加工工具的组接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工工具的组接结构，其包括一夹持柄、一加工头与一连接该夹持柄与加工头的固接件，该夹持柄具有环绕一容置槽的一内周壁，该加工头具有环绕一组接部的一外周壁，该内周壁与外周壁分别包含多个曲率半径相同且曲率中心位置不同的弧面。当将该加工头的组接部插入该夹持柄的容置槽内时，让该加工头与夹持柄相对转动，可使该加工头的组接部完全埋入该夹持柄的容置槽中，并让该加工头与该夹持柄的转动中心轴位在同一直线上，即使该组接部的弧面与该容置槽内的弧面的斜度或弧度略有误差，也可使该加工头的组接部稳固地与该夹持柄相结合。

Assembling structure of machine tool

The utility model provides a connection structure of the machine tool, which comprises a clamping handle, a head and a handle connected with the clamping and machining head fastener, the clamping handle is surrounded by a wall of a containing groove, the processing head has around a joint a the peripheral wall, the inner wall and the outer peripheral wall respectively comprises a plurality of the same radius of curvature and curvature center position different cambered surface. When the combined part of the processing head is inserted into the clamping handle of the groove, let the processing head and the clamping handle relative rotation, can make the assembly part of the processing head completely buried the clamping handle containing slot, and let the processing head and the center of rotation of the clamping handle in the same axial line, even if the joint surface and the groove of the arc angle or arc slightly error, also can make the connection part of the processing head firmly with the clamping handle combination.

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种加工工具，尤指一种关于加工头的组装和结合定位的加工工具的组接结构。
技术介绍
在机械加工中，常见以工具机驱动铣刀或冲头等加工工具来对工件进行切削、切割或冲压成形。现有技术的加工工具，如中国台湾专利号第M386953号“铣刀的连接装置”技术专利案所示，主要包括一套接杆、一设于该套接杆上的刀具以及一连接该套接杆与刀具的固接件，其中，该套接杆与刀具之间通过沿轴向延伸的凹槽和凸块相互嵌接的方式相互卡掣定位，以防止该刀具相对该套接杆转动，从而避免刀具在使用过程中松脱或掉落。然而，上述利用凹槽与凸块相互嵌接定位来固定套接杆与刀具的相对位置的问题在于，各凹槽之间的相对位置必须和各凸块之间的相对位置相配合，才能使各凹槽与各凸块可以分别相互嵌接，且每一凹槽的尺寸也必须与相对应的凸块的尺寸相配合，才能避免该套接杆与刀具晃动，在制造及组装上所需的精度高、困难度也高，故有待进一步改良。
技术实现思路
有鉴于前述现有技术所存在的问题，本技术的目的在于提供一种制造及组装难度低且可稳固组装的加工工具的组接结构。为了达到上述的目的，本技术所采取的技术手段是使一加工工具的组接结构包括：一夹持柄，其具有一转动中心轴与一容置槽，该容置槽内凹形成于该夹持柄的前端的端面，且该容置槽由该夹持柄的前端朝后端方向内径渐缩，该容置槽内形成有一环绕该容置槽的内周壁，该内周壁包含多个弧面，该夹持柄的各弧面的曲率半径相同且曲率中心不在同一点；一加工头，其装设在该夹持柄的前端，该加工头具有一转动中心轴、一加工部与一组接部，该组接部形成于该加工部的后侧且形状与大小和该夹持柄的容置槽相配合，该组接部由连接该加工部的一侧朝远离加工部的方向外径渐缩，该组接部具有一外周壁，该外周壁包含多个弧面，该加工头的各弧面的曲率半径相同且曲率中心不在同一点，在该加工头的组接部装设在该夹持柄的容置槽内的状态下，该加工头的转动中心轴与该夹持柄的转动中心轴位于同一直线上，且该加工头的各弧面分别与该夹持柄的各弧面相对应且相贴靠；一固接件，其连接该夹持柄与该加工头。上述夹持柄的内周壁的各弧面在径向断面上的曲率中心距离该夹持柄的转动中心轴的距离相同，上述加工头的组接部的外周壁的各弧面在径向断面上的曲率中心距离该加工头的转动中心轴的距离相同。上述夹持柄的两两相邻的弧面的交界处可形成导圆角，上述加工头的两两相邻的弧面的交界处可形成导圆角。上述夹持柄的内周壁的各弧面可为弧度相同的等分的弧面，该加工头的组接部的外周壁的各弧面可为弧度相同的等分的弧面。上述夹持柄可具有一贯穿槽，该贯穿槽贯穿形成于该容置槽的底部至该夹持柄的后端的端面之间，上述加工头可于组接部的端面内凹形成有一具内螺纹的组接槽，该固接件可为螺丝，该固接件从该夹持柄的后端置入该夹持柄的贯穿槽，并在该夹持柄的前端处结合于该加工头的组接槽中。上述夹持柄可为一实心杆体，该夹持柄的容置槽的底部内凹形成有一具内螺纹的锁固槽，上述加工头上可形成有一穿孔，该穿孔沿轴向贯穿该加工头的加工部和组接部，该固接件可为螺丝，该固接件从该加工头的前侧贯穿该穿孔，再结合于该夹持柄的锁固槽中。上述加工头的加工部可呈盘状，该加工部的周缘间隔环设有多个刀刃。上述加工头的加工部可呈短杆体状，该加工部上形成有多个螺旋状环绕延伸的刀刃。上述加工头的加工部可呈短杆体状且具有一冲头。上述加工头的加工部的冲头可为一字形或该冲头的断面呈六角形或该冲头的断面呈星形。本技术的优点在于，通过该夹持柄的容置槽的内周壁和加工头的组接部的外周壁上多个曲率半径相同且曲率中心位置不相同的弧面，当将该加工头的组接部插入该夹持柄的容置槽内时，只要让该加工头与夹持柄稍微相对转动，便可使该组接部上的弧面贴靠该容置槽内相配合的弧面，再使该组接部的斜面状的弧面顺着该容置槽内的斜面状的弧面移动，从而将该加工头的组接部埋入该夹持柄的容置槽中，即使该组接部的弧面与该容置槽内的弧面的斜度或弧度略有误差，也可使该加工头的组接部稳固地与该夹持柄相结合。再者由于该夹持柄的容置槽与该加工头的组接部的径向断面都呈非圆形，故可防止该加工头相对该夹持柄转动，从而避免本技术的加工工具在使用过程中发生加工头松脱、掉落的情况，确保工作场所的安全。附图说明图1为本技术第一较佳实施例的立体分解图。图2为本技术第一较佳实施例的侧视分解暨部分组件剖面图。图3为本技术第一较佳实施例的夹持杆的端视图。图4为本技术第一较佳实施例的加工头的端视图。图5为本技术第二较佳实施例的侧视剖面分解图。图6为本技术第三较佳实施例的侧视分解暨部分组件剖面图。图7为本技术第四较佳实施例的侧视分解暨部分组件剖面图。图8为本技术第四较佳实施例的夹持柄的端视图。图9为本技术第四较佳实施例的加工头的端视图。图10为本技术第四较佳实施例的加工头的另一端视图。图11为本技术第五较佳实施例的侧视分解暨部分组件剖面图。图12为本技术第五较佳实施例的加工头的端视图。图13为本技术第六较佳实施例的侧视分解暨部分组件剖面图。图14为本技术第六较佳实施例的加工头的端视图。具体实施方式以下配合附图及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段。参见图1所示，本技术的加工工具的组接结构包括一夹持柄10、一加工头20以及一固接件30。配合参见图2及图3所示，该夹持柄10具有一前端、一后端、一转动中心轴101与一容置槽11。该容置槽11内凹形成于该夹持柄10的前端的端面，该容置槽11由该夹持柄10的前端朝后端方向口径渐缩，且该容置槽11内形成有一环绕该容置槽11的内周壁12，该内周壁12在平行该夹持柄10的转动中心轴101方向上的轴向断面呈直线，该内周壁12在垂直该夹持柄10的转动中心轴101方向上的径向断面呈非圆形，该内周壁12包含多个弧面121，该夹持柄10的各弧面121的曲率半径相同且曲率中心不在同一点。具体而言，该夹持柄10的各弧面121在径向断面上的曲率中心102距离该夹持柄10的转动中心轴101的距离相同，且该夹持柄10的两相邻弧面121的交界处形成导圆角122。进一步参见图4所示，该加工头20装设在该夹持柄10的前端，该加工头20具有一转动中心轴201、一加工部21与一组接部22。该加工部21可为用来对待加工物进行铣削的刀具或用来对待加工物进行冲压成形的模具。该组接部22呈短块体状，其形成于该加工部21的后侧且形状与大小和该夹持柄10的容置槽11相配合，该组接部22由连接该加工部21的一侧朝远离加工部21的方向外径渐缩，且该组接部22具有一外周壁23，该外周壁23在平行该加工头20的转动中心轴201方向上的轴向断面呈直线，该外周壁23在垂直该加工头20的转动中心轴201方向上的径向断面呈非圆形，该外周壁23包含多个弧面231，该加工头20的各弧面231的曲率半径相同且曲率中心不在同一点。具体而言，该加工头20的各弧面231在径向断面上的曲率中心202距离该加工头20的转动中心轴201的距离相同，且该加工头20的任两相邻弧面231的交界处形成导圆角232。由此，当该加工头20的组接部22装设在该夹持柄10的容置槽11C内时，该加工头20的转动中心轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工工具的组接结构，其特征在于，其包括一夹持柄、一加工头以及一固接件，其中：该夹持柄具有一转动中心轴与一容置槽，该容置槽内凹形成于该夹持柄的前端的端面，且该容置槽由该夹持柄的前端朝后端方向内径渐缩，该容置槽内形成有一环绕该容置槽的内周壁，该内周壁包含多个弧面，该夹持柄的各弧面的曲率半径相同且曲率中心不在同一点；该加工头装设在该夹持柄的前端，该加工头具有一转动中心轴、一加工部与一组接部，该组接部形成于该加工部的后侧且形状与大小和该夹持柄的容置槽相配合，该组接部由连接该加工部的一侧朝远离加工部的方向外径渐缩，该组接部具有一外周壁，该外周壁包含多个弧面，该加工头的各弧面的曲率半径相同且曲率中心不在同一点，在该加工头的组接部装设在该夹持柄的容置槽内的状态下，该加工头的转动中心轴与该夹持柄的转动中心轴位于同一直线上，且该加工头的各弧面分别与该夹持柄的各弧面相对应且相贴靠；该固接件连接该夹持柄与该加工头。

【技术特征摘要】
1.一种加工工具的组接结构，其特征在于，其包括一夹持柄、一加工头以及一固接件，其中：该夹持柄具有一转动中心轴与一容置槽，该容置槽内凹形成于该夹持柄的前端的端面，且该容置槽由该夹持柄的前端朝后端方向内径渐缩，该容置槽内形成有一环绕该容置槽的内周壁，该内周壁包含多个弧面，该夹持柄的各弧面的曲率半径相同且曲率中心不在同一点；该加工头装设在该夹持柄的前端，该加工头具有一转动中心轴、一加工部与一组接部，该组接部形成于该加工部的后侧且形状与大小和该夹持柄的容置槽相配合，该组接部由连接该加工部的一侧朝远离加工部的方向外径渐缩，该组接部具有一外周壁，该外周壁包含多个弧面，该加工头的各弧面的曲率半径相同且曲率中心不在同一点，在该加工头的组接部装设在该夹持柄的容置槽内的状态下，该加工头的转动中心轴与该夹持柄的转动中心轴位于同一直线上，且该加工头的各弧面分别与该夹持柄的各弧面相对应且相贴靠；该固接件连接该夹持柄与该加工头。2.如权利要求1所述的加工工具的组接结构，其特征在于：该夹持柄的内周壁的各弧面在径向断面上的曲率中心距离该夹持柄的转动中心轴的距离相同；该加工头的组接部的外周壁的各弧面在径向断面上的曲率中心距离该加工头的转动中心轴的距离相同。3.如权利要求2所述的加工工具的组接结构，其特征在于，该夹持柄的两两相邻的弧面的交界处形成导圆角，该加工头的两两相邻的弧面的交界处形成导圆角。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立诚，
申请(专利权)人：益壮企业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71