一种连续老化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及催化剂领域，公开了一种连续老化反应器。本实用新型专利技术提供的连续老化反应器包括反应器本体、设置于所述反应器本体上部的进料口(3)和设置于所述反应器本体下部的出料口(10)，所述反应器本体内壁上设置有分隔板(14)，所述分隔板(14)将所述反应器本体分隔为2个以上老化室；所述反应器本体中部设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上对应各个老化室分别设置有桨叶(13)。通过本实用新型专利技术提供的连续老化反应器，可以实现氢氧化铝浆料的连续老化，制备高纯度拟薄水铝石。

Continuous aging reactor

The utility model relates to the field of catalyst, and discloses a continuous aging reactor. The utility model provides a continuous aging reactor comprising a reactor body, is arranged on the feed inlet on the upper part of the reactor body (3) and arranged on the lower part of the main body of the reactor outlet (10), the inner wall of the reactor body is provided with a partition plate (14), the separator (14) separates the reactor body into 2 or more aging chamber; the middle part of the reactor body is provided with a stirring shaft (12), the stirring shaft (12) corresponding to each aging chamber are respectively provided with a blade (13). The continuous aging reactor provided by the utility model can realize the continuous aging of the aluminum hydroxide slurry, and the preparation process of the high purity pseudo boehmite.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化剂领域，具体地，涉及一种连续老化反应器。
技术介绍
拟薄水铝石是一类颗粒细小、结晶不完整、具有薄的褶皱片层的氢氧化铝，其含水态为触变性凝胶，具有比表面积高、孔容大等特点，晶相纯度高的拟薄水铝石是一种性能优良的催化剂载体。拟薄水铝石作为加氢催化剂载体，不仅可提高催化剂的活性，而且可以提高催化剂的强度。拟薄水铝石的性能与其比表面积、孔结构、晶粒尺寸等物化性质直接相关，因此在拟薄水铝石的制备过程中，需要对其物化性质进行调节，以达到应用需求。其中最常应用的一种调节物化性质的手段是对氢氧化铝浆料进行老化处理，从而改变其比表面积、孔结构及晶粒尺寸等物化性质。目前，制备拟薄水铝石的主要方法由胆碱化铝水解法、硫酸铝铵热解法、碳酸铝铵热解法及醇铝法。而除醇铝法外，其他方法制备的拟薄水铝石，纯度难以得到保证，无法满足催化剂载体对拟薄水铝石纯度的要求。醇铝法制备拟薄水铝石的步骤是：先由醇与金属铝在一定温度下反应生成烷氧基铝，烷氧基铝再水解生成醇和氢氧化铝浆料，之后再经过老化工序制成不同物化性质拟薄水铝石。针对氢氧化物浆料老化过程，工业上通常采用釜式老化反应器，将氢氧化物物料加入到釜式老化器内，维持一定的温度、压力进行老化处理，这种处理方式的缺点在于老化过程为间歇式操作，生产效率较低，同时由于批次式处理，每批次的老化条件很难保持完全均一，造成产品物性波动较大。目前还没有氢氧化铝浆料连续老化的相关报道。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续老化反应器，该装置可以实现氢氧化铝浆料的连续老化，可以用于制备高纯度拟薄水铝石。为了实现上述目的，本技术提供了一种连续老化反应器，该反应器包括反应器本体、设置于所述反应器本体上部的进料口和设置于所述反应器本体下部的出料口，所述反应器本体内壁上设置有分隔板，所述分隔板将所述反应器本体分隔为2个以上老化室；所述反应器本体中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上对应各个老化室分别设置有桨叶。优选地，所述分隔板为环形结构，或者多块分隔板拼接形成环形结构，所述环形结构中间具有轴孔。更优选地，所述轴孔的直径为所述反应器本体内径的20-50％。优选地，所述分隔板为从内壁向下倾斜的锥型结构。更优选地，所述分隔板相对于水平方向的倾角为0-30°。优选地，所述分隔板上具有开孔。优选地，所述搅拌轴贯穿所述反应器本体。更优选地，所述反应器本体的顶部设置有传动部件，所述传动部件用于带动所述搅拌轴旋转。更优选地，所述搅拌轴的上端和下端分别设置有引导排污口。优选地，对应每个老化室设置的所述桨叶的数量为2-8叶。更优选地，所述桨叶在所述搅拌轴上的位置可以调节。优选地，所述反应器本体侧壁包覆有夹套。优选地，所述老化室的数量为2-10个。优选地，所述反应器本体为反应塔、反应釜或反应管中的一种。通过上述技术方案，本技术提供的连续老化反应器基于平推流模型或活塞流模型设计而成，为物料老化反应提供了有效的老化空间，使老化反应连续进行，生产效率高，老化过程中能够维持老化条件均一，产物性质的稳定性好，可大大降低氢氧化物产品的生产成本。并且，本技术提供的连续老化反应器结构简单、紧凑，制造成本低。另外，本技术中在搅拌轴的上下两端均设有引导排污装置，防止污染物进入老化体系，保证老化产品的纯度。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的一种优选的实施方式的连续老化反应器的结构图。附图标记说明1、传动部件2、安全阀接口3、进料口4、夹套导热介质进口5、备用进料口6、夹套测温口7、夹套8、夹套导热介质出口9、搅拌轴排污阀10、出料口11、夹套备用出口12、搅拌轴13、桨叶14、分隔板15、液位计接口16、排污罐17、放空口具体实施方式以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指附图中的上方和下方。如图1所示，本技术的连续老化反应器包括反应器本体、设置于所述反应器本体上部的进料口3和设置于所述反应器本体下部的出料口10；所述反应器本体内壁上设置有分隔板14，所述分隔板14将所述反应器本体分隔为2个以上老化室；所述反应器本体中部设置有搅拌轴12，所述搅拌轴12上对应各个老化室分别设置有桨叶13。根据本技术，所述反应器本体的结构没有特别的限定，可以根据反应的需要适当地选择，具体可以为反应塔、反应釜或反应管中的一种。它们中优选为反应塔。在本技术中，所述进料口3设置于所述反应器本体的上部，所述出料口10设置于所述反应器本体的下部。连续老化反应过程中，物料通过所述进料口3进入所述反应器本体，在搅拌轴12带动桨叶转动下，所述物料被不断混匀，并从上到下依次通过各个老化室，最终通过所述出料口10得到老化后的物料。在本技术中，所述物料没有特别的限定，为了调整老化反应条件，保证充分的老化时间，所述物料优选为流动性较差的物料，例如浆态物料、凝胶态物料等。作为所述物料，可以举出氢氧化铝、氢氧化镁、镁铝水滑石等氢氧化物的浆料。根据本技术，所述分隔板14的结构没有特别的限定，只要能达到降低物料下降速度的作用即可。所述分隔板14可以为固定在所述反应器本体内壁上的环形结构，也可以为多块分隔板14拼接形成的环形或近环形结构。多块所述分隔板14拼接的情况下，每块分隔板的形状没有特别的限定，分隔板14之间也可以具有缝隙。所述环形结构的中间具有轴孔，所述搅拌轴设置在所述轴孔中。所述轴孔的尺寸没有特别的限定，可以根据需要的物料下降速度具体选择，例如所述轴孔的直径可以为所述反应器本体内径的20-50％，优选为20-40％，更优选为30-40％。为了调节物料下降速度，所述分隔板14上还可以具有可以使物料下降的开孔。所述开孔和上述多块分隔板14间的缝隙都可以加快物料下降速度。所述缝隙和开孔的大小和尺寸可以根据物料固含量等老化反应的条件具体选择。优选地，所述缝隙和开孔的总面积占所述分隔板面积的1-30％，优选为2-15％，更优选为4-7％。所述缝隙和开孔优选分别相对于搅拌轴中心对称分布，在轴向可以均匀分布，也可以较为靠近中心或外周。更优选的情况下，所述分隔板14的中心附近可以具有更多的缝隙和开孔。进一步优选的情况下，为了使物料在下降过程中被均匀混合，所述分隔板14可以设置为从内壁向下倾斜的锥型结构，通过使物料在靠近桨叶13的部位下降，可以使物料充分被桨叶13混合。所述分隔板14相对于水平方向的倾角没有特别的限定，例如可以为0-30°，优选为0.5-15°，更优选为1-10°在本技术中，通过分隔板14将所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续老化反应器，该反应器包括反应器本体、设置于所述反应器本体上部的进料口(3)和设置于所述反应器本体下部的出料口(10)，其特征在于，所述反应器本体内壁上设置有分隔板(14)，所述分隔板(14)将所述反应器本体分隔为2个以上老化室；所述反应器本体中部设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上对应各个老化室分别设置有桨叶(13)。

【技术特征摘要】
1.一种连续老化反应器，该反应器包括反应器本体、设置于所述反应器本体上部的进料口(3)和设置于所述反应器本体下部的出料口(10)，其特征在于，所述反应器本体内壁上设置有分隔板(14)，所述分隔板(14)将所述反应器本体分隔为2个以上老化室；所述反应器本体中部设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上对应各个老化室分别设置有桨叶(13)。2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述分隔板(14)为环形结构，或者多块分隔板(14)拼接形成环形结构，所述环形结构中间具有轴孔。3.根据权利要求2所述的反应器，其特征在于，所述轴孔的直径为所述反应器本体内径的20-50％。4.根据权利要求2所述的反应器，其特征在于，所述分隔板(14)为从内壁向下倾斜的锥型结构。5.根据权利要求4所述的反应器，其特征在于，所述分隔板(14)相对于水平方向的倾角为0-30°。6.根据权利要求2所述的反应器，其特征在于，所述分隔板(14)上具有开孔。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁维军，赵旭，宋云华，倪黎，王晓伟，张麦奎，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11