硅片多线切割后的脱胶工装制造技术

硅片多线切割后的脱胶工装，包括槽体，其特征在于，所述槽体的两侧安装有侧耐腐蚀硅胶防护挡条，侧耐腐蚀硅胶防护挡条的两端设置有工装侧板，支撑横梁安装在槽体的上面，加工夹具均布布设在支撑横梁的中间，所述槽体的底部设置有下耐腐蚀硅胶防护挡皮，所述槽体的内部均布布设有分检隔板。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术整根硅棒装框脱胶，可完成约2000片硅片生产量，该装置的投入使用，大大提高了用户生产效率，整个脱胶过程无需人工接触硅片，做到了过程管控，将合格率提升到了98％，降低了碎片率，提高了经济效益，适合推广使用。

Degumming tool for multi wire cutting of silicon wafer

Degumming industry after cutting the multi line wafer, which comprises a tank body, which is characterized in that both sides of the trough body is installed on one side of the silica gel protective corrosion barrier strip, corrosion resistant silicone protective barrier strip side are arranged at the both ends of the tooling plate, a supporting beam installed in the tank top, fixture uniform layout in the middle supporting beam the said groove is arranged at the bottom under corrosion protection block silicone skin, the inside of the tank is provided with uniformly distributed sorting partition. The utility model has the advantages that the utility model of whole silicon rod frame degumming, can be completed about 2000 wafer production, the device is put into use, greatly improving the production efficiency of the user, the degumming process without manual contact wafers, do process control, the qualification rate is increased to 98%, reducing the debris rate, improve economic efficiency, suitable for use.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硅片多线切割后的脱胶工装，属于太阳能

技术介绍
光伏即为太阳能光伏发电系统，是将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，被誉为新型清洁能源，将会主导本世纪整个电力行业，与国家乃至整个世界密切相关。而该系统中最为重要的组成是为太阳能电池片，电池片的核心即为硅片。目前中国国内有着众多光伏产品大型生产厂家，如晶科能源、天合光电、昱辉阳光、阿特斯阳光电力、英利绿色能源等，经过长期经验积累，他们有着一整套完善的生产及组装工艺。而多线切割后的脱胶主要用于硅片生产工序，是为前道工艺的主要组成部分。早期脱胶工艺基本为人工操作，存在效率低、合格率低、碎片率高等问题，无法满足快速发展的光伏行业，同样也成为各清洗设备生产厂家进军光伏行业的门槛。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的问题，提出了一种硅片多线切割后的脱胶工装，本技术整根硅棒装框脱胶，可完成约2000片硅片生产量，该装置的投入使用，大大提高了用户生产效率，整个脱胶过程无需人工接触硅片，做到了过程管控，将合格率提升到了98％，降低了碎片率，提高了经济效益。本技术的具体技术方案如下：硅片多线切割后的脱胶工装，包括槽体，其特征在于，所述槽体的两侧安装有侧耐腐蚀硅胶防护挡条，侧耐腐蚀硅胶防护挡条的两端设置有工装侧板，支撑横梁安装在槽体的上面，加工夹具均布布设在支撑横梁的中间，所述槽体的底部设置有下耐腐蚀硅胶防护挡皮，所述槽体的内部均布布设有分检隔板。优先地，所述工装侧板的顶端设置有入槽定位点。所述装侧板的外侧还安装有挂取定位点。所述挂取定位点的数量为4个，一侧2个。本技术的有益效果：本技术整根硅棒装框脱胶，可完成约2000片硅片生产量，该装置的投入使用，大大提高了用户生产效率，整个脱胶过程无需人工接触硅片，做到了过程管控，将合格率提升到了98％，降低了碎片率，提高了经济效益，适合推广使用。附图说明图1为本技术硅片多线切割后的脱胶工装的主视图；图2为本技术硅片多线切割后的脱胶工装的俯视图；图3为本技术硅片多线切割后的脱胶工装的侧视图。具体实施方式实施例1如图所示，硅片多线切割后的脱胶工装，包括槽体10，所述槽体10的两侧安装有侧耐腐蚀硅胶防护挡条5，侧耐腐蚀硅胶防护挡条5的两端设置有工装侧板4，支撑横梁1安装在槽体10的上面，加工夹具均布布设在支撑横梁1的中间，所述槽体10的底部设置有下耐腐蚀硅胶防护挡皮6，所述槽体10的内部均布布设有分检隔板7。工装侧板4的顶端设置有入槽定位点9。所述装侧板4的外侧还安装有挂取定位点8。所述挂取定位点8的数量为4个，一侧2个。支撑横梁1主要用于完成切割后的硅棒3和加工夹具2的支撑，可承重约100KG，通过专业周转车将多线切割后整套硅棒放置在支撑横梁1上即可，通过多层分检隔板7隔离硅片，防止硅片脱胶掉落后相互挤压，同时也便于人工拿料分检。单根硅棒在多线切割后可生产出约2000片硅片，该工装将整根硅棒装框脱胶，即一次可完成约2000片硅片生产量，同时两侧的侧耐腐蚀硅胶防护挡条5，下耐腐蚀硅胶防护挡皮6承载脱胶后掉落的硅片，确保整个过程无损伤，这样硅棒3，入槽定位点9、挂取定位点8配套机械小车实现自动化搬运，提高生产效率。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅片多线切割后的脱胶工装，包括槽体(10)，其特征在于，所述槽体(10)的两侧安装有侧耐腐蚀硅胶防护挡条(5)，侧耐腐蚀硅胶防护挡条(5)的两端设置有工装侧板(4)，支撑横梁(1)安装在槽体(10)的上面，加工夹具均布布设在支撑横梁(1)的中间，所述槽体(10)的底部设置有下耐腐蚀硅胶防护挡皮(6)，所述槽体(10)的内部均布布设有分检隔板(7)。

【技术特征摘要】
1.硅片多线切割后的脱胶工装，包括槽体(10)，其特征在于，所述槽体(10)的两侧安装有侧耐腐蚀硅胶防护挡条(5)，侧耐腐蚀硅胶防护挡条(5)的两端设置有工装侧板(4)，支撑横梁(1)安装在槽体(10)的上面，加工夹具均布布设在支撑横梁(1)的中间，所述槽体(10)的底部设置有下耐腐蚀硅胶防护挡皮(6)，所述槽体(10)的内部均布布设有分检...

【专利技术属性】
技术研发人员：李枫，
申请(专利权)人：张家港市港威超声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32