闸板式铸轧机前箱控流装置制造方法及图纸

闸板式铸轧机前箱控流装置，包括前箱、活动流槽、闸门，前箱的进液口与活动流槽连通，闸门设置在U形的活动流槽上，且靠近前箱端；闸门包括固定框、旋动杆、闸板夹具和耐高温闸板，固定框的两边与活动流槽的两侧分别螺栓固定连接，旋动杆外侧有螺纹，固定框相应位置有与旋动杆相匹配的内螺纹，旋动杆穿过固定框的上部后与闸板夹具固定连接，闸板夹具的另一端螺栓固定连接耐高温闸板，闸板位于U形的活动流槽的内部，闸板移动到最下方的时候与活动流槽密封接触，活动溜槽内的液体不能通过闸板，闸板由最下方向上移动时，活动流槽内的液体通过闸板，且通过的液体流量与闸板的移动距离相对应；通过闸板的液体通过进液口进入前箱。

Gate type casting rolling mill front box flow control device

Gate type casting and rolling mill flow control device, which comprises a front case, groove, gate, the chamber and the liquid inlet sluice gate settings in communicating activities, U activities and launder, close to the front end of the container; the gate comprises a fixed frame, a rotary bar gate, fixture and high temperature fixed on both sides of the gate, on both sides of the frame and are respectively fixed connected activities groove, a rotary bar outside of a thread, the corresponding position fixing frame with internal threads matched with the rotating rod, the rod passes through the upper part of the fixed frame and the other end is fixedly connected with the fixture plate, bolt fixture is fixedly connected with the high temperature gate gate, the gate is in the form of internal U activity chute, moved to the gate and the bottom of the groove when the sealing contact, the liquid in the chute cannot move through the gate, the gate by the direction of movement, activity in the liquid through the chute The liquid flow through the gate is corresponding to the moving distance of the gate plate.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金铸轧卷生产设备领域，主要涉及闸板式铸轧机前箱控流装置。
技术介绍
当前铝合金铸轧卷生产使用的前箱控流装置，大部分采用浮漂式控流装置进行前箱液位高度控制，浮漂式控流装置控制石墨堵头来保证页面稳定，但是石墨堵头在流动的高温铝水中经过5-7天的冲刷就会造成前部锥体破损，石墨堵头破损后，前箱液面就不能被精准控制，波动的液面常会造成铸轧卷飞边、缺材等缺陷造成铝卷报废，甚至当前箱液面波动幅度较大时会造成铝液反流导致断板停机，不但增加了生产成本，而且严重影响了生产秩序。重新进行一次立板作业时直接增加材料费用在2000元，产生调节废品5吨，按照6%烧损、每吨铝价12000元计算，由于烧损造成损失为3600元，因此，每停机一次至少造成的直接经济损失5600元。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供闸板式铸轧机前箱控流装置，使用耐高温闸板的升降来控制进入前箱的铝水的流量，从而控制前箱的液位保持平稳，而且耐高温闸板在一个生产周期内是不需要更换的，并且还能重复利用，降低产品的废品率的同时降低成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：闸板式铸轧机前箱控流装置，包括前箱、活动流槽、闸门，前箱上设置有出液口和进液口，所述进液口与活动流槽连通，闸门设置在U形的活动流槽上，且靠近前箱端；闸门包括固定框、旋动杆、闸板夹具和耐高温闸板，固定框的两边与活动流槽的两侧分别螺栓固定连接，旋动杆外侧有螺纹，固定框相应位置有与旋动杆相匹配的内螺纹，旋动杆穿过固定框的上部后与闸板夹具固定连接，闸板夹具的另一端螺栓固定连接耐高温闸板，闸板位于U形的活动流槽的内部，闸板与活动流槽的横截面等大且与活动流槽内壁接触，闸板与活动溜槽相互匹配，旋动杆向上或者向下旋转时，带动闸板也相应的向上或者向下运动，闸板移动到最下方的时候与活动流槽密封接触，活动溜槽内的液体不能通过闸板，闸板由最下方向上移动时，即与活动流槽的底面分离，活动流槽内的液体通过闸板，且通过的液体流量与闸板的移动距离相对应；通过闸板的液体通过进液口进入前箱。最优的，所述前箱还设置有液面传感器，液面传感器包括数字显示屏幕和警报装置；数字显示屏幕显示前箱内的当前液面，当液面超过最高液面或者低于最低液面的时候启动警报装置。最优的，所述活动流槽还设置有水流传感器，所述水流传感器安装在闸门的下游处；水流传感器包括数字显示屏幕和警报装置，数字显示屏幕显示闸门放出液体的流量，当液体流量大于警戒流量的时候启动警报装置。最优的，所述固定框被旋动杆穿过位置的上侧焊接有螺母，所述螺母的螺纹与旋动杆外侧的螺纹相匹配，旋动杆穿过螺母后再穿过固定框的上部。最优的，所述旋动杆顶端与固定框之间套装有弹簧，旋动杆由最上端向下运动时，弹簧被压缩。最优的，所述前箱液面传感器的数字显示屏幕和活动流槽水流传感器的数字显示屏幕均设置在闸门固定框的上部，旋转旋动杆的同时就能看到前箱液面传感器和活动流槽水流传感器的数据。最优的，所述活动流槽还包括保温盖，所述保温盖上设置有闸板孔和窗口，所述耐高温闸板穿过保温盖上的闸板孔后与活动流槽密封接触，闸板孔旁边设置有窗口，闸板窗口的一端与保温盖铰接，且相对的另一端安装有把手，打开窗口可以视察耐高温闸板的情况。由上述技术方案可知，本技术提供的闸板式铸轧机前箱控流装置使用方便，且寿命长，每年减少废品100吨，节约资金近100万元左右，降低废品率，提高产品质量，同时工作时间长，不用频繁更换附件。附图说明附图1是闸板式铸轧机前箱控流装置的结构示意图。图中：前箱1、活动流槽2、固定框3、旋动杆4、闸板夹具5和耐高温闸板6。具体实施方式对技术实施例的技术方案做进一步的详细阐述。如附图1所示，一种闸板式铸轧机前箱1控流装置，包括前箱1、活动流槽2、闸门，前箱1上设置有出液口和进液口，所述进液口与活动流槽2连通，闸门设置在U形的活动流槽2上，且靠近前箱1端。前箱1设置有液面传感器，液面传感器包括数字显示屏幕和警报装置；数字显示屏幕显示前箱1内的当前液面，当液面超过最高液面或者低于最低液面的时候启动警报装置。活动流槽2还设置有水流传感器，所述水流传感器安装在闸门的下游处；水流传感器包括数字显示屏幕和警报装置，数字显示屏幕显示闸门放出液体的流量，当液体流量大于警戒流量的时候启动警报装置。前箱1液面传感器的数字显示屏幕和活动流槽2水流传感器的数字显示屏幕均设置在闸门固定框3的上部，旋转旋动杆4的同时就能看到前箱1液面传感器和活动流槽2水流传感器的数据。闸门包括固定框3、旋动杆4、闸板夹具5和耐高温闸板6，固定框3的两边与活动流槽2的两侧分别螺栓固定连接，旋动杆4外侧有螺纹，固定框3相应位置有与旋动杆4相匹配的内螺纹，固定框3被旋动杆4穿过位置的上侧焊接有螺母，所述螺母的螺纹与旋动杆4外侧的螺纹相匹配，旋动杆4穿过螺母后再穿过固定框3的上部，然后与闸板夹具5固定连接，闸板夹具5的另一端螺栓固定连接耐高温闸板6，旋动杆4顶端与固定框3之间套装有弹簧，旋动杆4由最上端向下运动时，弹簧被压缩，闸板位于U形的活动流槽2的内部，闸板与活动流槽2的横截面等大且与活动流槽2内壁接触，闸板与活动溜槽相互匹配，旋动杆4向上或者向下旋转时，带动闸板也相应的向上或者向下运动，闸板移动到最下方的时候与活动流槽2密封接触，活动溜槽内的液体不能通过闸板，闸板由最下方向上移动时，即与活动流槽2的底面分离，活动流槽2内的液体通过闸板，且通过的液体流量与闸板的移动距离相对应；通过闸板的液体通过进液口进入前箱1。活动流槽2还包括保温盖，所述保温盖上设置有闸板孔和窗口，所述耐高温闸板6穿过保温盖上的闸板孔后与活动流槽2密封接触，闸板孔旁边设置有窗口，闸板窗口的一端与保温盖铰接，且相对的另一端安装有把手，打开窗口可以视察耐高温闸板6的情况。具体工作时，将闸门的耐高温闸板6打开至合适位置，保证前箱1内的液面平稳无波动，如果出现前箱1液面过高的情况，则向下旋转旋动杆4，将耐高温闸板6向下移动，减少通过耐高温闸板6的液体量，前箱1中的液面就会平稳降低，如果出现前箱1液面过低的情况，则向上旋转旋动杆4，将耐高温闸板6向上移动，增加通过耐高温闸板6的也体谅，前箱1中的液面就会平稳增高，如此工作，耐高温闸板6耐腐蚀，寿命长，并且控制前箱1液面平稳效果好，降低了成品的废品率，降低了产品成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
闸板式铸轧机前箱控流装置，其特征在于：该控流装置包括前箱（1）、活动流槽（2）、闸门，前箱（1）上设置有出液口和进液口，所述进液口与活动流槽（2）连通，闸门设置在U形的活动流槽（2）上，且靠近前箱（1）端；闸门包括固定框（3）、旋动杆（4）、闸板夹具（5）和耐高温闸板（6），固定框（3）的两边与活动流槽（2）的两侧分别螺栓固定连接，旋动杆（4）外侧有螺纹，固定框（3）相应位置有与旋动杆（4）相匹配的内螺纹，旋动杆（4）穿过固定框（3）的上部后与闸板夹具（5）固定连接，闸板夹具（5）的另一端螺栓固定连接耐高温闸板（6），闸板位于U形的活动流槽（2）的内部，闸板与活动流槽（2）的横截面等大且与活动流槽（2）内壁接触，闸板与活动溜槽相互匹配，旋动杆（4）向上或者向下旋转时，带动闸板也相应的向上或者向下运动，闸板移动到最下方的时候与活动流槽（2）密封接触，活动溜槽内的液体不能通过闸板，闸板由最下方向上移动时，即与活动流槽（2）的底面分离，活动流槽（2）内的液体通过闸板，且通过的液体流量与闸板的移动距离相对应；通过闸板的液体通过进液口进入前箱（1）。

【技术特征摘要】
1.闸板式铸轧机前箱控流装置，其特征在于：该控流装置包括前箱（1）、活动流槽（2）、闸门，前箱（1）上设置有出液口和进液口，所述进液口与活动流槽（2）连通，闸门设置在U形的活动流槽（2）上，且靠近前箱（1）端；闸门包括固定框（3）、旋动杆（4）、闸板夹具（5）和耐高温闸板（6），固定框（3）的两边与活动流槽（2）的两侧分别螺栓固定连接，旋动杆（4）外侧有螺纹，固定框（3）相应位置有与旋动杆（4）相匹配的内螺纹，旋动杆（4）穿过固定框（3）的上部后与闸板夹具（5）固定连接，闸板夹具（5）的另一端螺栓固定连接耐高温闸板（6），闸板位于U形的活动流槽（2）的内部，闸板与活动流槽（2）的横截面等大且与活动流槽（2）内壁接触，闸板与活动溜槽相互匹配，旋动杆（4）向上或者向下旋转时，带动闸板也相应的向上或者向下运动，闸板移动到最下方的时候与活动流槽（2）密封接触，活动溜槽内的液体不能通过闸板，闸板由最下方向上移动时，即与活动流槽（2）的底面分离，活动流槽（2）内的液体通过闸板，且通过的液体流量与闸板的移动距离相对应；通过闸板的液体通过进液口进入前箱（1）。2.根据权利要求1所述的闸板式铸轧机前箱控流装置，其特征在于：所述前箱（1）还设置有液面传感器，液面传感器包括数字显示屏幕和警报装置；数字显示屏幕显示前箱（1）内的当前液面，当液面超过最高液面或者低于最低液面的时候启动警报装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹富春，王爱东，
申请(专利权)人：青铜峡通润铝材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64