机制木炭干馏炭化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机制木炭干馏炭化设备，包括：燃烧反应室；干馏釜，其设置在所述燃烧反应室内，所述干馏釜内放置薪棒；所述燃烧反应室内位于所述干馏釜下方的位置朝向所述干馏釜设置多个喷火嘴；循环筒；冷却罐，其设置在所述循环罐内；气体管道；本实用新型专利技术既能够大大缩短从薪棒成炭所需的炭化时间，同时又能把薪棒炭化时，所产生的大量有害气体进行内循环，变废为宝让其变为裂解气，再在燃烧反应室内进行燃烧的技术，在节能减排的基础上，达到有害气体零排放的处理能力。

Mechanism charcoal carbonization equipment

The utility model discloses a charcoal carbonization device comprises a combustion chamber; the retort, which is set in the combustion chamber, bar placing the retort; the combustion reaction chamber is positioned in the retort bottom position towards the retort is provided with a plurality of spray nozzle; circular cylinder; cooling tank, which is set in the circulation tank; gas pipeline; the utility model can greatly shorten the carbonization time from bar into carbon needed, while the bar of carbonization, large amounts of harmful gases generated by internal circulation, turning waste into treasure let it into a crack gas, then burning technology in the combustion chamber, based on energy saving and emission reduction, processing ability to achieve zero emissions of harmful gases.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木炭炭化领域，尤其涉及一种机制木炭干馏炭化设备。
技术介绍
机制木炭无论在工业、农业、民用都有着非常广阔的用途，但传统的土窑制炭不但需时长(生产周期达到15日)、污染大(薪棒在窑室内，点燃后会产生大量浓烟没有经过任何处理即直接排入大气，从而导致空气污染)，且占地面积大(一间土窑木炭厂占地起码在30亩或以上)。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种机制木炭干馏炭化设备，包括：燃烧反应室，其内中空；干馏釜，其设置在所述燃烧反应室内，所述干馏釜内放置薪棒；所述燃烧反应室内位于所述干馏釜下方的位置朝向所述干馏釜设置多个喷火嘴，所述喷火嘴与外界的燃料源连通；循环筒，其内部中空；冷却罐，其设置在所述循环罐内，所述冷却罐内部中空；气体管道，其一端连通于所述干馏釜内部，另一端依次穿进所述循环筒下部的筒壁、所述冷却罐下部的罐壁，进入所述冷却罐内，然后依次穿出所述冷却罐上部的罐壁、所述循环筒上部的筒壁，最后穿进所述燃烧反应室的壁体，并与所述喷火嘴连通；其中，所述气体管道位于所述冷却罐内的部分呈蛇形，且内表面设有多个凸起；所述气体管道靠近所述循环筒底部的位置向下延伸一与其贯通的子管道，以供冷却之后得到的木醋流通，所述子管道与外界连通；其中，所述冷却罐通过液体输入管道与外界的冷却液源连通，所述冷却罐通过液体输出管道与外界连通；所述喷火嘴，包括：第一罩体，其为一端大一端小、内部中空的圆台状结构；第二罩体，其为两端敞开的圆筒结构，所述第二罩体与所述第一罩体较大的一端连接并贯通，所述第二罩体朝向所述干馏釜；网体，其卡设在所述第二罩体内，所述网体包括彼此平行并相隔一定距离的两个子网体，且两个所述子网体在纵向方向上错开设置；所述第一罩体、第二罩体表面均涂覆耐高温涂料层。优选的是，所述的机制木炭干馏炭化设备，所述燃烧反应室为内中空圆柱状结构，所述燃烧反应室的壁体均采用双层结构，所述双层结构内填充保温泡沫。优选的是，所述的机制木炭干馏炭化设备，所述保温泡沫为粒径的5mm的圆球状结构。优选的是，所述的机制木炭干馏炭化设备，所述干馏釜的内表面、外表面均涂覆耐高温涂料。优选的是，所述的机制木炭干馏炭化设备，所述燃烧反应室的内表面、外表面均涂覆耐高温涂料。优选的是，所述的机制木炭干馏炭化设备，所述气体管道表面设有多个圆弧状凸起。本技术至少包括以下有益效果：既能够大大缩短从薪棒成炭所需的炭化时间，同时又能把薪棒炭化时，所产生的大量有害气体进行内循环，变废为宝让其变为裂解气，再在燃烧反应室内进行燃烧的技术，在节能减排的基础上，达到有害气体零排放的处理能力。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的侧面结构示意图；图2为本技术的喷火嘴的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1、2所示，本技术提供一种机制木炭干馏炭化设备，包括：燃烧反应室1，其内中空；干馏釜2，其设置在所述燃烧反应室1内，所述干馏釜2内放置薪棒；所述燃烧反应室1内位于所述干馏釜下方的位置朝向所述干馏釜2设置多个喷火嘴5，所述喷火嘴5与外界的燃料源连通；循环筒3，其内部中空；冷却罐4，其设置在所述循环罐3内，所述冷却罐4内部中空；气体管道6，其一端连通于所述干馏釜2内部，另一端依次穿进所述循环筒3下部的筒壁、所述冷却罐4下部的罐壁，进入所述冷却罐4内，然后依次穿出所述冷却罐4上部的罐壁、所述循环筒3上部的筒壁，最后穿进所述燃烧反应室1的壁体，并与所述喷火嘴5连通；其中，所述气体管道6位于所述冷却罐4内的部分呈蛇形，且内表面设有多个凸起；所述气体管道6靠近所述循环筒3底部的位置向下延伸一与其贯通的子管道610，以供冷却之后得到的木醋流通，所述子管道510与外界连通；其中，所述冷却罐4通过液体输入管道410与外界的冷却液源连通，所述冷却罐4通过液体输出管道420与外界连通；使用时，利用外界的燃料源为喷火嘴5提高能源，点燃喷火嘴5从而向干馏釜2加热，形成干馏效应，当干馏釜2内的薪棒干馏到一定程度，开始析出干馏气体，通过气体管道5传输到冷却罐4内，液体输入管道410将外界冷却液引入到冷却罐4内，这样就可以对气体管道6内的干馏废气进行冷却，让其分解成得到木醋液和裂解气，木醋液由子管道510流出，裂解气由气体管道6流回燃烧反应室1，为喷火嘴5供火，用裂解气来代替原来的燃料源为喷火嘴5进行供能。所述喷火5嘴，包括：第一罩体510，其为一端大一端小、内部中空的圆台状结构；第二罩体520，其为两端敞开的圆筒结构，所述第二罩体520与所述第一罩体510较大的一端连接并贯通，所述第二罩体520朝向所述干馏釜2；网体530，其卡设在所述第二罩体520内，所述网体530包括彼此平行并相隔一定距离的两个子网体，且两个所述子网体在纵向方向上错开设置；所述第一罩体510、第二罩体520表面均涂覆耐高温涂料层。所述的机制木炭干馏炭化设备，所述燃烧反应室1为内中空圆柱状结构，所述燃烧反应室1的壁体均采用双层结构，所述双层结构内填充保温泡沫。所述的机制木炭干馏炭化设备，所述保温泡沫为粒径的5mm的圆球状结构。所述的机制木炭干馏炭化设备，所述干馏釜2的内表面、外表面均涂覆耐高温涂料。所述的机制木炭干馏炭化设备，所述燃烧反应室1的内表面、外表面均涂覆耐高温涂料。所述的机制木炭干馏炭化设备，所述气体管道表面设有多个圆弧状凸起。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制木炭干馏炭化设备，其特征在于，包括：燃烧反应室，其内中空；干馏釜，其设置在所述燃烧反应室内，所述干馏釜内放置薪棒；所述燃烧反应室内位于所述干馏釜下方的位置朝向所述干馏釜设置多个喷火嘴，所述喷火嘴与外界的燃料源连通；循环筒，其内部中空；冷却罐，其设置在所述循环罐内，所述冷却罐内部中空；气体管道，其一端连通于所述干馏釜内部，另一端依次穿进所述循环筒下部的筒壁、所述冷却罐下部的罐壁，进入所述冷却罐内，然后依次穿出所述冷却罐上部的罐壁、所述循环筒上部的筒壁，最后穿进所述燃烧反应室的壁体，并与所述喷火嘴连通；其中，所述气体管道位于所述冷却罐内的部分呈蛇形，且内表面设有多个凸起；所述气体管道靠近所述循环筒底部的位置向下延伸一与其贯通的子管道，以供冷却之后得到的木醋流通，所述子管道与外界连通；其中，所述冷却罐通过液体输入管道与外界的冷却液源连通，所述冷却罐通过液体输出管道与外界连通；所述喷火嘴，包括：第一罩体，其为一端大一端小、内部中空的圆台状结构；第二罩体，其为两端敞开的圆筒结构，所述第二罩体与所述第一罩体较大的一端连接并贯通，所述第二罩体朝向所述干馏釜；网体，其卡设在所述第二罩体内，所述网体包括彼此平行并相隔一定距离的两个子网体，且两个所述子网体在纵向方向上错开设置；所述第一罩体、第二罩体表面均涂覆耐高温涂料层。...

【技术特征摘要】
1.一种机制木炭干馏炭化设备，其特征在于，包括：燃烧反应室，其内中空；干馏釜，其设置在所述燃烧反应室内，所述干馏釜内放置薪棒；所述燃烧反应室内位于所述干馏釜下方的位置朝向所述干馏釜设置多个喷火嘴，所述喷火嘴与外界的燃料源连通；循环筒，其内部中空；冷却罐，其设置在所述循环罐内，所述冷却罐内部中空；气体管道，其一端连通于所述干馏釜内部，另一端依次穿进所述循环筒下部的筒壁、所述冷却罐下部的罐壁，进入所述冷却罐内，然后依次穿出所述冷却罐上部的罐壁、所述循环筒上部的筒壁，最后穿进所述燃烧反应室的壁体，并与所述喷火嘴连通；其中，所述气体管道位于所述冷却罐内的部分呈蛇形，且内表面设有多个凸起；所述气体管道靠近所述循环筒底部的位置向下延伸一与其贯通的子管道，以供冷却之后得到的木醋流通，所述子管道与外界连通；其中，所述冷却罐通过液体输入管道与外界的冷却液源连通，所述冷却罐通过液体输出管道与外界连通；所述喷火嘴，包括：第一罩体，其为一端大一端小、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阵，
申请(专利权)人：梧州元泓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45