一种防止热风阀喷水的导管制造技术

一种防止热风阀喷水的导管，包括L形导管，其特征在于：所述L形导管设有45°管子弯头（1），弯头的一端通过短管用螺纹连接带法兰面螺母（2），另一端通过短管用螺纹连接活接头（3）的一端，活接头的另一端与第1钢管（4）的一端连接，第1钢管的另一端与冷却水皮管连接；带法兰面螺母（2）的另一端与热风阀冷却水进水口或出水口连通；其中：使用时提供两根L形导管，使第一根L形导管用作冷却水进水管，冷却水自第1钢管（4）进入到热风阀阀芯起冷却作用，第二根L形导管用作冷却水出水管，将热风阀阀芯冷却后的冷却水由第2钢管（10）抽走。本实用新型专利技术具有导管结构简单、制作方便，灵活控制阀芯通水量，防止喷溅烫伤事故的优点。

Catheter for preventing water jet of hot air valve

A hot water valve to prevent catheter, including L catheter, which is characterized in that the L catheter with 45 DEG elbow pipe (1), the end of the short pipe elbow with a threaded connection with flange nut (2), the other end of the pipe with threaded connection joint (3) the end of life the joint and the other end of the first steel pipe (4) connected to one end of the steel pipe first, and the other end of the surface of the water cooling pipe is connected with flange nuts; (2) the other end is communicated with the air inlet or outlet valve of cooling water; including: provide two L catheter use, so that the first L shaped tube for cooling the water inlet pipe, cooling water pipe (4) from first into the hot air valve cooling, second L shaped catheter used as cooling water outlet pipe, cooling water of the hot air valve after cooling by second steel pipe (10) removed. The utility model has the advantages of simple structure, convenient manufacture, flexible control of the water flow through the valve core, and the advantages of preventing splashing and scalding accidents.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于引导水流的导管，具体地说，是一种防止热风阀喷水的导管。
技术介绍
在热风阀更换过程中，热风阀架子回装前阀芯受热需向阀芯内部加入冷却水，常用方法是先用手动方法插入皮管加入冷却水对阀芯进行冷却，然后在冷却水冲入一段时间后再插入皮管将冷却水抽干净，否则使热风阀到处漏水，甚至喷水影响检修工作。但是，来回向数百度高温的热风阀阀芯内抽送冷却水皮管，以及热风阀喷水导致检修人员烫伤的风险。因此已知的热风阀阀芯内冷却水的进给与排放方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本技术的目的，在于提出一种安全可靠的防止热风阀喷水的导管。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种防止热风阀喷水的导管，包括L形导管，其特征在于：所述L形导管设有45°管子弯头，弯头的一端通过短管用螺纹连接带法兰面螺母，另一端通过短管用螺纹连接活接头的一端，第1钢管的另一端直接与冷却水皮管连接；带法兰面螺母的另一端与热风阀阀芯冷却水口连接；其中：使用时提供两根L形导管，使第一根L形导管用作冷却水进水管，冷却水自第1钢管进入到热风阀阀芯起冷却作用，第二根L形导管用作冷却水出水管，将热风阀阀芯冷却后的冷却水由第2钢管抽走。本技术的防止热风阀喷水的导管还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的防止热风阀喷水的导管，其中所述管子弯头规格为DN60。前述的防止热风阀喷水的导管，其中所述带法兰面螺栓规格为M55带法兰面螺母。前述的防止热风阀喷水的导管，其中所述活接头规格为DN28。前述的防止热风阀喷水的导管，其中所述钢管管径为DN20。采用上述技术方案后，本技术的防止热风阀喷水的导管具有以下优点：1、防止热风阀喷水的导管结构简单、制作方便；2、避免人工给热风阀阀芯通水冷却烫伤的风险，可以灵活控制阀芯通水量，保证阀芯不因过度受热变形损坏；3、增加了阀芯冷却水的流动性，防止阀芯加水不及时出现喷溅烫伤事故。附图说明图1为已知的用手插入皮管加入冷却水对阀芯进行冷却的示意图；图2为本技术实施例的防止热风阀喷水的导管的结构示意图；图3为本技术实施例的防止热风阀喷水的导管的使用状态示意图。图中：1弯头，2带法兰面螺母，3活接头，4第1钢管，6皮管，7热风阀，8阀芯，9上阀架，10第2钢管，11热风阀支架，12冷却水进水口，13冷却水出水口。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本技术作更进一步说明。实施例1本技术防止热风阀喷水的导管，包括L形导管，其是对已知的用手插入皮管加入冷却水对阀芯进行冷却方式的改进，将阀芯冷却水皮管接口移到阀芯外部，从阀芯外部就能向阀芯通入冷却水。现请参阅图2，图2为本技术实施例的防止热风阀喷水的导管的结构示意图。如图所示，所述L形导管设有规格为DN60的45°管子弯头1，弯头的一端通过短管用螺纹连接带法兰面螺母2，弯头的另一端通过短管用螺纹连接活接头3的一端，活接头的另一端与第1钢管4的一端连接，第1钢管的另一端与冷却水皮管连接；带法兰面螺母2与热风阀阀芯冷却水口连接；所述带法兰面螺栓规格为M55带法兰面螺母。所述活接头规格为DN28。其中钢管管径为DN20。使用时提供两根L形导管，使第一根L形导管用作冷却水进水管，冷却水自第1钢管（4）进入到热风阀阀芯起冷却作用，第二根L形导管用作冷却水出水管，将热风阀阀芯冷却后的冷却水由第2钢管（10）抽走。实施例2本技术防止热风阀喷水的导管制作时，能将以前更换下来的旧热风阀阀芯进出水管上的M55大螺帽拆卸利用，共需要2个55mm螺帽，使用电焊将螺帽与DN60的45°弯头对焊，在弯头另一侧焊接DN28活节头，在活节头的另一端焊接长600mm，DN20的镀锌管，制作更简单，且达到修旧利废的效果。实施例3本技术实施例1的防止热风阀喷水的导管使用方法，包括以下步骤：a、热风阀7更换时，打开热风阀支架11，用吊车将旧热风阀吊开；新热风阀吊入。b、将L形导管的活接头3旋开，将带法兰面螺母2与热风阀阀芯冷却水进口相连，用作冷却水进水管；用同样方法将第二根L形导管的带法兰面螺母2与热风阀阀芯冷却水出口连接，用作冷却水出水管；c、分别将第一根L形导管和第二根L形导管的活接头3旋紧，且使第一根L形导管的第1钢管4与冷却水皮管连接，第二根L形导管的第2钢管10与回水皮管连接，将冷却水回水引至排水沟；d、将第一根L形导管的皮带管的阀门打开进入冷却水；然后将第二根L形导管的皮带管的阀门打开抽吸冷却水，由此边进入冷却水，边排出冷却水，直至热风阀冷却结束。本技术具有实质性特点和显著的技术进步，本技术的防止热风阀喷水的导管及使用方法是在原来热风阀冷却方式与结构的基础上，用L形导管将阀芯冷却水口外移，达成从热风阀外部就能向阀芯通水冷却，这样即保证人身安全，且能提高冷却阀芯的效率，又能避免通水不及时造成阀芯喷溅伤人。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止热风阀喷水的导管，包括L形导管，其特征在于：所述L形导管设有45°管子弯头（1），弯头的一端通过短管用螺纹连接带法兰面螺母（2），另一端通过短管用螺纹连接活接头（3）的一端，活接头的另一端与第1钢管（4）的一端连接，第1钢管（4）的另一端直接与冷却水皮管连接；带法兰面螺母（2）的另一端与热风阀阀芯冷却水口连接；其中：使用时提供两根L形导管，使第一根L形导管用作冷却水进水管，冷却水自第1钢管（4）进入到热风阀阀芯起冷却作用，第二根L形导管用作冷却水出水管，将热风阀阀芯冷却后的冷却水由第2钢管（10）抽走。

【技术特征摘要】
1.一种防止热风阀喷水的导管，包括L形导管，其特征在于：所述L形导管设有45°管子弯头（1），弯头的一端通过短管用螺纹连接带法兰面螺母（2），另一端通过短管用螺纹连接活接头（3）的一端，活接头的另一端与第1钢管（4）的一端连接，第1钢管（4）的另一端直接与冷却水皮管连接；带法兰面螺母（2）的另一端与热风阀阀芯冷却水口连接；其中：使用时提供两根L形导管，使第一根L形导管用作冷却水进水管，冷却水自第1钢管（4）进入到热风阀阀芯起冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁祖云，李力，李见平，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31