转轮式全热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轮式全热交换器，其包括外罩，外罩内设置一转轮，转轮两端贯通以便空气沿其轴向流动，外罩包括第一端和第二端，转轮两侧分别设置第一隔板和第二隔板将外罩内部空间分隔成第一通道和第二通道；外罩内还沿其轴向设置一清洗通道，清洗通道的一端连通第二通道，另一端连通第一通道；转轮的转动方向依次经过清洗通道和第二通道。本实用新型专利技术通过清洗通道，利用小股新风将转轮芯材中的旧风反向吹洗，从而有效避免新风和旧风的交差污染。

Wheel type full heat exchanger

The utility model discloses a rotary total heat exchanger, which comprises an outer cover arranged in a runner, runner ends through to air along the axial flow, the housing includes a first end and a second end wheel are arranged on both sides of the first and second partition plates will cover the internal space is divided into the first and second channel cover; a cleaning channel is arranged along the axial end, cleaning channel communicated with the second channel, the other end is communicated with the first channel; the direction of rotation wheel passes through the cleaning channel and second channel. The utility model has the advantages of cleaning channel, using small newatmosphere will reverse the old wind blowing in the wheel core material, so as to avoid the cross contamination of fresh air and the old wind.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转轮式全热交换器。
技术介绍
全热交换器就是利用室内排出空气与室外引入的新鲜空气进行显热和潜热交换而回收能源，进而达到节约能源并保持良好通风的设备。转轮式全热交换器的转轮以10转/分的速度不断转动，不断转动的转轮作为蓄热或蓄冷芯体，从室外获得的新风通过转轮的一个半圆，而来自室内的旧风同时逆向通过转轮的另一个半圆。新风和旧风以这种方式交替逆向通过转轮，同时旧风将热量释放到蓄热或蓄冷芯体中，实现与新风的热交换。室内旧风通常会携带污染颗粒、细菌等，如何避免转轮转动过程中携带部分室内旧风混入新风，从而对新风产生污染，是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种结构简单、有效避免新风、旧风交差污染的转轮式全热交换器。本技术的技术方案是提供一种转轮式全热交换器，其包括两端开口的筒形外罩，所述外罩内同轴设置一转轮，所述转轮两端贯通以便空气沿其轴向流动，所述外罩包括第一端和第二端，其特征在于：所述转轮两侧分别设置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板共同将所述外罩内部空间沿其轴向分隔成第一通道和第二通道；旧风从所述第一端进入所述外罩，并经过所述第一通道和转轮后由所述第二端离开；新风从所述第二端进入所述外罩，并经过所述第二通道和转轮后由所述第一端离开；所述外罩内还沿其轴向设置一清洗通道，所述清洗通道的一端连通所述第二通道，另一端连通所述第一通道；所述转轮在电机驱动下绕自身轴线转动，且使其转动方向依次经过所述清洗通道和第二通道。优选的，所述清洗通道内新风侧的压力大于旧风侧的压力。优选的，所述清洗通道内新风侧的压力比旧风侧的压力大200pa。优选的，所述第一隔板为一经过所述转轮轴线的直板；所述第二隔板由两块经过所述转轮轴线的直板组成，且两组成所述第二隔板的直板之间夹角为90°~170°。优选的，两组成所述第二隔板的直板之间夹角为150°。优选的，所述转轮上沿其轴向设置有两端开口的蜂窝状芯体。优选的，所述芯体由铝镁合金或铬铁钢箔制成。本技术的转轮式全热交换器通过设置清洗通道，利用小股新风将转轮芯材中的旧风反向吹洗，从而有效避免新风和旧风的交差污染。附图说明图1是本技术最佳实施例的一种转轮式全热交换器的立体结构示意图；图2是本技术最佳实施例右视示意图。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1和图2所示，本技术的一种转轮式全热交换器包括两端开口的筒形外罩10(图1中仅显示部分外罩结构)，外罩10包括第一端12和第二端14，其中旧风从第一端12进入外罩10由第二端14离开；新风从第二端14进入外罩10由第一端12离开。外罩10内同轴设置一转轮16，转轮16两端贯通以便空气沿其轴向流动。转轮16两侧分别设置第一隔板18和第二隔板20，从而将外罩10内部空间分隔成第一通道22和第二通道24。其中第一通道22供旧风通过，第二通道24供新风通过。新风和旧风均通过转轮16，转轮16在电机的驱动下以约10转/分的速度转动。转轮16上沿其轴向设置有两端开口的蜂窝状芯体（未图示）。芯体由铝镁合金或铬铁钢箔制成，以便蓄热和蓄冷。上述结构即可实现旧风和新风依次重复进入芯体，旧风通过芯体时，芯体蓄热或蓄冷，并将热量传递给新风或从新风获得热量。随着转轮16的转动，芯体从旧风转换为新风时，芯体内可能残存部分旧风，旧风混入新风，从而产生交差污染。为避免上述现象，外罩10内还沿其轴向设置一清洗通道26，清洗通道26的一端连通第二通道24，另一端连通第一通道22，即清洗通道26两端分别连接新风和旧风。转轮16从旧风转换为新风前，先经过清洗通道26，清洗通道26的新风侧的压力比旧风侧的压力大200pa，从而使得新风将芯体内的旧风反向吹回，从而避免旧风污染新风。进一步地，本技术最佳实施例中给出了一个简单的清洗通道26的结构：第一隔板18为一经过转轮16轴线的直板；第二隔板20由两块经过转轮16轴线的直板组成，且两组成第二隔板20的直板之间夹角为150°。上述结构，使得旧风侧的第一通道22和第二通道24的横截面均为半圆形，而新风侧的第一通道22横截面为150°的扇形，新风侧的第二通道24横截面多出的30°的扇形部分即为清洗通道26。清洗通道26的新风压力大于旧风压力，从而可以将芯体中的旧风反向吹回。以上实施例仅为本技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转轮式全热交换器，其包括两端开口的筒形外罩，所述外罩内同轴设置一转轮，所述转轮两端贯通以便空气沿其轴向流动，所述外罩包括第一端和第二端，其特征在于：所述转轮两侧分别设置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板共同将所述外罩内部空间沿其轴向分隔成第一通道和第二通道；旧风从所述第一端进入所述外罩，并经过所述第一通道和转轮后由所述第二端离开；新风从所述第二端进入所述外罩，并经过所述第二通道和转轮后由所述第一端离开；所述外罩内还沿其轴向设置一清洗通道，所述清洗通道的一端连通所述第二通道，另一端连通所述第一通道；所述转轮在电机驱动下绕自身轴线转动，且使其转动方向依次经过所述清洗通道和第二通道。

【技术特征摘要】
1.一种转轮式全热交换器，其包括两端开口的筒形外罩，所述外罩内同轴设置一转轮，所述转轮两端贯通以便空气沿其轴向流动，所述外罩包括第一端和第二端，其特征在于：所述转轮两侧分别设置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板共同将所述外罩内部空间沿其轴向分隔成第一通道和第二通道；旧风从所述第一端进入所述外罩，并经过所述第一通道和转轮后由所述第二端离开；新风从所述第二端进入所述外罩，并经过所述第二通道和转轮后由所述第一端离开；所述外罩内还沿其轴向设置一清洗通道，所述清洗通道的一端连通所述第二通道，另一端连通所述第一通道；所述转轮在电机驱动下绕自身轴线转动，且使其转动方向依次经过所述清洗通道和第二通道。2.根据权利要求1所述的转轮式全热交换器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈晓敏，
申请(专利权)人：苏州市申阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32