一种双作用计量输送泵制造技术

一种双作用计量输送泵，包括固定基底、料筒、压料直线驱动器、横担板、计量输送直线驱动器、阶梯柱塞杆、输送缸、密封润滑节、进料单向阀组、浮动阀板、进料孔板、进料节、压料盘、中间单向阀及出料单向阀，阶梯柱塞杆通过密封装置将输送缸分隔成上腔和下腔，通过阶梯柱塞杆上下循环移动，周期性地改变上、下腔容积，实现料液的计量输送。本实用新型专利技术直接从通用的标准料桶中将料液计量输出，不需要专门制作的储存罐及其辅助装置，并且节省了将料液从标准料桶导入储存罐的劳动力和工时，节省了成本，降低了劳动强度并且提高了工作效率，计量输送直线驱动器的伸出和回缩行程过程中都能计量输出料液，实现了连续供料，工作效率高。

Double action metering delivery pump

A double acting metering pump, comprising a fixed base, a barrel, pressing line drive, cross arm plate, linear actuator, ladder metering and conveying plunger rod, conveying cylinder, sealing and lubrication, feed check valve, float valve plate, feed plate, feeding section, pressing wheel, between the one-way valve and the discharge valve, the ladder plunger rod through the sealing device to transport cylinder is divided into upper and lower chambers, the ladder plunger rod move up and down cycle, periodically changing the upper and lower volume, realize the measurement of liquid delivery. The utility model directly from the standard barrel, liquid metering output, does not require storage tank and auxiliary device specially made, and saves the material liquid from the standard barrel into the storage tank and the labor hours, saving cost, reducing the labor intensity and improve the work efficiency, the measurement output liquid are energy metering extends out of the conveying linear actuator and retraction stroke process, and realize continuous feeding, high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空浇注领域，尤其是指一种双作用计量输送泵。
技术介绍
目前在环氧树脂浇注、灌封、点胶及压力成型领域，广泛使用如图1所示结构，其中包括直线驱动装置1’、柱塞式计量泵2’、单向阀3’、储料罐4’和进料口5’，其工作特点是间歇式输料，一个输料周期有一个吸料冲程和打料冲程。当直线驱动装置1’将柱塞式计量泵2’的活塞回抽，储料罐4’中的料充入柱塞式计量泵2’的活塞套内腔，吸料冲程完成；当直线驱动装置2’前推，当柱塞式计量泵2’活塞越过进料口5’位置后，开始打料，直至设定的最前点，完成一次打料；单向阀3’用于防止在吸料冲程中下游管路上的料被回吸而影响下一个冲程计量的准确性。但此种结构不能实现连续输送料，单位时间内输送料量少，工作效率低，同时须要特别设计制作的储料罐4’,成本较高。
技术实现思路
本技术解决了上述技术问题，提供一种双作用计量输送泵。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种双作用计量输送泵，其特征在于，包括固定基底、料筒、压料直线驱动器、横担板、计量输送直线驱动器、阶梯柱塞杆、输送缸、密封润滑节、进料单向阀组、浮动阀板、进料孔板、进料节、压料盘、中间单向阀及出料单向阀，所述的料筒与压料直线驱动器的缸体均固定在固定基底上，压料直线驱动器的驱动杆与横担板固定连接，压料盘置于料筒内，压料盘通过连接杆与横担板固定连接，所述的计量输送直线驱动器的缸体固定在横担板上，计量输送直线驱动器的驱动杆通过连接法兰与阶梯柱塞杆连接，所述的输送缸的上端固定嵌套密封润滑节，下端内置进料单向阀组，所述的阶梯柱塞杆贯穿输送缸，阶梯柱塞杆通过密封装置将输送缸分隔成上腔和下腔，输送缸的下腔与中间单向阀连通，上腔与出料单向阀连通，中间单向阀与出料单向阀通过管件连通，阶梯柱塞杆的下端安装浮动阀板和进料孔板，所述的进料节与输送缸的下端连接，浮动阀板和进料孔板置于进料节内，所述的进料节与压料盘固定连接。进一步的，所述的阶梯柱塞杆的轴径由上至下依次为d2、d1、d3，阶梯柱塞杆与输送缸之间设有上部柱塞密封、中部柱塞密封和下部柱塞密封，所述的上部柱塞密封设于轴径d2段，中部柱塞密封设于轴径d1段，下部柱塞密封设于轴径d3段，所述的中部柱塞密封于d1段紧密贴合，并将输送缸分隔成上腔和下腔。优选的，阶梯柱塞杆的三段轴径要满足d12+d32=2d22并且d3＜d1。进一步的，所述的进料单向阀组包括顶盖、弹簧、阀球、阀座和阀体，所述的阀体为法兰盘形，阀体上设有阶梯形通孔，所述的阶梯形通孔内设有阀座，所述的阀球置于阀座上阻挡阀体的通孔，顶盖固定在阀体上，并且对应阀体的阶梯形通孔的位置处设有沉孔，顶盖与阀球之间设有弹簧。进一步的，所述的中间单向阀和出料单向阀的结构相同，包括上盖、孔板、预紧弹簧、弹簧中心杆、阀体、阀球、阀座和底板，所述的阀体的上端与上盖连接，下端与底板连接，所述的上盖、阀体和底板均设有通孔并且通孔相互连通，所述的阀座置于阀体内，阀球置于阀座上阻挡阀体的通孔，所述的上盖与阀球之间设有孔板、预紧弹簧、弹簧中心杆。进一步的，所述的进料孔板固定于阶梯柱塞杆的下端，浮动阀板置于进料孔板的上方，浮动阀板可沿着阶梯柱塞杆轴线方向上下浮动。进一步的，所述的压料盘的上端面为平面，下端面为内锥形，外圆周面为外锥形。进一步的，所述的压料盘的外圆周面与料筒内侧面通过密封件密封，外圆周面与料筒内侧面形成一腔体，所述的腔体内存储润滑剂。进一步的，所述的密封润滑节的上部设为杯形结构，所述的杯形结构内存储润滑剂。进一步的，所述的中间单向阀通过连接管件与输送缸的下腔连通，控制料液从下腔向上出料单向阀方向单向运动，所述的出料单向阀通过三通管件与输送缸的上腔、中间单向阀连通，出料单向阀控制出料的单向运动。本技术的有益效果：1.计量输送直线驱动器的伸出和回缩行程过程中都能计量输出料液，实现了连续供料，工作效率高；2.直接从通用的标准料筒中将料液计量输出，不需要专门制作的储存罐及其辅助装置，并且节省了将料液从标准料桶导入储存罐的劳动力和工时，节省了成本，降低了劳动强度并且提高了工作效率。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是现有技术结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的进料单向阀组结构示意图；图4是本技术的中间单相阀和出料单向阀结构示意图。附图标号说明：图2：1、计量输送直线驱动器，2、横担板，3、连接法兰，4、阶梯柱塞杆，5、密封润滑节，6、上部柱塞密封，7、输送缸，8、中部柱塞密封，9、料筒，10、下部柱塞密封，11、进料单向阀组，12、浮动阀板，13、进料孔板，14、进料节，15、压料盘，16、压料盘密封，17、压料直线驱动器，18、固定基底，19、中间单向阀，20、连接杆，21、三通管件，22、连接管件，23、出料单向阀；图3：111、顶盖，112、弹簧，113、阀球，114、阀座，115、阀体图4：191、上盖，192、孔板，193、预紧弹簧，194、弹簧中心杆，195、阀体，196、阀球，197、阀座，198、底板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图2所示，一种双作用计量输送泵，包括固定基底18、料筒9、压料直线驱动器17、横担板2、计量输送直线驱动器1、阶梯柱塞杆4、输送缸7、密封润滑节5、进料单向阀组11、浮动阀板12、进料孔板13、进料节14、压料盘15、中间单向阀19及出料单向阀23，所述的料筒9与压料直线驱动器17的缸体均固定在固定基底18上，压料直线驱动器17的驱动杆与横担板2固定连接，压料盘15置于料筒9内，压料盘15通过连接杆20与横担板2固定连接，压料盘15的上端面为平面，下端面为内锥形，外圆周面为外锥形，压料盘15的外圆周面与料筒9内侧面通过密封件密封，外圆周面与料筒9内侧面形成一腔体，所述的腔体内存储润滑剂。所述的计量输送直线驱动器的缸体固定在横担板2上，计量输送直线驱动器1的驱动杆通过连接法兰3与阶梯柱塞杆4连接，所述的输送缸7的上端固定嵌套密封润滑节5，密封润滑节5的上部设为杯形结构，所述的杯形结构内存储润滑剂。输送缸7的下端内置进料单向阀组11，所述的阶梯柱塞杆4贯穿输送缸7，阶梯柱塞杆4通过密封装置将输送缸7分隔成上腔和下腔，输送缸7的下腔与中间单向阀19连通，中间单向阀19通过连接管件22与输送缸7的下腔连通，控制料液从下腔向上出料单向阀23方向单向运动，所述的出料单向阀23通过三通管件21与输送缸7的上腔、中间单向阀19连通，出料单向阀23控制出料的单向运动。进料孔板13固定于阶梯柱塞杆4的下端，浮动阀板12置于进料孔板13的上方，浮动阀板12可沿着阶梯柱塞杆4轴线方向上下浮动，所述的进料节14与输送缸7的下端连接，浮动阀板12和进料孔板13置于进料节14内，所述的进料节14与压料盘15固定连接。上述实施例中，阶梯柱塞杆4的轴径由上至下依次为d2、d1、d3，阶梯柱塞杆4与输送缸7之间设有上部柱塞密封6、中部柱塞密封8和下部柱塞密封10，所述的上部柱塞密封6设于轴径d2段，中部柱塞密封8设于轴径d1段，下部柱塞密封10设于轴径d3段，所述的中部柱塞密封8于d1段紧密贴合，并将输送缸7分隔成上腔和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双作用计量输送泵，其特征在于，包括固定基底、料筒、压料直线驱动器、横担板、计量输送直线驱动器、阶梯柱塞杆、输送缸、密封润滑节、进料单向阀组、浮动阀板、进料孔板、进料节、压料盘、中间单向阀及出料单向阀，所述的料筒与压料直线驱动器的缸体均固定在固定基底上，压料直线驱动器的驱动杆与横担板固定连接，压料盘置于料筒内，压料盘通过连接杆与横担板固定连接，所述的计量输送直线驱动装置的缸体固定在横担板上，计量输送直线驱动装置的驱动杆通过连接法兰与阶梯柱塞杆连接，所述的输送缸的上端固定嵌套密封润滑节，下端内置进料单向阀组，所述的阶梯柱塞杆贯穿输送缸，阶梯柱塞杆通过密封装置将输送缸分隔成上腔和下腔，输送缸的下腔与中间单向阀连通，上腔与出料单向阀连通，中间单向阀与出料单向阀通过管件连通，阶梯柱塞杆的下端安装浮动阀板和进料孔板，所述的进料节与输送缸的下端连接，浮动阀板和进料孔板置于进料节内，所述的进料节与压料盘固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种双作用计量输送泵，其特征在于，包括固定基底、料筒、压料直线驱动器、横担板、计量输送直线驱动器、阶梯柱塞杆、输送缸、密封润滑节、进料单向阀组、浮动阀板、进料孔板、进料节、压料盘、中间单向阀及出料单向阀，所述的料筒与压料直线驱动器的缸体均固定在固定基底上，压料直线驱动器的驱动杆与横担板固定连接，压料盘置于料筒内，压料盘通过连接杆与横担板固定连接，所述的计量输送直线驱动装置的缸体固定在横担板上，计量输送直线驱动装置的驱动杆通过连接法兰与阶梯柱塞杆连接，所述的输送缸的上端固定嵌套密封润滑节，下端内置进料单向阀组，所述的阶梯柱塞杆贯穿输送缸，阶梯柱塞杆通过密封装置将输送缸分隔成上腔和下腔，输送缸的下腔与中间单向阀连通，上腔与出料单向阀连通，中间单向阀与出料单向阀通过管件连通，阶梯柱塞杆的下端安装浮动阀板和进料孔板，所述的进料节与输送缸的下端连接，浮动阀板和进料孔板置于进料节内，所述的进料节与压料盘固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双作用计量输送泵，其特征在于，所述的阶梯柱塞杆的轴径由上至下依次为d2、d1、d3，阶梯柱塞杆与输送缸之间设有上部柱塞密封、中部柱塞密封和下部柱塞密封，所述的上部柱塞密封设于轴径d2段，中部柱塞密封设于轴径d1段，下部柱塞密封设于轴径d3段，所述的中部柱塞密封于d1段紧密贴合，并将输送缸分隔成上腔和下腔。3.根据权利要求2所述的一种双作用计量输送泵，其特征在于，阶梯柱塞杆的三段轴径要满足d12+d32=2d22并且d3＜d1。4.根据权利要求1所述的一种双作用计量输送泵，其特征在于，所述的进料单向阀组包括顶盖、弹簧、阀球、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝鑫，郑森辉，张枭祥，党保国，张海海，
申请(专利权)人：厦门盈硕科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35