薄层活性粉末混凝土精确布料系统技术方案

一种薄层活性粉末混凝土精确布料系统，它主要是解决活性粉末混凝土智控布料等技术问题。其技术方案要点是：它包括定量给料装置（11）、料仓动态计重装置（12）、横向移动装置（14）、横向导轨（15）、纵向移动装置（16）、纵向导轨（17）和活性粉末混凝土布料智能控制系统；其中料仓动态计重装置（12）上安装定量给料装置（11），料仓动态计重装置（12）下设置有横向移动装置（14）和与横向移动装置（14）相连的纵向移动装置（16）。它主要用于活性粉末混凝土生产施工等领域。

Thin layer reactive powder concrete precise distributing system

The utility model relates to a thin layer reactive powder concrete precise distributing system, which mainly solves the technical problems of the intelligent control of the active powder concrete. The technical scheme is characterized in that it comprises a dosing device (11), silo dynamic weighing device (12), transverse moving device (14), (15), longitudinal transverse rail mobile device (16), longitudinal rails (17) and reactive powder concrete material intelligent control system; the silo dynamic gauge lifting device (12) mounted on a quantitative feeding device (11), silo dynamic weighing device (12) is provided with a transverse moving device (14) and transverse moving device (14) connected to the vertical mobile device (16). It is mainly used in the field of reactive powder concrete production and construction.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土铺摊机械，特别是一种薄层活性粉末混凝土精确布料系统。
技术介绍
目前，普通混凝土因抗拉强度低、韧性差和开裂后裂缝发展不能有效的控制等缺点，导致使混凝土结构过早的劣化不能继续使用，也致使重要的混凝土结构的耐久性和使用寿命大幅降低。为了克服混凝土的这些缺点，超高韧性水泥基复合材料(ECC)被提出应用于混凝土中，超高韧性水泥基复合材料是通过利用断裂力学和微观力学原理对材料体系进行系统的设计、调整和优化，并添加2％~3.5%体积率的纤维。此种超高韧性水泥基复合材料后的混凝土，可以明显的提高混凝土的抗拉能力和抗剪能力，因此种混凝土良好的韧性，能有效的控制混凝土裂缝的发展，现已成功批量应用实际工程中。本专利技术所述的活性粉末混凝土是高强度、高韧性、高模量的水泥基复合材料，并在其内掺入钢纤维的超高韧性混凝土，它抗压强度高，超高韧性，耐久性优越的特点，特别适应用于重要的结构中，例如组合钢箱梁结构，但是，在实际施工过程中也存在一系列施工关键问题，如和易性差，不易浇筑振捣，导致布料困难，施工中对温度和湿度敏感，且材料内含有钢纤维，难以用常规方法进行搅拌和摊铺，特别是该混凝土的骤凝特性用常规摊铺设备和工艺也难以达到连续高质均匀摊铺振捣要求。由于此新材料近年研发开始批量使用，故适用此种特性混凝土专用的机械设备很少，更没有能实现对活性粉末混凝土布料进行智能控制并实现自动布料的系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能将高粘性、高流动性活性粉末混凝土搅拌均匀、且可连续生产的的薄层活性粉末混凝土精确布料系统。本技术解决其技术问题采用的方案是：它由包括定量给料装置11、料仓动态计重装置12、横向移动装置14、横向导轨15、纵向移动装置16、纵向导轨17和布料智能控制装置13构成布料系统；性粉末混凝土缓凝可调定量给料装置11、料仓动态计重装置12和布料智能控制装置13分别安装在横向移动装置14上，横向移动装置14成活动配合安装在横向导轨15上，横向导轨15的两端分别设置纵向移动装置16，纵向移动装置16成活动配合安装纵向导轨17上；定量给料装置11安装在料仓动态计重装置12上部，横向移动装置14设置在料仓动态计重装置12下部。所述定量给料装置11包括料槽110、防骤凝搅拌装置111、可调速出料机112和定向溜槽113；可调速出料机112安装在料槽110外侧，料槽110下端设置的出料口与可调速出料机112下部设置的进料口相连，防骤凝搅拌装置111安装在料槽110上部，防骤凝搅拌装置111下部伸入料槽110内腔，在可调速出料机112上腰部设置的出料口与定向溜槽113相配合连接。所述防骤凝搅拌装置111的搅拌螺旋轴的轴心线与水平方向呈20º~90º。所述可调速螺旋出料机112的螺旋轴线与水平呈25~80º夹角安装。本技术也可在防骤凝搅拌装置111末端设置弹簧1111，弹簧1111的一端悬装在防骤凝搅拌装置111的自由端，弹簧1111的另一端伸进料槽110的出料口端口内。所述防骤凝搅拌装置111包括搅拌螺旋轴、减速机和电机，电机经减速机与搅拌螺旋轴相连接；其中搅拌螺旋轴上安装有螺旋叶片，在防骤凝搅拌装置111的搅拌螺旋轴自由端设置有弹簧1111，弹簧1111的一端悬装在防骤凝搅拌装置111的自由端，弹簧1111的另一端伸进料槽110的出料口端口内，当电机带动搅拌螺旋轴转动时，通过搅拌螺旋轴和螺旋叶片的正反转，破坏活性粉末混凝土骤凝特性，确保料斗内存料推迟骤凝，防止料斗内活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障。所述可调速螺旋出料机112包括输送筒体、输送螺旋轴、减速机和电机，输送螺旋轴安装在输送筒体内，输送筒体上设置有进料口和出料口，电机经减速机与输送螺旋轴相连接；在输送螺旋轴上设置有螺旋叶片，当电机带动输送螺旋轴转动时，通过输送螺旋轴和螺旋叶片的转动，将活性粉末混凝土由输送筒体上设置的进料口往上提升输送至其出料口再送入定向溜槽113，从定向溜槽113准确落入预定位置。本技术也可在料槽110的出料口、防骤凝搅拌装置111和可调速螺旋出料机112上设置有与控制系统相联接的传感装置或/和控制装置。所述布料智能控制装置13包括相互配合联接的布料智能主控箱131和移动无线遥控箱132；所述布料智能主控箱131安装在横向移动装置14的一侧，移动无线遥控箱132安装在距离布料系统500m范围内任意地点；在料仓动态计重装置12上安装有重量传感器121，在横向移动装置14的一侧或两侧安装2个以上的横向移动距离传感装置141，在纵向移动装置16的一侧或两侧安装2个以上纵向移动距离传感器161；布料智能主控箱131分别与横向移动距离传感装置141、重量传感器121、纵向移动距离传感器161和横向移动位置传感器142相联接，且计重传感器121、横向移动距离传感装置141、横向移动位置传感器142、纵向移动距离传感器161均用有线方式与布料智能主控箱131相连，自组无线网将移动无线遥控箱132和布料智能主控箱131无线相连，分别传送数据，发布动作命令，通过预设的智能软件实现不同宽度、厚度混凝土布料智能控制。所述布料智能主控箱131包括箱体1315和安装在箱体1315上的PLC1312、变频器1316、PLC预置软件1313、触摸屏1311和无线发射接收装置1314，其中PLC1312和变频器1316与各运动部件的电机均用有线相连，PLC1312与PLC预置软件1313采用无线发射接收装置1314与移动无线遥控箱132设置的无线发射接收装置1324相联接，以实现无线遥控；通过预设在布料智能主控箱131内PLC预置软件1313中的软件或移动无线遥控箱132内移动电脑内的预制软件，发布动作命令，检测相关工艺参数，智能调节布料厚度、宽度、长度，实现预定区域内的精准、快速布料。2个以上的横向移动距离传感装置141或/和纵向移动距离传感器161测得的移动距离信号同时传递至PLC1312软件程序中进行比较，若发现两者检测到的数值超出允许偏差时，系统自动报警并暂停机器工作等待维修，确保不因距离检测元件故障导致正常作业混乱。在料仓动态计重装置12四角分别各安装一个重量传感器121，4个重量传感器121的感应信号同时传递至PLC1312软件程序中进行比较，若发现四个检测到的数值超出允许偏差时，系统自动报警并暂停机器工作等待维修，确保不因重量检测元件故障导致正常作业混乱。本技术也可在料槽110的下部支撑位置设置有支撑滚轮，对料槽110提供支撑，并以保障料槽110始终保持平衡。本技术的有益效果是：布料智控装置按照系统智控中心的命令，将料仓动态计重装置的实时重量数据通过无线通讯系统传递至系统智控中心，实时检测判断料仓存料状态和存料递减（出料）数值，根据需布料厚度智能调整螺旋输送机的出料螺旋转速和横向移动装置行走速度的有机组合，实现在预设二级区域内精确布料。当完成横向一幅布料后，布料智控装置自动判断料斗内存料能满足下一幅所需布料量时，启动纵向移动装置向前行走一个幅宽的距离停稳并刹车定位后，自动完成下一幅的精确布料，如料斗内不足一幅布量所需存量，布料智控装置会自动报警提示向料斗中补料。通过活性粉末混凝土布料智能控制系统对布料精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄层活性粉末混凝土精确布料系统，其特征是：它由包括定量给料装置（11）、料仓动态计重装置（12）、横向移动装置（14）、横向导轨（15）、纵向移动装置（16）、纵向导轨（17）和布料智能控制装置（13）构成布料系统；性粉末混凝土缓凝可调定量给料装置（11）、料仓动态计重装置（12）和布料智能控制装置（13）分别安装在横向移动装置（14）上，横向移动装置（14）成活动配合安装在横向导轨（15）上，横向导轨（15）的两端分别设置纵向移动装置（16），纵向移动装置（16）成活动配合安装纵向导轨（17）上；定量给料装置（11）安装在料仓动态计重装置（12）上部，横向移动装置（14）设置在料仓动态计重装置（12）下部。

【技术特征摘要】
1.一种薄层活性粉末混凝土精确布料系统，其特征是：它由包括定量给料装置（11）、料仓动态计重装置（12）、横向移动装置（14）、横向导轨（15）、纵向移动装置（16）、纵向导轨（17）和布料智能控制装置（13）构成布料系统；性粉末混凝土缓凝可调定量给料装置（11）、料仓动态计重装置（12）和布料智能控制装置（13）分别安装在横向移动装置（14）上，横向移动装置（14）成活动配合安装在横向导轨（15）上，横向导轨（15）的两端分别设置纵向移动装置（16），纵向移动装置（16）成活动配合安装纵向导轨（17）上；定量给料装置（11）安装在料仓动态计重装置（12）上部，横向移动装置（14）设置在料仓动态计重装置（12）下部。2.根据权利要求1所述薄层活性粉末混凝土精确布料系统，其特征是：所述定量给料装置（11）包括料槽（110）、防骤凝搅拌装置（111）、可调速出料机（112）和定向溜槽（113）；可调速出料机（112）安装在料槽（110）外侧，料槽（110）下端设置的出料口与可调速出料机（112）下部设置的进料口相连，防骤凝搅拌装置（111）安装在料槽（110）上部，防骤凝搅拌装置（111）下部伸入料槽（110）内腔，在可调速出料机（112）上腰部设置的出料口与定向溜槽（113）相配合连接，所述防骤凝搅拌装置（111）的搅拌螺旋轴的轴心线与水平方向呈20º~90º，所述可调速螺旋出料机（112）的螺旋轴线与水平呈25~80º夹角安装。3.根据权利要求2所述薄层活性粉末混凝土精确布料系统，其特征是：在防骤凝搅拌装置（111）末端设置弹簧（1111），弹簧（1111）的一端悬装在防骤凝搅拌装置（111）的自由端，弹簧（1111）的另一端伸进料槽（110）的出料口端口内。4.根据权利要求2所述薄层活性粉末混凝土精确布料系统，其特征是：所述防骤凝搅拌装置（111）包括搅拌螺旋轴、减速机和电机，电机经减速机与搅拌螺旋轴相连接；其中搅拌螺旋轴上安装有螺旋叶片，在防骤凝搅拌装置（111）的搅拌螺旋轴自由端设置有弹簧（1111），弹簧（1111）的一端悬装在防骤凝搅拌装置（111）的自由端，弹簧（1111）的另一端伸进料槽（110）的出料口端口内，当电机带动搅拌螺旋轴转动时，通过搅拌螺旋轴和螺旋叶片的正反转，破坏活性粉末混凝土骤凝特性，确保料斗内存料推迟骤凝，防止料斗内活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障。5.根据权利要求2所述薄层活性粉末混凝土精确布料系统，其特征是：所述可调速螺旋出料机（112）包括输送筒体、输送螺旋轴、减速机和电机，输送螺旋轴安装在输送筒体内，输送筒体上设置有进料口和出料口，电机经减速机与输送螺旋轴相连接；在输送螺旋轴上设置有螺旋叶片，当电机带动输送螺旋轴转动时，通过输送螺旋轴和螺旋叶片的转动，将活性粉末混凝土由输送筒体上设置的进料口往上提升输送至其出料口再送入定向溜槽（113），从定向溜槽（113）准确落入预定位置。6.根据权利要求2所述薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志坚，彭力军，张法，万国强，谢方生，喻满，彭云，郭浪，
申请(专利权)人：湖南中路华程桥梁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43