一种用于压铸机打料的自动充氮气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于压铸机打料的自动充氮气结构，所述的打料台上并排安装有两个充氮气组件，所述的充氮气组件包括储能器、氮气瓶横梁和活塞氮气瓶，所述的氮气瓶横梁呈纵向布置在打料台上方，所述的氮气瓶横梁下端面中部竖直安装有活塞氮气瓶，活塞氮气瓶下端与打料台相连，活塞氮气瓶前后两侧对称安装有上端与氮气瓶横梁相连储能器，所述的活塞氮气瓶上端内安装有单向截止阀，所述的打料台上端中部安装有充氮气接口，所述的充氮气接口通过氮气连接管与单向截止阀连通。本实用新型专利技术具有减少氮气浪费、提高氮气使用率、节约成本等特点。

Automatic nitrogen charging structure for die casting machine

The utility model relates to a die casting machine for automatic ramming nitrogen filling structure, the 6material table has two installed side by side nitrogen components, nitrogen component comprises an energy storage device, the nitrogen bottle beam and a nitrogen cylinder piston, a nitrogen cylinder beam wherein a longitudinal arrangement in material above, the middle of the end face of vertically mounted piston of a nitrogen cylinder under the nitrogen bottle beam, and the lower end of a piston nitrogen bottle feeding table is connected, before and after the piston nitrogen cylinders are symmetrically installed on both sides of the upper end of the cross beam connected to the accumulator nitrogen cylinder, piston nitrogen cylinder is installed in the upper end of the one-way valve, the a feeding table is arranged in the middle part of the upper nitrogen nitrogen interface interface, the connection pipe and a check valve connected by nitrogen. The utility model has the advantages of reducing nitrogen waste, increasing nitrogen utilization rate and saving cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动充氮气结构
，特别是涉及一种用于压铸机打料的自动充氮气结构。
技术介绍
压铸机在工作过程中，打料部件储能器中需预先填充满足使用压力要求的氮气，氮气罐填充打料部件储能器需要的氮气，当氮气罐与储能器中的氮气因压力平衡，氮气罐中剩余氮气无法填充使用，存在浪费现象，为了解决上述问题设计一种新的充氮气结构是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于压铸机打料的自动充氮气结构，具有减少氮气浪费、提高氮气使用率、节约成本等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于压铸机打料的自动充氮气结构，包括打料台、充氮气组件和储能器，所述的打料台上并排安装有两个充氮气组件，所述的充氮气组件包括储能器、氮气瓶横梁和活塞氮气瓶，所述的氮气瓶横梁呈纵向布置在打料台上方，所述的氮气瓶横梁下端面中部竖直安装有活塞氮气瓶，活塞氮气瓶下端与打料台相连，活塞氮气瓶前后两侧对称安装有上端与氮气瓶横梁相连储能器，所述的活塞氮气瓶上端内安装有单向截止阀，所述的打料台上端中部安装有充氮气接口，所述的充氮气接口通过氮气连接管与单向截止阀连通。所述的充氮气接口通过管路与氮气罐相连。所述的储能器下端安装有气阀。所述的活塞氮气瓶下端内安装有氮气瓶活塞。所述的活塞氮气瓶下端开口内安装有氮气瓶下盖。所述的活塞氮气瓶上端开口处安装有与单向截止阀连通的氮气瓶上盖。有益效果：本技术涉及一种用于压铸机打料的自动充氮气结构，具有减少氮气浪费、提高氮气使用率、节约成本等特点。附图说明图1是本技术的结构视图；图2是本技术所述的活塞氮气瓶的结构视图。图示：1、打料台，2、充氮气组件，3、储能器，4、润滑油管，5、单向截止阀，6、气阀，7、活塞氮气瓶，8、氮气连接管，9、充氮气接口，10、氮气罐，11、氮气瓶上盖，12、氮气瓶活塞，13、氮气瓶下盖。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种用于压铸机打料的自动充氮气结构，如图1—2所示，包括打料台1、充氮气组件2和储能器3，所述的打料台1上并排安装有两个充氮气组件2，所述的充氮气组件2包括储能器3、氮气瓶横梁4和活塞氮气瓶7，所述的氮气瓶横梁4呈纵向布置在打料台1上方，所述的氮气瓶横梁4下端面中部竖直安装有活塞氮气瓶7，活塞氮气瓶7下端与打料台1相连，活塞氮气瓶7前后两侧对称安装有上端与氮气瓶横梁4相连储能器3，所述的活塞氮气瓶7上端内安装有单向截止阀5，所述的打料台1上端中部安装有充氮气接口9，所述的充氮气接口9通过氮气连接管8与单向截止阀5连通。所述的充氮气接口9通过管路与氮气罐10相连。所述的储能器3下端安装有气阀6。所述的活塞氮气瓶7下端内安装有氮气瓶活塞12。所述的活塞氮气瓶7下端开口内安装有氮气瓶下盖13。所述的活塞氮气瓶7上端开口处安装有与单向截止阀5连通的氮气瓶上盖11。实施例氮气罐10中的氮气从充氮气接口9充气，通过氮气连接管8、单向截止阀5进入活塞氮气瓶7上部氮气区，充气至氮气罐10与活塞氮气瓶7中的氮气压力平衡后，利用压铸机打料储能功能，液压系统压力油推动氮气瓶活塞12上升，将活塞氮气瓶7上部氮气区的氮气通过单向截止阀5压入到储能器3中，然后利用压铸机打料自动泄荷功能，将活塞氮气瓶7中的液压油卸荷回油箱，氮气瓶活塞12下降到氮气瓶下部；依次重复上述操作步骤，至储能器的氮气压力满足使用要求，压铸机正常自动生产时将单向截止阀5调整为常开状态，使活塞氮气瓶7上部氮气区与储能器3相通。本装置可以解决压铸机传统打料充气时氮气浪费的问题，氮气罐10中的氮气可以100％利用，同时实现充气自动控制的功能，且具有操作简便，节约成本等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压铸机打料的自动充氮气结构，包括打料台(1)、充氮气组件(2)和储能器(3)，其特征在于：所述的打料台(1)上并排安装有两个充氮气组件(2)，所述的充氮气组件(2)包括储能器(3)、氮气瓶横梁(4)和活塞氮气瓶(7)，所述的氮气瓶横梁(4)呈纵向布置在打料台(1)上方，所述的氮气瓶横梁(4)下端面中部竖直安装有活塞氮气瓶(7)，活塞氮气瓶(7)下端与打料台(1)相连，活塞氮气瓶(7)前后两侧对称安装有上端与氮气瓶横梁(4)相连储能器(3)，所述的活塞氮气瓶(7)上端内安装有单向截止阀(5)，所述的打料台(1)上端中部安装有充氮气接口(9)，所述的充氮气接口(9)通过氮气连接管(8)与单向截止阀(5)连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机打料的自动充氮气结构，包括打料台(1)、充氮气组件(2)和储能器(3)，其特征在于：所述的打料台(1)上并排安装有两个充氮气组件(2)，所述的充氮气组件(2)包括储能器(3)、氮气瓶横梁(4)和活塞氮气瓶(7)，所述的氮气瓶横梁(4)呈纵向布置在打料台(1)上方，所述的氮气瓶横梁(4)下端面中部竖直安装有活塞氮气瓶(7)，活塞氮气瓶(7)下端与打料台(1)相连，活塞氮气瓶(7)前后两侧对称安装有上端与氮气瓶横梁(4)相连储能器(3)，所述的活塞氮气瓶(7)上端内安装有单向截止阀(5)，所述的打料台(1)上端中部安装有充氮气接口(9)，所述的充氮气接口(9)通过氮气连接管(8)与单向截止阀(5)连通。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永平，伍学俊，冯光明，杨丽英，
申请(专利权)人：宁波力劲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33