一种发泡陶瓷装饰板制造技术

本实用新型专利技术涉及装饰材料结构领域，特别涉及一种发泡陶瓷装饰板，其包括：发泡陶瓷板，所述发泡陶瓷板为发泡陶瓷成型的板状材料，包括上表面和下表面；加强层，所述加强层设置在所述发泡陶瓷板的上表面和/或下表面，用于增加发泡陶瓷板强度；本实用新型专利技术的目的在于提供一种保温隔热效果更好、更轻、加工成本更低的发泡陶瓷装饰板；本实用新型专利技术还公开了这种装饰板的制备方法。

Foamed ceramic decorative board

The utility model relates to the field of decorative materials, in particular relates to a foamed ceramic decorative plate, which comprises: foam ceramic plates, ceramic plates for the foam plate material foamed ceramic molding, including upper and lower surfaces; strengthening layer, the reinforcement layer is arranged on the surface of the foam ceramic plate and / or under the surface, used to increase the strength of foamed ceramic plate; the utility model is to provide a better insulation effect, lighter weight, lower processing costs of foamed ceramic decorative plate; the utility model also discloses a preparation method of the decorative board.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装饰材料结构领域，特别涉及一种发泡陶瓷装饰板，且公开了这种装饰板的制备方法。
技术介绍
发泡陶瓷的保温隔热效果良好，最开始是用在大型工厂的烟囱内壁，或者工厂里其他高温环境的内壁；由于发泡陶瓷不仅保温隔热效果良好，而且非常轻，所以后来渐渐运用到比较高端的领域，比如装饰材料领域，但是发泡陶瓷有非常脆，很容易就断裂破碎；所以，在装饰材料上的运用，现阶段也仅仅是通过填充的方式，比如在一块装饰材料中，在不同位置设置部分腔体，填充发泡陶瓷，以使整个装饰材料在整体上的保温隔热效果更好；现阶段，这种结构是非常好的产品，但是在实际使用中，这种装饰材料的保温隔热效果还不够好，同时重量也没有足够优化，还是比较重，而且这种结构的加工工艺较复杂，成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种保温隔热效果更好、更轻、加工成本更低的发泡陶瓷装饰板。为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种发泡陶瓷装饰板，其包括：发泡陶瓷板，所述发泡陶瓷板为发泡陶瓷成型的板状材料，包括上表面和下表面；加强层，所述加强层设置在所述发泡陶瓷板的上表面和/或下表面，用于增加发泡陶瓷板强度。使用一整块的发泡陶瓷，形成板状，使保温隔热效果更好、更轻，同时采用这种结构，必须克服发泡陶瓷的脆性，所以设置了所述加强层，使板状的发泡陶瓷不易破碎，而结构上来看，非常简单，在发泡陶瓷上表面或者下表面，或者上下表面设置所述加强层即可，相比现有技术中的把发泡陶瓷嵌入到其他材料的腔体中，加工工艺更简单，加工成本更低。作为本技术的优选方案，所述加强层设置在所述发泡陶瓷板的上表面和下表面，上表面和下表面均设置加强层，使整体的装饰板强度更高，使发泡陶瓷板更不易破裂。作为本技术的优选方案，所述加强层铺满所述发泡陶瓷板的上表面和下表面，在加强层的设置方案中，可以设置成网状结构或其他不完全覆盖上表面和下表面的结构，加强层强度达到要求后依然可以使整体装饰板的强度达到要求，而采用铺满的设置方式，使加强层在使用同等材料的情况下，强度更高，对发泡陶瓷板的加强效果更好。作为本技术的优选方案，所述加强层由玻纤网格布和固化的浆料构成，玻纤材料防火、防水等性能均很稳定，且成本低。作为本技术的优选方案，所述加强层由玻纤毡构成（玻纤网格布会存在明显的网格，而玻纤毡则是类似湿纸巾的结构）。作为本技术的优选方案，所述加强层由玻纤网格布和玻纤毡叠加构成。作为本技术的优选方案，所述加强层由玻纤网格毡构成（玻纤网格毡是玻纤网格布内填充浆料形成的毡）。作为本技术的优选方案，所述玻纤网格毡为水泥玻纤网格毡。作为本技术的优选方案，所述加强层由聚合物改性无机浆料固化后形成，这种浆料内包括有树脂，加强效果比较好。本技术还公开了一种制备所述发泡陶瓷装饰板的方法，其步骤为：A、把发泡陶瓷成型为板状材料，形成所述发泡陶瓷板，其包括上表面和下表面；B、在所述发泡陶瓷板的上表面和/或下表面设置加强层，加强发泡陶瓷板强度。采用这种方式加工出来的装饰板保温隔热效果更好、更轻，同时，这种加工方式加工成本相比现有技术来说，更低。作为本技术的优选方案，步骤B中，在所述发泡陶瓷板的上表面和下表面设置加强层。作为本技术的优选方案，步骤B中，设置加强层的具体过程为：在所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面设置玻纤网格布，然后通过刮浆机对设置玻纤网格布的发泡陶瓷板表面进行刮浆，浆料和所述玻纤网格布组合形成一待固化的层，该层固化后形成所述加强层。作为本技术的优选方案，步骤B中，设置加强层的具体过程为：对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆（发泡陶瓷表面比较多孔洞，进行刮浆后形成平整的平面，使加强层和发泡陶瓷板的连接面积更大，加强效果更好），待浆料固化后对浆料形成的表面进行涂胶，然后粘接玻纤毡，形成所述加强层。作为本技术的优选方案，步骤B中，设置加强层的具体过程为：在所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面设置玻纤网格布，然后通过刮浆机对设置玻纤网格布的发泡陶瓷板表面进行刮浆，浆料和所述玻纤网格布组合形成一待固化的层，该层固化后，对该层表面进行涂胶，然后粘接玻纤毡，形成玻纤网格布和玻纤毡叠加构成的加强层。作为本技术的优选方案，骤B中，设置加强层的具体过程为：对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆，待浆料固化后对浆料形成的表面进行涂胶，然后粘接玻纤毡，对玻纤毡表面进行涂胶，然后粘接玻纤毡，在玻纤毡表面设置玻纤网格布，然后通过刮浆机对设置玻纤网格布的玻纤毡表面进行刮浆，浆料和所述玻纤网格布组合形成一待固化的层，该层固化后和玻纤毡叠加组合形成加强层。作为本技术的优选方案，步骤B中，设置加强层的具体过程为：对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆，待浆料固化后对浆料形成的表面进行涂胶，然后粘接玻纤网格毡，形成所述加强层。作为本技术的优选方案，步骤B中，设置加强层的具体过程为：对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆，所用浆料为聚合物改性无机浆料，该浆料固化后形成所述加强层。作为本技术的优选方案，所述发泡陶瓷板由发泡陶瓷切割而成，效率更高。与现有技术相比，本技术的有益效果：保温隔热效果更好、更轻、加工成本更低。附图说明：图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为实施例1中方法流程示意图；图中标记：1-发泡陶瓷板，2-加强层，3-玻纤网格布。具体实施方式下面结合实施例及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本技术的范围。实施例1如图1、2，一种发泡陶瓷装饰板，其包括：发泡陶瓷板1，所述发泡陶瓷板1为发泡陶瓷成型的板状材料，包括上表面和下表面；加强层2，所述加强层2设置在所述发泡陶瓷板1的上表面和/或下表面，用于增加发泡陶瓷板1强度（所述金属层2可以由铜、不锈钢、钢或铁构成）。所述加强层2铺满所述发泡陶瓷板1的上表面和下表，所述加强层2由玻纤网格布3和固化的浆料构成。如图3，本实施例还公开了一种制备所述发泡陶瓷装饰板的方法，其步骤为：A、切割发泡陶瓷原材料，形成发泡陶瓷板1，包括上表面和下表面；B、在所述发泡陶瓷板1的上表面和下表面设置加强层2，加强发泡陶瓷板1强度，具体的，在所述发泡陶瓷板1上表面和下表面设置玻纤网格布3，然后通过刮浆机对设置玻纤网格布3的发泡陶瓷板1表面进行刮浆，浆料和所述玻纤网格布3组合形成一待固化的层，该层固化后形成所述加强层2。实施例2本实施例中，和实施例1不同之处在于，所述加强层2还可以是其他构造，不同的构造对应的所述步骤B也不同，具体如下：当所述加强层由玻纤毡构成时，步骤B为，对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆，待浆料固化后对浆料形成的表面进行涂胶，然后粘接玻纤毡，形成所述加强层。当所述加强层由玻纤网格布和玻纤毡叠加构成时，步骤B包括2中情况：一种是玻纤网格布设置在最内层，在所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面设置玻纤网格布，然后通过刮浆机对设置玻纤网格布的发泡陶瓷板表面进行刮浆，浆料和所述玻纤网格布组合形成一待固化的层，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡陶瓷装饰板，其包括：发泡陶瓷板，所述发泡陶瓷板为发泡陶瓷成型的板状材料，包括上表面和下表面；加强层，所述加强层设置在所述发泡陶瓷板的上表面和下表面，用于增加发泡陶瓷板强度，所述加强层铺满所述发泡陶瓷板的上表面和下表面，所述加强层由玻纤网格布和固化的浆料构成。

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷装饰板，其包括：发泡陶瓷板，所述发泡陶瓷板为发泡陶瓷成型的板状材料，包括上表面和下表面；加强层，所述加强层设置在所述发...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓超，
申请(专利权)人：四川威尔达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51