自动化扇齿淬火机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化扇齿淬火机，涉及扇齿淬火处理设备领域，包括基架、以及安装在基架上端的料仓机构、加热装置和送料机构，所述料仓机构位于送料机构的上方，所述加热装置位于送料机构的左侧，所述送料机构和加热装置的下方设置有水箱。工件(扇齿)通过气缸上料，快速方便，效率高，工件叠放在一起，不需要人工一个一个上料，推料加热、下料直接进入水箱淬火，同时完成推料机构的回位，从而实现扇齿的自动化淬火，生产效率高，适用于扇齿整体淬火、局部多部位淬火。

Automatic fan gear quenching machine

The utility model provides an automatic gear quenching machine, relates to a fan gear quenching equipment field, which comprises a base frame, and is installed on the upper end of the pedestal mechanism, hopper heating device and a feeding mechanism, the upper part of the hopper mechanism is positioned on the feeding mechanism, the heating device is positioned on the left side of the feeding mechanism, a water tank below the feed mechanism and heating device. The workpiece (gear) through the cylinder feeding, fast and convenient, high efficiency, workpiece stacked together, do not need a artificial feeding, feeding and discharging directly into the water tank heating quenching, completed at the same time pushing mechanism of the return, so as to realize the automation of quenching gear, high production efficiency. Suitable for fan gear quenching quenching, local multiple sites.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扇齿淬火处理设备领域，尤其涉及一种自动化扇齿淬火机。
技术介绍
随着国家机械制造业及汽车工业的振兴，扇齿在机械装备中的应用十分的广泛且生产批量较大。为了提高扇齿的机械强度及耐磨性，大部分扇齿都需要做感应淬火热处理。由于扇齿结构特殊，局部需要感应淬火。传统的方式是在通用型立式淬火机床单件加工，这样的生产组织方式是工作效率低，且不易实现自动化、工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化扇齿淬火机，以解决上述技术问题。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动化扇齿淬火机，其特征在于：包括基架、以及安装在基架上端的料仓机构、加热装置和送料机构，所述料仓机构位于送料机构的上方，所述加热装置位于送料机构的左侧，所述送料机构和加热装置的下方设置有水箱，所述料仓机构由支撑柱、料仓支撑板和料仓柱构成，所述料仓柱纵向固定在料仓支撑板上端，所述料仓支撑板下端通过支撑柱水平固定在基架上端；所述送料机构由工件推板、工件落料板、气缸构成，所述工件推板固定在工件落料板上，所述工件落料板右端连接气缸的活塞杆，所述工件推板的左端比工件落料板的左端短；所述加热装置由耐火台和设置在耐火台上端的感应线圈构成，所述感应线圈为右端开口的半圆形；所述工件推板的厚度小于扇齿的厚度，所述工件推板与料仓支撑板之间的间隙小于扇齿的厚度。所述气缸的活塞杆通过L型连接板与工件落料板连接。所述料仓柱至少设置四个，四个料仓柱从不同的方向对扇齿进行限位，扇齿纵向叠放在料仓柱限制的区域内。所述工件落料板的表面为包覆有弹性复合材料，弹性复合材料内部均匀镶嵌有导热丝网。所述弹性复合材料由以下重量配比的原料制备而成：聚烯烃1.2份、明胶0.6份、氢氧化亚铁0.3份、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.06份、2-巯醇基苯并噻唑0.12份、丁基橡胶2.5份、硫磺0.1份、氮化镁5.8份、氧化铝粉3.2份、硅胶0.8份、天然橡胶乳80份。弹性复合材料的制备方法：第一步、首先将上述重量配比的聚烯烃、明胶、氢氧化亚铁、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、2-巯醇基苯并噻唑、丁基橡胶、硫磺和氮化镁均匀混合在一起；第二步、把第一步所得混合料加入到所述天然橡胶乳中搅拌均匀；第三步、将氧化铝粉、硅胶加入到第二步物料中搅拌均匀；第四步、将第三步所得物料倒入模具中，把模具放入95℃的恒温箱中5小时后，再置于硫化设备中在120℃的温度下硫化3小时即可。工件落料板作为自动化扇齿淬火机的承载部件，其表面包覆有弹性复合材料，具有较好的弹性，耐高温，并具有较好的导热性，可以快速消除和分散经淬火处理后的扇齿表面的热量，具有良好的耐磨性。所述感应线圈连接感应加热炉，所述气缸通过气路和气动三元件连接气源和PLC控制器。工作原理：PLC控制器控制感应线圈对扇齿进行加热，控制气缸推动工件落料板，工件落料板带动工件推板运动，工件推板向左运动时，将叠放在最下面的一片扇齿向左推出，送至感应线圈进行加热，工件落料板带动工件推板向右回复初始位置时，被推出的扇齿在叠放在最下面的一片扇齿的阻挡下，从工件落料板上滑落，浸入水箱中淬火，工件落料板带动工件推板向右回复初始位置后，即可进行下一次推料。本技术的有益效果是：工件(扇齿)通过气缸上料，快速方便，效率高，工件叠放在一起，不需要人工一个一个上料，推料加热、下料直接进入水箱淬火，同时完成推料机构的回位，从而实现扇齿的自动化淬火，生产效率高，适用于扇齿整体淬火、局部多部位淬火。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的俯视示意图。附图标记：1.耐火台；2.感应线圈；3.料仓支撑板；4.扇齿；5.料仓柱；6.工件推板；7.工件落料板；8.支撑柱；9.气缸；10.水箱；11.基架。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1、图2所示，一种自动化扇齿淬火机，包括基架11、以及安装在基架11上端的料仓机构、加热装置和送料机构，料仓机构位于送料机构的上方，加热装置位于送料机构的左侧，送料机构和加热装置的下方设置有水箱10，料仓机构由支撑柱8、料仓支撑板3和料仓柱5构成，料仓柱5纵向固定在料仓支撑板3上端，料仓支撑板3下端通过支撑柱8水平固定在基架11上端；送料机构由工件推板6、工件落料板7、气缸9构成，工件推板6固定在工件落料板7上，工件落料板7右端连接气缸9的活塞杆，工件推板6的左端比工件落料板7的左端短；加热装置由耐火台1和设置在耐火台1上端的感应线圈2构成，感应线圈2为右端开口的半圆形；工件推板6的厚度小于扇齿4(工件)的厚度，工件推板与料仓支撑板3之间的间隙小于扇齿4的厚度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化扇齿淬火机，其特征在于：包括基架、以及安装在基架上端的料仓机构、加热装置和送料机构，所述料仓机构位于送料机构的上方，所述加热装置位于送料机构的左侧，所述送料机构和加热装置的下方设置有水箱，所述料仓机构由支撑柱、料仓支撑板和料仓柱构成，所述料仓柱纵向固定在料仓支撑板上端，所述料仓支撑板下端通过支撑柱水平固定在基架上端；所述送料机构由工件推板、工件落料板、气缸构成，所述工件推板固定在工件落料板上，所述工件落料板右端连接气缸的活塞杆，所述工件推板的左端比工件落料板的左端短；所述加热装置由耐火台和设置在耐火台上端的感应线圈构成，所述感应线圈为右端开口的半圆形；所述工件推板的厚度小于扇齿的厚度，所述工件推板与料仓支撑板之间的间隙小于扇齿的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种自动化扇齿淬火机，其特征在于：包括基架、以及安装在基架上端的料仓机构、加热装置和送料机构，所述料仓机构位于送料机构的上方，所述加热装置位于送料机构的左侧，所述送料机构和加热装置的下方设置有水箱，所述料仓机构由支撑柱、料仓支撑板和料仓柱构成，所述料仓柱纵向固定在料仓支撑板上端，所述料仓支撑板下端通过支撑柱水平固定在基架上端；所述送料机构由工件推板、工件落料板、气缸构成，所述工件推板固定在工件落料板上，所述工件落料板右端连接气缸的活塞杆，所述工件推板的左端比工件落料板的左端短；所述加热装置由耐火台和设置在耐火台...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤世明，陈义学，袁兆顺，
申请(专利权)人：安徽省华茂汽车附件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34