一种搓丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搓丝设备，属于搓丝机领域，旨在提供一种搓丝设备，具有在传输螺栓的过程中，减少螺栓上的螺纹被撞坏的优点，其技术方案要点是所述机体在静牙板的下端轴承连接有转轴，所述转轴由固定在机体内的同轴电机驱动，所述转轴水平设置，所述转轴上沿转轴径向固定连接有延伸至螺栓下端的第一挡板，所述第一挡板上设有与第一挡板垂直设置的第二挡板，所述机体上设有第二直线滑轨，当转轴转动时第二挡板远离转轴的一端与第二直线滑轨的进料口抵触，当第二挡板与第二直线滑轨进料口抵触时螺栓滑入第二直线滑轨，所述第二直线滑轨从进料口开始向下倾斜设置。

Thread rolling equipment

The utility model discloses a rubbing device, belonging to the field of rolling machine, which aims to provide a rolling equipment, in the course of transmission bolt, reduce the advantages on threaded bolts was damaged, the technical proposal is that the body has a shaft connected to a lower end bearing static tooth plate, the the rotating shaft is driven by a coaxial motor fixed in the body, the rotating shaft is horizontally arranged, the first baffle plate of the shaft which is fixedly connected with a shaft along the radial extending to the lower end of the bolt, the first baffle plate is provided with second baffle first baffle arranged vertically, the body is provided with second linear slide, when the feed shaft to rotate when second goes far away from the one end of the rotating shaft and second linear slide in conflict, when the second baffle and second linear slide inlet conflict bolt slide into second linear slide, the second straight slide Rail from the feed port to start downward tilt settings.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搓丝机领域，特别涉及一种搓丝设备。
技术介绍
搓丝机的结构一般包括机体、飞轮、下料机构、送料机构、加工机构和润滑部件。公开号为CN202804046U的中国专利公开了一种自动高速搓丝机，包括机体，安装在机体上的飞轮、下料机构、将螺栓从下料机构送到加工位的送料机构、对螺栓进行加工的加工机构；加工机构包括连杆，连杆驱动机构，与连杆仅可转动地枢接的大滑块，固定在大滑块上的第一滑座，与机体固定、与第一滑座配合的第一直线滑轨轨道，固定在滑块上的动牙板，与机体固定、与动牙板配合的静牙板。但是在动牙板运动时带动与静牙板之间的螺栓与动牙板一起沿着静牙板移动，进而在移动到静牙板的末端时，加工好的螺栓失去了静牙板的支撑掉落到轨道上，在螺栓掉落与轨道接触时易与轨道产生碰撞而损坏螺栓上的螺纹，进而影响螺栓的使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搓丝设备，具有在传输螺栓的过程中，减少螺栓上的螺纹被撞坏的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搓丝设备，包括机体以及安装在机体上的对螺栓进行加工的加工机构，所述加工机构包括连杆、连杆驱动机构、与连杆可转动地连接的滑块、固定在机体上并与滑块配合的第一直线滑轨、固定在滑块侧面上的动牙板以及固定在机体上并与动牙板配合的静牙板，所述机体在静牙板的下端轴承连接有转轴，所述转轴由固定在机体内的同轴电机驱动，所述转轴水平设置，所述转轴上沿转轴径向固定连接有延伸至螺栓下端的第一挡板，所述第一挡板上设有与第一挡板垂直设置的第二挡板，所述机体上设有第二直线滑轨，当转轴转动时第二挡板远离转轴的一端与第二直线滑轨的进料口抵触，当第二挡板与第二直线滑轨进料口抵触时螺栓滑入第二直线滑轨，所述第二直线滑轨从进料口开始向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，当待加工的螺栓进入动牙板和静牙板之间时，连杆驱动机构驱动连杆运动进而使得连杆驱动滑块在第一直线滑轨内滑动，将动牙板固定在滑块上，当滑块沿着第一直线滑轨移动时，动牙板也随着滑块移动，进而与静牙板产生相对运动，对螺栓产生挤压力，进而将动牙板和静牙板上的螺纹挤压到螺栓上，此外动牙板带动螺栓沿着静牙板移动，当螺栓移动到静牙板边缘时，螺栓从动牙板和静牙板之间掉落，此时螺栓与第一挡板接触，第一挡板对螺栓底部提供支撑力，第二挡板对螺栓上部提供支撑力，当第一挡板和第二挡板对螺栓提供支撑力时，电机驱动转轴转动，进而使得第二挡板和第一挡板转动，直至第二挡板与第二直线滑轨进料口抵触，此时加工好的螺栓进入第二直线滑轨，第二直线滑轨从进料口开始向下倾斜设置，因此螺栓沿着第二直线滑轨移动进行收料，减小加工好的螺栓在传输过程中螺纹的损伤。本技术进一步设置为：所述第一挡板从转轴向动牙板方向逐渐倾斜向上设置，所述第二挡板远离转轴的一端设有供螺栓嵌入的凹槽。通过采用上述技术方案，将第一挡板从转轴向动牙板方向逐渐倾斜向上设置，使得螺栓与第一挡板接触时，螺栓向第二挡板方向倾斜，当螺栓与第二挡板接触时，第二挡板上凹槽的设置使得螺栓与第二挡板接触稳固，减小转轴在转动时螺栓从第一挡板和第二挡板滑落的几率。本技术进一步设置为：所述第一挡板两侧设有供第二挡板滑移的滑槽，所述滑槽槽壁上螺纹连接有锁紧块，所述锁紧块穿过第二挡板并与相对的滑槽槽壁抵触，固定有锁紧块的所述滑槽槽壁上开设有供锁紧块沿滑槽移动的导向槽，所述第二挡板远离第一挡板的一端滑移连接有第三挡板。通过采用上述技术方案，第一挡板上滑槽的设置便于第二挡板在第一挡板上移动，进而调节第一挡板的长度，调节第二挡板与螺栓之间的距离，便于第一挡板和第二挡板传输不同长度的螺栓，第三挡板的设置使得第二挡板在转向第二直线滑轨时，第二挡板处于倾斜状态，此时第三挡板从第二挡板内滑出，与第二直线滑轨接触，便于螺栓的传输，滑槽上锁紧块将第二挡板紧固在第一挡板上，当第二挡板沿着第一挡板移动时，锁紧块在导向槽内移动，使得锁紧块可以在第二挡板移动到随意位置时将第二挡板锁紧。本技术进一步设置为：所述第一挡板在第二挡板背离螺栓的一侧铰接有支撑杆，所述支撑杆远离铰接的一端与第二挡板抵触，所述支撑杆与第二挡板抵触的位置设有磁铁，所述第二挡板背离螺栓的一侧设有铁块。通过采用上述技术方案，支撑杆的设置减小了螺栓将第二挡板向远离动牙板方向变形的趋势，将支撑杆与第一挡板铰接，使得支撑杆可以绕铰接点转动，支撑杆远离铰接点的一端与第二挡板抵触，此时支撑杆上的磁铁对第二挡板的铁块产生吸力，使得支撑杆固定在第二挡板上，当第二挡板移动时，向远离第二挡板方向移动拉动支撑杆，克服磁铁和铁块之间的吸附力，使得支撑杆与第二挡板分离，第二挡板移动到所需位置时，将支撑杆向靠近第二挡板方向转动，使得磁铁与铁块再次吸附，磁铁与铁块的设置便于第二挡板移动后，支撑杆依然可以与第二挡板抵触。本技术进一步设置为：所述第一挡板朝向螺栓的一侧设有防滑垫。通过采用上述技术方案，防滑垫的设置增大了螺栓与第一挡板的之间的摩擦，避免螺栓在第一挡板上滑动。本技术进一步设置为：所述第二直线滑轨在进料口的位置设有将螺栓从第一挡板和第二挡板上移出的传输皮带。通过采用上述技术方案，传输皮带将第一挡板和第二挡板上的螺栓传输到第二直线滑轨上，加快了螺栓在第二直线滑轨上移动的初速度，加快了螺栓的传递。本技术进一步设置为：所述转轴在第一挡板和第二挡板远离静牙板的一侧轴承连接有圆形限位板。通过采用上述技术方案，限位板的设置阻挡了螺栓从第一挡板和第二挡板上滑落，将限位板轴承连接在转轴上，使得第一挡板和第二挡板转动时，限位板不会转动，同时起到防护作用。本技术进一步设置为：所述第一挡板从静牙板向限位板方向向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，将第一挡板从静牙板向限位板方向向下倾斜设置，使得被第一挡板支撑的螺栓沿着第一挡板向限位板方向移动，为后续进入第一挡板的螺栓提供空间，使得第一挡板和第二挡板能够同时传输多个螺栓，提高传输效率。本技术进一步设置为：所述第二挡板与螺栓接触的位置嵌设有滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了螺栓与第二挡板之间的摩擦，进而便于螺栓在第二挡板上移动。本技术进一步设置为：所述机体在第一挡板和第二挡板之间设有用于将螺栓推向限位板的推板，所述推板由固定在机体内的气缸驱动。通过采用上述技术方案，当螺栓进入第一挡板内时气缸驱动推板向限位板方向移动，进而将螺栓推向限位板，加快了螺栓在第一挡板内的移动。综上所述，本技术具有以下有益效果：机体在静牙板下方设置的转轴便于带动转轴上的第一挡板和第二挡板转动，第一挡板和第二挡板用于支撑从静牙板和动牙板之间掉落的螺栓，减小螺栓在传输过程中的碰撞而损伤螺纹，第一挡板和第二挡板在转动时第二挡板与第二直线滑轨接触，进而将第二挡板和第一挡板上的螺栓传输至第二直线滑轨上，因此加工好的螺栓在传输过程中减小了螺栓上螺纹的损伤。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大示意图；图3是实施例1的用于体现电机与转轴的连接关系示意图；图4是实施例2的结构示意图；图5是图4中B部的局部放大示意图；图6是实施例2的用于体现支撑杆的结构示意图；图7是图6中C部的局部放大示意图；图8是实施例3的结构示意图；图9是图8中D部的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搓丝设备，包括机体（6）以及安装在机体（6）上的对螺栓进行加工的加工机构，所述加工机构包括连杆（1）、连杆驱动机构（2）、与连杆（1）可转动地连接的滑块（3）、固定在机体（6）上并与滑块（3）配合的第一直线滑轨（31）、固定在滑块（3）侧面上的动牙板（32）以及固定在机体（6）上并与动牙板（32）配合的静牙板（33），其特征在于：所述机体（6）在静牙板（33）的下端轴承连接有转轴（4），所述转轴（4）由固定在机体（6）内的同轴电机（426）驱动，所述转轴（4）水平设置，所述转轴（4）上沿转轴（4）径向固定连接有延伸至螺栓下端的第一挡板（41），所述第一挡板（41）上设有与第一挡板（41）垂直设置的第二挡板（42），所述机体（6）上设有第二直线滑轨（43），当转轴（4）转动时第二挡板（42）远离转轴（4）的一端与第二直线滑轨（43）的进料口抵触，当第二挡板（42）与第二直线滑轨（43）进料口抵触时螺栓滑入第二直线滑轨（43），所述第二直线滑轨（43）从进料口开始向下倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种搓丝设备，包括机体（6）以及安装在机体（6）上的对螺栓进行加工的加工机构，所述加工机构包括连杆（1）、连杆驱动机构（2）、与连杆（1）可转动地连接的滑块（3）、固定在机体（6）上并与滑块（3）配合的第一直线滑轨（31）、固定在滑块（3）侧面上的动牙板（32）以及固定在机体（6）上并与动牙板（32）配合的静牙板（33），其特征在于：所述机体（6）在静牙板（33）的下端轴承连接有转轴（4），所述转轴（4）由固定在机体（6）内的同轴电机（426）驱动，所述转轴（4）水平设置，所述转轴（4）上沿转轴（4）径向固定连接有延伸至螺栓下端的第一挡板（41），所述第一挡板（41）上设有与第一挡板（41）垂直设置的第二挡板（42），所述机体（6）上设有第二直线滑轨（43），当转轴（4）转动时第二挡板（42）远离转轴（4）的一端与第二直线滑轨（43）的进料口抵触，当第二挡板（42）与第二直线滑轨（43）进料口抵触时螺栓滑入第二直线滑轨（43），所述第二直线滑轨（43）从进料口开始向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种搓丝设备，其特征在于：所述第一挡板（41）从转轴（4）向动牙板（32）方向逐渐倾斜向上设置，所述第二挡板（42）远离转轴（4）的一端设有供螺栓嵌入的凹槽（421）。3.根据权利要求1所述的一种搓丝设备，其特征在于：所述第一挡板（41）两侧设有供第二挡板（42）滑移的滑槽（412），所述滑槽（412）槽壁上螺纹连接有锁紧块（413），所述锁紧块（413）穿过第二挡板（42）并与相对的滑槽（412）槽壁抵触，固定有锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，郭秀丽，李向琛，
申请(专利权)人：天津市永基成五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12