一种制备超细铟粉的雾化制粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制备超细铟粉的雾化制粉系统，导流管从喷流腔一端插入，喷流腔另一端安装第一喷嘴，第一喷嘴连通至第一雾化室内部且位于第一雾化室侧壁，第一雾化室底部设有第一锥形集料斗，第一雾化室与第一锥形集料斗连接部设有第一过滤筛；连通管一端伸入至第一雾化室，另一端连通至第二雾化室且位于第二雾化室侧壁，第二雾化室底部设有第二锥形集料斗，第二雾化室与第二锥形集料斗连接部设有第二过滤筛；连通管末端端口的高度低于第一喷嘴与第一雾化室的连接部的高度；储气罐通过输气管连通至喷流腔内，输气管上安装空气压缩机。本实用新型专利技术通过逐级分离不同细度的铟粉，第二级分离达到超细铟粉的目的，极大的满足了市场需求。

Atomizing and pulverizing system for preparing superfine indium powder

The utility model discloses a preparation of ultra-fine indium powder atomization system, the diversion pipe is inserted from the end of the jet jet cavity, cavity is installed at the other end of the first nozzle, the first nozzle communicated with the first chamber and the atomization atomization chamber is located on the first side wall, a first tapered set is provided with a hopper bottom of the first chamber, the first chamber and the first the tapered collecting hopper is provided with a connecting part first filter screen; one end of the communicating pipe is connected to the first chamber, the other end connected to the second chamber and is located at second atomizing chamber side wall, the bottom second spray room is equipped with second set second conical hopper, the atomizing chamber and second conical collecting hopper is provided with a connecting part second sieve; pipe end port the first connecting part and the nozzle height is lower than the height of the first spray chamber; gas tank through a gas pipe connected to the jet chamber, conveying air compressor installation pipe . The utility model can achieve the purpose of superfine indium powder through second steps of separating indium powder with different fineness and meeting the market demand.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制备超细铟粉的雾化制粉系统。
技术介绍
细铟粉是一种重要的工业原材料，主要用于电子产品等，其应用前景十分广阔。随着铟粉在工业上的需求量增加，细铟粉的制取方法得到了一定程度的发展。目前对于细铟粉的获取主要采用的雾化制粉的方式获取，但是现有的装置很难将超细铟粉和细铟粉进行完全区分开来，因此导致获得的铟粉细度不够，很难满足市场需求。
技术实现思路
本技术提出了一种制备超细铟粉的雾化制粉系统，通过设计两级雾化分离室，逐级分离不同细度的铟粉，第二级分离达到超细铟粉的目的，极大的满足了市场需求。本技术具体是通过以下技术方案来实现的：一种制备超细铟粉的雾化制粉系统，包括导流管、喷流腔、第一喷嘴、第一雾化室、第二雾化室、第一锥形集料斗、第二锥形集料斗、储气罐和空气压缩机，所述导流管从喷流腔一端插入，所述喷流腔另一端安装第一喷嘴，所述第一喷嘴连通至第一雾化室内部且位于第一雾化室侧壁，所述第一雾化室底部设有第一锥形集料斗，所述第一雾化室与第一锥形集料斗连接部设有第一过滤筛；所述连通管一端伸入至第一雾化室，另一端连通至第二雾化室且位于第二雾化室侧壁，所述第二雾化室底部设有第二锥形集料斗，所述第二雾化室与第二锥形集料斗连接部设有第二过滤筛；所述连通管末端端口的高度低于所述第一喷嘴与第一雾化室的连接部的高度；所述储气罐通过输气管连通至喷流腔内，所述输气管上安装空气压缩机。优选地，所述第二过滤筛的筛孔孔径小于第一过滤筛的筛孔孔径。优选地，所述喷流腔端部设有环形储气套，所述环形储气套上设有环形均匀布置的第二喷嘴，所述第二喷嘴的喷射方向朝向导流管末端。优选地，所述第一锥形集料斗、第二锥形集料斗上分别连接有回流管连通至储气罐，所述回流管分别连通至第一雾化室、第二雾化室。优选地，所述第二雾化室呈圆锥台形，第二雾化室顶端的面积小于底端的面积。本技术产生的有益效果为：本技术整个装置安装设计合理，环形喷嘴可以将铟粉在导流管末端完全雾化，利于后期的分离，同时通过第一雾化室分离获得较细铟粉，同时还可以通过第二雾化室分离获得超细铟粉，使得铟粉实现不同细度的分度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示一种制备超细铟粉的雾化制粉系统，包括导流管1、喷流腔2、第一喷嘴3、第一雾化室4、第二雾化室8、第一锥形集料斗7、第二锥形集料斗10、储气罐12和空气压缩机13，所述导流管1从喷流腔2一端插入，所述喷流腔2另一端安装第一喷嘴3，所述第一喷嘴3连通至第一雾化室4内部且位于第一雾化室4侧壁，所述第一雾化室4底部设有第一锥形集料斗7，所述第一雾化室4与第一锥形集料斗7连接部设有第一过滤筛6；所述连通管5一端伸入至第一雾化室4，另一端连通至第二雾化室8且位于第二雾化室8侧壁，所述第二雾化室8底部设有第二锥形集料斗10，所述第二雾化室8与第二锥形集料斗10连接部设有第二过滤筛9；所述连通管5末端端口的高度低于所述第一喷嘴3与第一雾化室4的连接部的高度；所述储气罐12通过输气管14连通至喷流腔2内，所述输气管14上安装空气压缩机13；所述第二过滤筛9的筛孔孔径小于第一过滤筛6的筛孔孔径；所述喷流腔2端部设有环形储气套15，所述环形储气套15上设有环形均匀布置的第二喷嘴16，所述第二喷嘴16的喷射方向朝向导流管1末端；所述第一锥形集料斗7、第二锥形集料斗10上分别连接有回流管11连通至储气罐12，所述回流管11分别连通至第一雾化室4、第二雾化室8；所述第二雾化室8呈圆锥台形，第二雾化室8顶端的面积小于底端的面积。本技术的工作原理为：铟粉通过导流管1进入到喷流腔2，空气压缩机13开启，压缩气体压缩至环形储气套15内部，从第二喷嘴16环形的喷射向导流管1末端将铟粉完全冲击雾化，进而从喷嘴3内喷出。形成的雾化气体在第一雾化室4内运动，由于离心力的作用，大质量的铟粉落入到第一过滤筛6进行过滤，满足要求的细度的铟粉落入到第一锥形集料斗7。同时雾化气体中的更细的铟粉，从连通管5末端口进入直接倒入到第二雾化室8，进行沉降在第二过滤筛9处进行第二次过滤，将更细的铟粉进行过滤收集到超细铟粉在第二锥形集料斗10中收集。同时本实施例中在第一锥形集料斗7、第二锥形集料斗10中分别连接回流管11，可以将装置中的气流进行回流进入储气罐12进行重新利用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备超细铟粉的雾化制粉系统，其特征在于，包括导流管(1)、喷流腔(2)、第一喷嘴(3)、第一雾化室(4)、第二雾化室(8)、第一锥形集料斗(7)、第二锥形集料斗(10)、储气罐(12)和空气压缩机(13)，所述导流管(1)从喷流腔(2)一端插入，所述喷流腔(2)另一端安装第一喷嘴(3)，所述第一喷嘴(3)连通至第一雾化室(4)内部且位于第一雾化室(4)侧壁，所述第一雾化室(4)底部设有第一锥形集料斗(7)，所述第一雾化室(4)与第一锥形集料斗(7)连接部设有第一过滤筛(6)；所述连通管(5)一端伸入至第一雾化室(4)，另一端连通至第二雾化室(8)且位于第二雾化室(8)侧壁，所述第二雾化室(8)底部设有第二锥形集料斗(10)，所述第二雾化室(8)与第二锥形集料斗(10)连接部设有第二过滤筛(9)；所述连通管(5)末端端口的高度低于所述第一喷嘴(3)与第一雾化室(4)的连接部的高度；所述储气罐(12)通过输气管(14)连通至喷流腔(2)内，所述输气管(14)上安装空气压缩机(13)。

【技术特征摘要】
1.一种制备超细铟粉的雾化制粉系统，其特征在于，包括导流管(1)、喷流腔(2)、第一喷嘴(3)、第一雾化室(4)、第二雾化室(8)、第一锥形集料斗(7)、第二锥形集料斗(10)、储气罐(12)和空气压缩机(13)，所述导流管(1)从喷流腔(2)一端插入，所述喷流腔(2)另一端安装第一喷嘴(3)，所述第一喷嘴(3)连通至第一雾化室(4)内部且位于第一雾化室(4)侧壁，所述第一雾化室(4)底部设有第一锥形集料斗(7)，所述第一雾化室(4)与第一锥形集料斗(7)连接部设有第一过滤筛(6)；所述连通管(5)一端伸入至第一雾化室(4)，另一端连通至第二雾化室(8)且位于第二雾化室(8)侧壁，所述第二雾化室(8)底部设有第二锥形集料斗(10)，所述第二雾化室(8)与第二锥形集料斗(10)连接部设有第二过滤筛(9)；所述连通管(5)末端端口的高度低于所述第一喷嘴(3)与第一雾化室(4)的连接部的高度；所述储气罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏荐，张林，胡涛，蔡斌，
申请(专利权)人：武汉拓材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42