一种卫浴异径三通压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卫浴异径三通压铸模具，包括下模壳体，下模壳体上设有半圆型铸造槽，半圆型铸造槽的一端为第一通成型槽，半圆型铸造槽的另一端为第二通成型槽，第一通成型槽和第二通成型槽的底部内壁均设有第一圆锥形凸台，半圆型铸造槽的两端侧壁设有两组限位耳铸造槽，两组限位耳铸造槽相互远离的一侧均设有安装耳铸造槽，半圆型铸造槽的一侧设有第三通成型槽。本实用新型专利技术使异径三通在加工时方便夹持，为异径三通在后续的安装拆卸时提供夹持位置，为铸造砂芯提供安装位置，方便砂芯安装在下模壳体内，防止砂芯偏离，使产品的内壁铸造均匀，提高产品质量，为后续铸造隔热层提供空间，方便后续隔热层的铸造。

Three way die casting die for different size of sanitary ware

The utility model discloses a bathroom reducing three way die casting mould, including mould shell, die casting shell is provided with a semicircular groove, one end of the semicircular groove for the first casting forming groove, the other end of the semicircular groove second through casting forming groove, the bottom of the inner wall of the first pass and second pass forming groove the forming groove is provided with a first conical boss, semi-circular casting side groove is provided with two sets of limiting ear casting groove, two sets of limiting ear casting side slot away from each other are provided with mounting groove side ear casting, casting a semicircular groove is provided with a third pass forming groove. The utility model has the advantages of reducing three in processing convenient clamping, reducing installation and disassembly in three subsequent to provide the clamping position and provide installation for casting sand core, convenient sand core inside mould shell, prevent sand core from the inner wall of the cast product uniformity, improve product quality provide space for the subsequent casting, heat insulation layer, the insulating layer to facilitate subsequent casting.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卫浴三通
，尤其涉及一种卫浴异径三通压铸模具。
技术介绍
随着生后水平的不断提高，人们对家居装修的要求不断提升，其中卫浴是一个重要的环节，在卫浴装修中异径三通尤为重要，传统的异径三通大多为全金属结构，隔热效果不良，用在热水管道连接上，很容易因人体碰触耳烫伤，为了避免烫伤通常在异径三通包裹隔热层，虽然能隔绝烫伤事件发生，但安装维修麻烦；在生产加工异径三通时通常因砂芯固定不稳固以及夹持位置不佳，使生产的产品质量不良如内壁厚度不均匀夹持暗伤等，为此需要一种卫浴异径三通压铸模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卫浴异径三通压铸模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种卫浴异径三通压铸模具，包括下模壳体，所述下模壳体上设有半圆型铸造槽，所述半圆型铸造槽的一端为第一通成型槽，所述半圆型铸造槽的另一端为第二通成型槽，所述第一通成型槽和第二通成型槽的底部内壁均设有第一圆锥形凸台，所述半圆型铸造槽的两端侧壁设有两组限位耳铸造槽，所述两组限位耳铸造槽相互远离的一侧均设有安装耳铸造槽，所述半圆型铸造槽的一侧设有第三通成型槽，所述第三通成型槽与半圆型铸造槽之间设有圆弧倒角，所述第三通成型槽的侧壁上设有第三通限位耳铸造槽，所述第三通限位耳铸造槽远离半圆型铸造槽的一侧设有第三通安装耳铸造槽，所述第三通成型槽的底部内壁设有第二圆锥形凸台，所述半圆型铸造槽的一端设有浇注孔，且浇注孔与半圆型铸造槽连通。优选的，所述两组限位耳铸造槽和第三通限位耳铸造槽均为圆环型结构，所述两组限位耳铸造槽与半圆型铸造槽位于同一轴心上，所述第三通限位耳铸造槽与第三通成型槽位于同一轴心上。优选的，所述安装耳铸造槽和第三通安装耳铸造槽均为等边六角型结构。优选的，所述下模壳体的上方设有上模壳体，且上模壳体与下模壳体匹配。优选的，所述下模壳体上设有定位销孔。优选的，所述半圆型铸造槽的直径大小与第三通成型槽的直径大小不一致。本技术的有益效果：1、通过设置的安装耳铸造槽和第三通安装耳铸造槽，使异径三通形成六角形的安装耳，使异径三通在加工时方便夹持，为异径三通在后续的安装拆卸时提供夹持位置；2、通过设置的第一圆锥形凸台和第二圆锥形凸台，为铸造砂芯提供安装位置，方便砂芯安装在下模壳体内，防止砂芯偏离，使产品的内壁铸造均匀，提高产品质量；3、通过设置的两组限位耳铸造槽和第三通限位耳铸造槽，为后续铸造隔热层提供空间，方便后续隔热层的铸造。附图说明图1为本技术提出的一种卫浴异径三通压铸模具的结构示意图。图中：1下模壳体、2半圆型铸造槽、3第一通成型槽、4第二通成型槽、5第一圆锥形凸台、6两组限位耳铸造槽、7安装耳铸造槽、8浇注孔、9第三通成型槽、10第二圆锥形凸台、11圆弧倒角、12第三通限位耳铸造槽、13第三通安装耳铸造槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种卫浴异径三通压铸模具，包括下模壳体1，下模壳体1上设有半圆型铸造槽2，半圆型铸造槽2的一端为第一通成型槽3，半圆型铸造槽2的另一端为第二通成型槽4，第一通成型槽3和第二通成型槽4的底部内壁均设有第一圆锥形凸台5，半圆型铸造槽2的两端侧壁设有两组限位耳铸造槽6，两组限位耳铸造槽6相互远离的一侧均设有安装耳铸造槽7，半圆型铸造槽2的一侧设有第三通成型槽9，第三通成型槽9与半圆型铸造槽2之间设有圆弧倒角11，第三通成型槽9的侧壁上设有第三通限位耳铸造槽12，第三通限位耳铸造槽12远离半圆型铸造槽2的一侧设有第三通安装耳铸造槽13，第三通成型槽9的底部内壁设有第二圆锥形凸台10，半圆型铸造槽2的一端设有浇注孔8，且浇注孔8与半圆型铸造槽2连通，两组限位耳铸造槽6和第三通限位耳铸造槽12均为圆环型结构，两组限位耳铸造槽6与半圆型铸造槽2位于同一轴心上，第三通限位耳铸造槽12与第三通成型槽9位于同一轴心上，安装耳铸造槽7和第三通安装耳铸造槽13均为等边六角型结构，下模壳体1的上方设有上模壳体，且上模壳体与下模壳体1匹配，下模壳体1上设有定位销孔，半圆型铸造槽2的直径大小与第三通成型槽9的直径大小不一致。本技术中，使用时将铸造砂芯放置在第一圆锥形凸台和第二圆锥形凸台上，然后合上上模壳体进行浇注，通过设置的第一圆锥形凸台和第二圆锥形凸台，使铸造砂芯卡死在模具内部防止铸造砂芯在铸造时位置偏移，当需要对产品进行加工时，通过安装耳铸造槽形成的安装耳与加工机械的夹具连接，防止加工机械的夹具与异径三通的本体夹持，避免夹具夹持变形，并且为后续的安装拆卸提供夹持位置，当在本体的外侧铸造隔热层的时候，两组限位耳铸造槽与第三通限位耳铸造槽之间形成隔热铸造层，避免了在铸造隔热层之前，在本体的外侧加工凹槽，在铸造时防止隔热层溢流。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卫浴异径三通压铸模具，包括下模壳体(1)，其特征在于：所述下模壳体(1)上设有半圆型铸造槽(2)，所述半圆型铸造槽(2)的一端为第一通成型槽(3)，所述半圆型铸造槽(2)的另一端为第二通成型槽(4)，所述第一通成型槽(3)和第二通成型槽(4)的底部内壁均设有第一圆锥形凸台(5)，所述半圆型铸造槽(2)的两端侧壁设有两组限位耳铸造槽(6)，所述两组限位耳铸造槽(6)相互远离的一侧均设有安装耳铸造槽(7)，所述半圆型铸造槽(2)的一侧设有第三通成型槽(9)，所述第三通成型槽(9)与半圆型铸造槽(2)之间设有圆弧倒角(11)，所述第三通成型槽(9)的侧壁上设有第三通限位耳铸造槽(12)，所述第三通限位耳铸造槽(12)远离半圆型铸造槽(2)的一侧设有第三通安装耳铸造槽(13)，所述第三通成型槽(9)的底部内壁设有第二圆锥形凸台(10)，所述半圆型铸造槽(2)的一端设有浇注孔(8)，且浇注孔(8)与半圆型铸造槽(2)连通。

【技术特征摘要】
1.一种卫浴异径三通压铸模具，包括下模壳体(1)，其特征在于：所述下模壳体(1)上设有半圆型铸造槽(2)，所述半圆型铸造槽(2)的一端为第一通成型槽(3)，所述半圆型铸造槽(2)的另一端为第二通成型槽(4)，所述第一通成型槽(3)和第二通成型槽(4)的底部内壁均设有第一圆锥形凸台(5)，所述半圆型铸造槽(2)的两端侧壁设有两组限位耳铸造槽(6)，所述两组限位耳铸造槽(6)相互远离的一侧均设有安装耳铸造槽(7)，所述半圆型铸造槽(2)的一侧设有第三通成型槽(9)，所述第三通成型槽(9)与半圆型铸造槽(2)之间设有圆弧倒角(11)，所述第三通成型槽(9)的侧壁上设有第三通限位耳铸造槽(12)，所述第三通限位耳铸造槽(12)远离半圆型铸造槽(2)的一侧设有第三通安装耳铸造槽(13)，所述第三通成型槽(9)的底部内壁设有第二圆锥形凸台(10)，所述半圆型铸造槽(2)的一端设有浇注孔(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯钢，徐威，李永寿，张发新，
申请(专利权)人：滁州市银田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34