高分子散热器多柱翅片穿管机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高分子散热器多柱翅片穿管机，具有底座，底座具有直线导轨副Ⅰ，左侧切管系统和右侧切管系统位于底座中部且相对设置在直线导轨副Ⅰ上；左侧切管系统和右侧切管系统之间设n个等距布置的翅片工位；胀管系统安装在直线导轨副Ⅰ的左端部,包含有胀管机构；穿管驱动系统驱动胀管系统沿直线导轨副Ⅰ移动；n个胀管机构在穿管驱动系统的驱动下从左至右穿过待穿翅片，胀紧管材后，在穿管驱动系统的驱动下从右至左将管材贯穿翅片，之后左侧切管系统和右侧切管系统同时切断管材，从而完成n个翅片的穿管工作。具有高效、低故障率，低成本，满足实际生产和工程使用需求，降低高分子铝复合散热器成本，促进新型散热器广泛推广应用的优势。

Polymer radiator multi column fin tube machine

The utility model discloses a radiator fin tube polymer multi column wear machine, having a base, the base has a linear guide rail pair of left and right pipe cutting system, pipe cutting system is located in the middle part of the base and relatively arranged on the linear guide rail pair I left; cut fin station n equidistant arrangement is arranged between the pipe system and the right pipe cutting system the system is installed in the expansion pipe; the left end of the linear guide rail pair, comprises a tube expanding mechanism; wear tube drive system expanding system moves along the linear guide rail pair I; in wearing the driving system from left to right through to wear a n fin tube expanding mechanism, expansion pipe, in wear tube drive drive system from right to left the pipe through the fin, after the left and right pipe cutting system pipe cutting system and cutting tube, thus completing the N fin pipe work. The utility model has the advantages of high efficiency, low failure rate and low cost, and can meet the requirements of actual production and engineering use, reduce the cost of the high molecular aluminum composite radiator, and promote the popularization and application of the new radiator.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及非金属散热器生产设备领域，具体涉及一种高分子散热器多柱翅片穿管机，主要用于对高分子(PE-RT)铝复合散热器的翅片管实现自动高效多柱穿管加工。
技术介绍
高分子(PE-RT)铝复合散热器是一种由耐热聚乙烯(PE-RT)管材与铝翼散热元件(翅片)过盈复合后，再与两侧耐热聚乙烯(PE-RT)管件热熔焊接成型的柱翼型散热器。该种散热器由于过流部件均为耐热聚乙烯(PE-RT)管材、管件熔焊而成，因此具有耐锈蚀、卫生环保、抗低温(-40℃)、抗冲击、寿命长(可达15年以上)的突出优点，是一种实实在在的低碳、环保、减排的节能产品。2013年中国采暖散热器行业“十二五”发展规划中指出“采暖散热器行业必须坚持以节能减排为目标，向低碳发展方式转变，引导并鼓励企业开发低碳产品，持续健康地发展优质轻型散热器。”虽然该类产品比照传统金属类散热器具有无法比拟的综合优势，但三年来一直没有得到预期的市场认知。制约该款与广大百姓采暖质量息息相关的新型环保节能产品推广的主要因素是现有散热器生产所需的管材与铝翼散热元件(翅片)过盈复合的穿管设备及热熔焊接成型的熔焊设备效率太低，均为“单柱机”形式的设备，即现有设备只能一柱一柱地进行管材与铝翼散热元件(翅片)过盈复合的穿管和切管，效率低和故障率高，不仅造成废品率提升而且生产制作成本太高，进而导致产品的价格居高不下，因此也就很难替代陈旧耗能的传统散热器。且目前现有的“单柱机”由于生产效率低，因此其无论从生产设备能力,还是过盈复合的质量及效率上均无法满足实际生产和工程使用的需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种高分子散热器多柱翅片穿管机，实现同时完成多柱翅片管的制作，大大减少了过盈穿管步骤，具有高效、低故障率，低成本，满足实际生产和工程使用需求，降低高分子(PE-RT)铝复合散热器成本，促进新型散热器广泛推广应用的优势。本技术采用的技术方案为：高分子散热器多柱翅片穿管机，具有底座1，底座1上设有自动胀管系统6，固定式左侧切管系统5，可移动式右侧切管系统4和穿管驱动系统7；底座1具有直线导轨副Ⅰ2，所述左侧切管系统5和右侧切管系统4位于底座1中部且相对设置在直线导轨副Ⅰ2上；所述右侧切管系统4具有右侧切管底板18，所述左侧切管系统5具有左侧切管底板46，左侧切管底板46和右侧切管底板18的两个相对端部设有n个等距布置的用于放置待穿翅片的翅片工位；所述右侧切管系统4之右侧切管底板18通过可移动式滑动轴承17安装在直线导轨副Ⅰ2上并通过紧固件紧固，右侧切管底板18的中部设有切管支架Ⅰ31，切管支架Ⅰ31的下部设n个与翅片工位对应的管材支撑套30；切管支架Ⅰ31左侧设有用于切断管材的右侧切管机构21，切管支架Ⅰ31的顶部具有向左侧延伸的安装板，安装板上装有用于压紧待穿翅片右端的翅片压紧机构22；所述左侧切管系统5之左侧切管底板46固定式装配在直线导轨副Ⅰ2上，左侧切管底板46上设有切管支架Ⅱ50，切管支架Ⅱ50的下部设n个与翅片工位对应的用于导出管材的导出套52，切管支架Ⅱ50右侧设有用于切断管材的左侧切管机构47，切管支架Ⅱ50的顶部具有向右侧延伸的安装板，安装板上装有用于压紧待穿翅片左端的翅片压紧机构22；所述胀管系统6具有胀管底板56，胀管底板56通过滑动轴承17安装在直线导轨副Ⅰ2的左端部，胀管底板56上设有胀管架54，胀管架54上设有n个与翅片工位对应的用于胀管和穿管的胀管机构55；所述穿管驱动系统7具有电机66和配套减速机67，减速机67的输出轴连有丝杠副70，所述丝杠副70与胀管底板56连接，从而驱动胀管系统6沿直线导轨副Ⅰ2移动；所述n个胀管机构55在穿管驱动系统7的驱动下从左至右穿过待穿翅片，胀紧管材后，再在穿管驱动系统7的驱动下从右至左将管材贯穿翅片，从而完成n个翅片的穿管工作。所述的高分子散热器多柱翅片穿管机，所述左侧切管机构47结构同右侧切管机构21；所述右侧切管机构21包括直线导轨副Ⅱ39，切刀滑板架36，气缸Ⅱ35，切刀压板38，切刀37，右侧切管座24和右侧切管座底板23；直线导轨副Ⅱ39垂直安装在切管支架Ⅰ31的左侧面，切刀滑板架36安装在直线导轨副Ⅱ39上，气缸Ⅱ35的输出端与切刀滑板架36的上端连接；n个与翅片工位对应的切刀37分别通过切刀压板38紧固安装在切刀滑板架36的下端，以实现在气缸Ⅱ35的驱动下，切刀37沿Z轴方向作切割动作；每个切刀37的下方均设有与之对应的右侧切管座24，右侧切管座24安装在右侧切管底板18上。所述的高分子散热器多柱翅片穿管机，所述右侧切管底板18的右端部设有用于导入管材的管材导入端19，所述管材导入端19具有导入端板28，导入端板28上设有n个与翅片工位对应的用于导入管材的导入套29。所述的高分子散热器多柱翅片穿管机，所述右侧切管支架Ⅰ31与管材导入端19之间设有n个与导入套29对应的锁管机构20；所述锁管机构20包括n个气缸Ⅰ32，n个锁管下动座33和n个锁管上静座34，锁管上静座34固定于右侧切管底板18的上表面，锁管下动座33与锁管上静座34相对配合设置，锁管下动座33与气缸Ⅰ32输出端连接，气缸Ⅰ32位于右侧切管底板18下方；锁管下动座33在气缸Ⅰ32的作用下与锁管上静座34配合对管材进行锁紧和松开。所述的高分子散热器多柱翅片穿管机，所述翅片压紧机构22位于翅片工位的上方，具有气缸背板42，气缸背板42固定在切管支架Ⅰ31/切管支架Ⅱ50上，在气缸背板42上沿Z轴方向布置有气缸Ⅲ43、气缸Ⅲ43的下方设有压梁44，压梁44与气缸Ⅲ43的输出端连接，压梁44的下表面设有防止翅片压伤的柔性垫45。所述的高分子散热器多柱翅片穿管机，每个所述翅片工位均具有设置在右侧切管底板18上的翅片右工位和设置在左侧切管底板46上的翅片左工位；翅片右工位上具有安装在右侧切管底板18的左端部的翅片支撑座25，翅片支撑座25和右侧切管机构21之间设有翅片计数装置26；翅片左工位具有安装在左侧切管底板46右端部的翅片支撑座25；翅片的右端放置在翅片右工位的翅片支撑座25上并压在此翅片计数装置26上，翅片的左端放置在翅片左工位的翅片支撑座25上。所述的高分子散热器多柱翅片穿管机，所述胀管机构55具有胀管器62、设置在胀管架54上的气缸Ⅳ60和空心光轴58；所述胀管器62包括弹簧胀卡64和胀管拉头65；所述气缸Ⅳ60的输出轴与贯穿于空心光轴58内孔拉杆61的左端紧固连接，拉杆61的右端紧固连接于胀管拉头65，空心光轴58的右端通过锁紧螺母63与弹簧胀卡64紧固连接；在穿管驱动系统7驱动下，胀管机构55中的空心光轴58连同胀管器62由左向右穿过翅片内孔后插入管材内孔，气缸Ⅳ60驱动拉杆61连同胀管拉头65向左运动，使已插入管材内孔的弹簧胀卡64在胀管拉头65的作用下胀开，钩住被穿管材内壁，实现胀管拉住管材的功能，再在穿管驱动系统7反向驱动下，胀管架54向左移动，使紧固于空心光轴58的胀管器62连同被穿管材一并由右向左穿过翅片内孔。所述的高分子散热器多柱翅片穿管机，底座1的右端设置管材引入端3，用于定位分配管材；管材引入端3具有与n个工位一一对应的n个引入端口，可同时引入n根管材；管材引入端3具有引入端板15本文档来自技高网...

【技术保护点】
高分子散热器多柱翅片穿管机，其特征在于，具有底座(1)，底座(1)上设有自动胀管系统(6)，固定式左侧切管系统(5)，可移动式右侧切管系统(4)和穿管驱动系统(7)；底座(1)具有直线导轨副Ⅰ(2)，所述左侧切管系统(5)和右侧切管系统(4)位于底座(1)中部且相对设置在直线导轨副Ⅰ(2)上；所述右侧切管系统(4)具有右侧切管底板(18)，所述左侧切管系统(5)具有左侧切管底板(46)，左侧切管底板(46)和右侧切管底板(18)的两个相对端部设有n个等距布置的用于放置待穿翅片的翅片工位；所述右侧切管系统(4)之右侧切管底板(18)通过可移动式滑动轴承(17)安装在直线导轨副Ⅰ(2)上并通过紧固件紧固，右侧切管底板(18)的中部设有切管支架Ⅰ(31)，切管支架Ⅰ(31)的下部设n个与翅片工位对应的管材支撑套(30)；切管支架Ⅰ(31)左侧设有用于切断管材的右侧切管机构(21)，切管支架Ⅰ(31)的顶部具有向左侧延伸的安装板，安装板上装有用于压紧待穿翅片右端的翅片压紧机构(22)；所述左侧切管系统(5)之左侧切管底板(46)固定式装配在直线导轨副Ⅰ(2)上，左侧切管底板(46)上设有切管支架Ⅱ(50)，切管支架Ⅱ(50)的下部设n个与翅片工位对应的用于导出管材的导出套(52)，切管支架Ⅱ(50)右侧设有用于切断管材的左侧切管机构(47)，切管支架Ⅱ(50)的顶部具有向右侧延伸的安装板，安装板上装有用于压紧待穿翅片左端的翅片压紧机构(22)；所述胀管系统(6)具有胀管底板(56)，胀管底板(56)通过滑动轴承(17)安装在直线导轨副Ⅰ(2)的左端部，胀管底板(56)上设有胀管架(54)，胀管架(54)上设有n个与翅片工位对应的用于胀管和穿管的胀管机构(55)；所述穿管驱动系统(7)具有电机(66)和配套减速机(67)，减速机(67)的输出轴连有丝杠副(70)，所述丝杠副(70)与胀管底板(56)连接，从而驱动胀管系统(6)沿直线导轨副Ⅰ(2)移动；所述n个胀管机构(55)在穿管驱动系统(7)的驱动下从左至右穿过待穿翅片，胀紧管材后，再在穿管驱动系统(7)的驱动下从右至左将管材贯穿翅片，从而完成n个翅片的穿管工作。...

【技术特征摘要】
1.高分子散热器多柱翅片穿管机，其特征在于，具有底座(1)，底座(1)上设有自动胀管系统(6)，固定式左侧切管系统(5)，可移动式右侧切管系统(4)和穿管驱动系统(7)；底座(1)具有直线导轨副Ⅰ(2)，所述左侧切管系统(5)和右侧切管系统(4)位于底座(1)中部且相对设置在直线导轨副Ⅰ(2)上；所述右侧切管系统(4)具有右侧切管底板(18)，所述左侧切管系统(5)具有左侧切管底板(46)，左侧切管底板(46)和右侧切管底板(18)的两个相对端部设有n个等距布置的用于放置待穿翅片的翅片工位；所述右侧切管系统(4)之右侧切管底板(18)通过可移动式滑动轴承(17)安装在直线导轨副Ⅰ(2)上并通过紧固件紧固，右侧切管底板(18)的中部设有切管支架Ⅰ(31)，切管支架Ⅰ(31)的下部设n个与翅片工位对应的管材支撑套(30)；切管支架Ⅰ(31)左侧设有用于切断管材的右侧切管机构(21)，切管支架Ⅰ(31)的顶部具有向左侧延伸的安装板，安装板上装有用于压紧待穿翅片右端的翅片压紧机构(22)；所述左侧切管系统(5)之左侧切管底板(46)固定式装配在直线导轨副Ⅰ(2)上，左侧切管底板(46)上设有切管支架Ⅱ(50)，切管支架Ⅱ(50)的下部设n个与翅片工位对应的用于导出管材的导出套(52)，切管支架Ⅱ(50)右侧设有用于切断管材的左侧切管机构(47)，切管支架Ⅱ(50)的顶部具有向右侧延伸的安装板，安装板上装有用于压紧待穿翅片左端的翅片压紧机构(22)；所述胀管系统(6)具有胀管底板(56)，胀管底板(56)通过滑动轴承(17)安装在直线导轨副Ⅰ(2)的左端部，胀管底板(56)上设有胀管架(54)，胀管架(54)上设有n个与翅片工位对应的用于胀管和穿管的胀管机构(55)；所述穿管驱动系统(7)具有电机(66)和配套减速机(67)，减速机(67)的输出轴连有丝杠副(70)，所述丝杠副(70)与胀管底板(56)连接，从而驱动胀管系统(6)沿直线导轨副Ⅰ(2)移动；所述n个胀管机构(55)在穿管驱动系统(7)的驱动下从左至右穿过待穿翅片，胀紧管材后，再在穿管驱动系统(7)的驱动下从右至左将管材贯穿翅片，从而完成n个翅片的穿管工作。2.如权利要求1所述的高分子散热器多柱翅片穿管机，其特征在于，所述左侧切管机构(47)结构同右侧切管机构(21)；所述右侧切管机构(21)包括直线导轨副Ⅱ(39)，切刀滑板架(36)，气缸Ⅱ(35)，切刀压板(38)，切刀(37)，右侧切管座(24)和右侧切管座底板(23)；直线导轨副Ⅱ(39)垂直安装在切管支架Ⅰ(31)的左侧面，切刀滑板架(36)安装在直线导轨副Ⅱ(39)上，气缸Ⅱ(35)的输出端与切刀滑板架(36)的上端连接；n个与翅片工位对应的切刀(37)分别通过切刀压板(38)紧固安装在切刀滑板架(36)的下端，以实现在气缸Ⅱ(35)的驱动下，切刀(37)沿Z轴方向作切割动作；每个切刀(37)的下方均设有与之对应的右侧切管座(24)，右侧切管座(24)安装在右侧切管底板(18)上。3.如权利要求1所述的高分子散热器多柱翅片穿管机，其特征在于，所述右侧切管底板(18)的右端部设有用于导入管材的管材导入端(19)，所述管材导入端(19)具有导入端板(28)，导入端板(28)上设有n个与翅片工位对应的用于导入管材的导入套(29)。4.如权利要求3所述的高分子散热器多柱翅片穿管机，其特征在于，所述右侧切管支架Ⅰ(31)与管材导入端(19)之间设有n个与导入套(29)对应的锁管机构(20)；所述锁管机构(20)包括n个气缸Ⅰ(32)，n个锁管下动座(33)和n个锁管上静座(34)，锁管上静座(34)固定于右侧切管底板(18)的上表面，锁管下动座(33)与锁管上静座(34)相对配合设置，锁管下动座(33)与气缸Ⅰ(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，马玉强，邱志隆，范旭江，李学玲，张浩，李程，
申请(专利权)人：沈阳创品科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21