和分流弯管，水冷直管一端设置在下集箱上，水冷直管另一端设置在管板上，分流弯管在与管板的端部连接处连通中环水冷管，水冷管的内环水冷管两端连通有过热弯管和中心弯管，过热弯管和中心弯管位于内环水冷管中心环腔内。

【技术特征摘要】
1.一种立式无胆低温高压锅炉，包括炉座、下集箱、中集箱、过热集箱、水冷管、管板、锅壳、锅壳封头、排烟道，其特征在于：水冷管的外环水冷管与中环水冷管之间设有水冷直管和分流弯管，水冷直管一端设置在下集箱上，水冷直管另一端设置在管板上，分流弯管在与管板的端部连接处连通中环水冷管，水冷管的内环水冷管两端连通有过热弯管和中心弯管，过热弯管和中心弯管位于内环水冷管中心环腔内。
2.根据权利要求1所述的立式无胆低温高压锅炉，其特征在于：所述过热弯管到...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志明，
申请(专利权)人：四川省乐山市长江锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51