用于带有内圈折头的钢卷上卷的增径套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及金属线、金属带或其他柔性金属材料的卷紧领域，具体为一种用于带有内圈折头的钢卷上卷的增径套筒。一种用于带有内圈折头的钢卷上卷的增径套筒，包括筒头(3)和筒身(4)，其特征是：筒头(3)为圆台形，筒头(3)由四块横截面为弧形且全等的筒头单元(5)拼合而成；筒身(4)为圆柱形，筒身(4)由四块横截面为弧形且全等的筒身单元(6)拼合而成。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，降低成本，适应性强，自动化程度高。

With the inner folding steel coil winding diameter increasing sleeve

The utility model relates to a metal wire, metal strip or other flexible metal material take-up field, in particular to a discount for the inner ring with steel coil winding diameter increasing sleeve. A method for folding steel coil winding with inner diameter increasing sleeve, which comprises a cylinder head (3) and a cylinder body (4), which is characterized in that the cylinder head (3) is a truncated cone shaped, cylinder head (3) is composed of four blocks of cross section for the cylinder head unit and arc congruent (5) said into the barrel; (4) a cylinder body (4) is composed of four blocks of cross section tube body unit and curved congruent (6) spliced. The utility model has the advantages of simple structure, convenient use, low cost, strong adaptability and high automation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属线、金属带或其他柔性金属材料的卷紧领域，具体为一种用于带有内圈折头的钢卷上卷的增径套筒。
技术介绍
开卷机是连续带钢生产线上的重要设备，用来将钢卷展开，为生产线提供连续运行的带钢。实际生产中，在某些连续热镀锌机组生产线上，钢卷的来料主要从单机架轧机和酸洗机组输送，钢卷内圈通常带有折头，当开卷机的卷筒轴插入钢卷后，卷筒轴受折头的影响容易造成开卷机机组的停机，目前采取的对应措施如图1所示：在卷筒轴1外套设橡胶套筒2，橡胶套筒2的外侧面上设有三条沟槽21，用以避让钢卷内圈的折头，同时在开卷机上设计一套自动找折头装置，自动折头装置包括油缸、激光测距仪、编码器、摄像头和变频马达等，通过自动找折头装置寻找折头并定位，再驱动卷筒轴1转到相应位置以避让折头，从而实现钢卷自动上卷功能。这种方法存在如下缺陷：1.为保证由于橡胶套筒2上开沟槽21后的强度，不得不把橡胶套筒2的壁厚做厚，使得橡胶套筒2的胀缩量非常有限，给开卷机拆装套筒带来很大困难；2.实际生产中，来料钢卷内圈的折头并不均匀，一致性差，一旦钢卷内圈有一点塌卷芯现象，自动找折头装置就无法识别折头，不仅导致自动上卷工作停滞，而且橡胶套筒2还会被折头割伤，橡胶套筒成本约12万/只，采购周期约3月，在现代企业对周转资金、库存备件控制较严的情况下难以储备较多成品，一旦橡胶套筒2损坏，开卷机无法实现连续自动上卷工程，正常生产难以为继。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、降低成本、适应性强、自动化程度高的开卷设备，本技术公开了一种用于带有内圈折头的钢卷上卷的增径套筒。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种用于带有内圈折头的钢卷上卷的增径套筒，包括筒头和筒身，筒头的后端固定在筒身的前端，筒头和筒身这两者的中心轴线互相重合，其特征是：筒头为圆台形，筒头的内径为固定值，筒头的大圆端面为后端固定在筒身的前端；筒头由四块横截面为弧形且全等的筒头单元拼合而成，筒头单元的两条侧边上都设有筒头突齿，相邻的筒头突齿之间形成筒头嵌槽，筒头突齿的齿宽及齿高分别和筒头嵌槽的槽宽及槽深互相匹配，相邻的筒头单元以筒头突齿嵌入筒头嵌槽的方式互相拼合成横截面为环形的圆台状筒身；筒头上开有至少两个筒头定位孔，筒身为圆柱形；筒身由四块横截面为弧形且全等的筒身单元拼合而成，筒身单元的数量和筒头单元的数量相等，筒身单元的两条侧边上都设有筒身突齿，相邻的筒身突齿之间形成筒身嵌槽，筒身突齿的齿宽及齿高分别和筒身嵌槽的槽宽及槽深互相匹配，相邻的筒身单元以筒身突齿嵌入筒身嵌槽的方式互相拼合成横截面为环形的柱状筒身；筒身单元的内壁上衬有四块衬板和两块衬条，衬板固定在筒身单元内壁的两端，衬条固定在两块衬板之间，衬板的厚度和衬条的厚度相等，筒身位于衬板处或位于衬条处的内径都和筒头小圆端面的内径相等；衬板上和衬条上都开有至少两个一直贯通至筒身单元外壁的筒身定位孔。所述的用于带有内圈折头的钢卷上卷的增径套筒，其特征是：设筒头的小圆外径、大圆外径和高分别为a、b和c，则：b∈[1.2a,1.5a]，c∈[1.5a,2a]；筒头前端的外侧面设有倒角；衬板沿筒身轴线方向的长度是衬条沿筒身轴线方向长度的5～8倍；位于同一块衬板或衬条上且位于两端的两个筒身定位孔在筒身横截面上所成的圆心角为60°。所述的用于带有内圈折头的钢卷上卷的增径套筒，其特征是：筒头单元和筒身单元为一体式。所述的用于带有内圈折头的钢卷上卷的增径套筒，其特征是：筒头和筒身都选用42CrMo4V材料并表面氮化制成，氮化层的厚度为0.5mm。本技术使用时，将开卷机的卷筒轴插入本技术后，用螺栓从筒头定位孔和筒身定位孔插入将本技术固定在卷筒轴上，随后再插入钢卷，即可实施自动上卷作业。通过圆台形的筒头过渡，在卷筒轴的收缩状态下，可以实现带折头的钢卷的自动上卷功能，极大地提高了开卷机自动上卷效率；本技术采用经表面氮化处理的合金钢制造，提高了硬度和耐磨度，使用周期可以和原装的扇形板同步，每年节约橡胶套筒约50万左右；可以完全取消原来的自动找折头装置，每年节约油缸、激光测距仪、编码器、摄像头、变频马达等易耗件约10万左右；避免了原先钢卷卷芯的折头在上卷时的抽芯现象。本技术的有益效果是：结构简单，使用方便，降低成本，适应性强，自动化程度高。附图说明图1是现有在卷筒轴外套设设有三条沟槽的橡胶套筒的剖面示意图；图2是本技术的轴测图；图3是本技术中筒头单元和筒身单元的轴测图；图4是本技术使用时的剖视示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1一种用于带有内圈折头的钢卷上卷的增径套筒，包括筒头3和筒身4，如图2～图4所示，具体结构是：筒头3的后端固定在筒身4的前端，筒头3和筒身4这两者的中心轴线互相重合；筒头3为圆台形，筒头3的内径为固定值，筒头3的大圆端面为后端固定在筒身4的前端；筒头3由两块横截面为弧形且全等的筒头单元5拼合而成，筒头单元5的两条侧边上都设有筒头突齿51，相邻的筒头突齿51之间形成筒头嵌槽52，筒头突齿51的齿宽及齿高分别和筒头嵌槽52的槽宽及槽深互相匹配，相邻的筒头单元5以筒头突齿51嵌入筒头嵌槽52的方式互相拼合成横截面为环形的圆台状筒身4；筒头3上开有四个筒头定位孔53，筒身4为圆柱形；筒身4由两块横截面为弧形且全等的筒身单元6拼合而成，筒身单元6的数量和筒头单元5的数量相等，筒身单元6的两条侧边上都设有筒身突齿61，相邻的筒身突齿61之间形成筒身嵌槽62，筒身突齿61的齿宽及齿高分别和筒身嵌槽62的槽宽及槽深互相匹配，相邻的筒身单元6以筒身突齿61嵌入筒身嵌槽62的方式互相拼合成横截面为环形的柱状筒身4；筒身单元6的内壁上衬有两块衬板63和三块衬条64，衬板63固定在筒身单元6内壁的两端，衬条64固定在两块衬板63之间，衬板63的厚度和衬条64的厚度相等，筒身4位于衬板63处或位于衬条64处的内径都和筒头3小圆端面的内径相等；衬板63上和衬条64上都开有四个一直贯通至筒身单元6外壁的筒身定位孔65。设筒头3的小圆外径、大圆外径和高分别为a、b和c，则：b∈[1.2a,1.5a]，c∈[1.5a,2a]，本实施例中：b=1.2a，c=1.5a；本实施例中：筒头3前端的外侧面设有倒角31；衬板63沿筒身4轴线方向的长度是衬条64沿筒身4轴线方向长度的6倍；位于同一块衬板63或衬条64上且位于两端的两个筒身定位孔65在筒身4横截面上所成的圆心角为60°。本实施例中：筒头单元5和筒身单元6为一体式。本实施例中：筒头3和筒身4都选用42CrMo4V材料并表面氮化制成，氮化层的厚度为0.5mm。本实施例使用时，将开卷机的卷筒轴1插入本实施例后，用螺栓从筒头定位孔53和筒身定位孔65插入将本实施例固定在卷筒轴1上，随后再插入钢卷7，即可实施自动上卷作业。通过圆台形的筒头4过渡，在卷筒轴1的收缩状态下，可以实现带折头的钢卷7的自动上卷功能，极大地提高了开卷机自动上卷效率；本技术采用经表面氮化处理的合金钢制造，提高了硬度和耐磨度，使用周期可以和原装的扇形板同步，每年节约橡胶套筒约50万左右；可以完全取消原来的自动找折头装置，每年节约油缸、激光测距仪、编本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于带有内圈折头的钢卷上卷的增径套筒，包括筒头(3)和筒身(4)，筒头(3)的后端固定在筒身(4)的前端，筒头(3)和筒身(4)这两者的中心轴线互相重合，其特征是：筒头(3)为圆台形，筒头(3)的内径为固定值，筒头(3)的大圆端面为后端固定在筒身(4)的前端；筒头(3)由四块横截面为弧形且全等的筒头单元(5)拼合而成，筒头单元(5)的两条侧边上都设有筒头突齿(51)，相邻的筒头突齿(51)之间形成筒头嵌槽(52)，筒头突齿(51)的齿宽及齿高分别和筒头嵌槽(52)的槽宽及槽深互相匹配，相邻的筒头单元(5)以筒头突齿(51)嵌入筒头嵌槽(52)的方式互相拼合成横截面为环形的圆台状筒身(4)；筒头(3)上开有至少两个筒头定位孔(53)，筒身(4)为圆柱形；筒身(4)由四块横截面为弧形且全等的筒身单元(6)拼合而成，筒身单元(6)的数量和筒头单元(5)的数量相等，筒身单元(6)的两条侧边上都设有筒身突齿(61)，相邻的筒身突齿(61)之间形成筒身嵌槽(62)，筒身突齿(61)的齿宽及齿高分别和筒身嵌槽(62)的槽宽及槽深互相匹配，相邻的筒身单元(6)以筒身突齿(61)嵌入筒身嵌槽(62)的方式互相拼合成横截面为环形的柱状筒身(4)；筒身单元(6)的内壁上衬有四块衬板(63)和两块衬条(64)，衬板(63)固定在筒身单元(6)内壁的两端，衬条(64)固定在两块衬板(63)之间，衬板(63)的厚度和衬条(64)的厚度相等，筒身(4)位于衬板(63)处或位于衬条(64)处的内径都和筒头(3)小圆端面的内径相等；衬板(63)上和衬条(64)上都开有至少两个一直贯通至筒身单元(6)外壁的筒身定位孔(65)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于带有内圈折头的钢卷上卷的增径套筒，包括筒头(3)和筒身(4)，筒头(3)的后端固定在筒身(4)的前端，筒头(3)和筒身(4)这两者的中心轴线互相重合，其特征是：筒头(3)为圆台形，筒头(3)的内径为固定值，筒头(3)的大圆端面为后端固定在筒身(4)的前端；筒头(3)由四块横截面为弧形且全等的筒头单元(5)拼合而成，筒头单元(5)的两条侧边上都设有筒头突齿(51)，相邻的筒头突齿(51)之间形成筒头嵌槽(52)，筒头突齿(51)的齿宽及齿高分别和筒头嵌槽(52)的槽宽及槽深互相匹配，相邻的筒头单元(5)以筒头突齿(51)嵌入筒头嵌槽(52)的方式互相拼合成横截面为环形的圆台状筒身(4)；筒头(3)上开有至少两个筒头定位孔(53)，筒身(4)为圆柱形；筒身(4)由四块横截面为弧形且全等的筒身单元(6)拼合而成，筒身单元(6)的数量和筒头单元(5)的数量相等，筒身单元(6)的两条侧边上都设有筒身突齿(61)，相邻的筒身突齿(61)之间形成筒身嵌槽(62)，筒身突齿(61)的齿宽及齿高分别和筒身嵌槽(62)的槽宽及槽深互相匹配，相邻的筒身单元(6)以筒身突齿(61)嵌入筒身嵌槽(62)的方式互相拼合成横截面为环形的柱状筒身(4)；筒身单元(6)的内壁上衬有四块衬板(63)和两块衬条(64)，衬板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，王进宇，易凡，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31