一种用于再生胶生产的连续密炼常压脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于再生胶生产的连续密炼常压脱硫装置，包括安装箱，在安装箱内安装一组平行且间隔设置的脱硫管，脱硫管之间通过导管依次首尾相通连接；在脱硫管内铰接搅拌轴，搅拌轴两端分别配合连接齿轮，安装箱一侧的齿轮连接动力装置；脱硫管套接螺旋状的电热丝，电热丝外侧套接保温管；在所述安装箱上方的一侧设有进料管、下方的一侧设有出料管，进料管与出料管与相应的脱硫管连通。本实用新型专利技术的优点：本装置主要用于各种胶粉的脱硫工艺，取代原始的动态脱硫管，具有使用安全、节约能源、环保低碳等特，而且结构简单，操作简便，基本无振动噪音，实现了连续脱硫，适合用于自动化生产。

Continuous dense atmospheric desulfurization device for regenerating rubber production

The utility model discloses a continuous mixer for regeneration of atmospheric desulfurization device rubber production, including the installation in the installation box, installed inside a set of parallel and spaced desulfurization tube, tube desulfurization through the catheter through end-to-end connected; the stirring shaft in the desulfurization tube hinged at both ends respectively connected with the stirring shaft gear installation one side of the gear box is connected with the power device; desulfurization is sheathed with a spiral heating wire, electric wire outer sheathed insulation pipe; one side installed above the box is provided with a feed pipe, the bottom side is provided with a discharging pipe, a feeding tube and a discharge tube and corresponding desulfurization pipe. The utility model has the advantages that the device is mainly used for desulfurization process of various powder, replace the original dynamic desulfurization tube has the advantages of safe use, energy saving, environmental protection and low carbon etc., and has the advantages of simple structure, convenient operation, no vibration and noise, to achieve a continuous desulfurization, suitable for automatic production.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及再生胶生产
，尤其涉及一种用于再生胶生产的连续密炼常压脱硫装置。
技术介绍
目前，我国废橡胶利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产h和再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80%。再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出，必然有其存在价值：一是再生胶和品质上都优胜其他的橡胶，一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小；二是与业内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二次污染，这也是国内某些观点反对发展再生胶的原因。通过近几年技术革新，再生胶生产工艺由原来的水油法、油法变成现在的高温动态法，废气实现了集中排放、处理、回收，基本实现了无污染、无公害化生产，生产技术达到国际先进水平，并且正向绿色环保方向迈进，现代的再生胶制造业生产有一道工序是将再生胶原料进行脱硫，目前多采用脱硫搅拌罐配合链传动动力装置进行脱硫，这种脱硫方式是一种间断式脱硫方式，需要集中对再生胶原料进行处理，不适合自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于再生胶生产的连续密炼常压脱硫装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于再生胶生产的连续密炼常压脱硫装置，其特征在于：包括安装箱，在所述安装箱内安装一组平行且间隔设置的脱硫管，所述脱硫管之间水平间隔设置、且设在同一竖直平面内，脱硫管之间通过竖直设置的导管依次首尾连通；在所述脱硫管内配合连接搅拌轴，所述搅拌轴两端分别配合连接齿轮，相邻两个搅拌轴上的齿轮均相互啮合，安装箱一侧的齿轮配合连接动力装置；在每个所述脱硫管外侧均套接成螺旋状的电热丝，在电热丝的外侧套接用于保温的保温管；在所述安装箱上方的一侧设有进料管、下方的一侧设有出料管，所述进料管与所述出料管与相应的脱硫管连通。优选地，所述动力装置包括电机，电机的输出轴配合连接减速机，减速机上安装与相应所述齿轮啮合的主动齿轮。优选地，在所述搅拌轴上还配合连接螺旋叶片。优选地，在所述进料管上还配合连接锥形的料斗。本技术的优点在于：本装置主要用于各种胶粉的脱硫工艺，取代原始的动态脱硫管，具有使用安全、节约能源、环保低碳等特，而且结构简单，操作简便，基本无振动噪音，实现了连续脱硫，适合用于自动化生产。附图说明图1是本技术的基本结构示意图；图2是相邻两个脱硫管连接示意图；图3是电热丝与脱硫管连接示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种用于再生胶生产的连续密炼常压脱硫装置，包括安装箱1，在所述安装箱1内安装一组平行且间隔设置的脱硫管2，脱硫管2设置在同一竖直平面内，脱硫管2之间通过竖直设置的导管4依次首尾连通。在所述脱硫管2内铰接搅拌轴5，在所述搅拌轴5上还配合连接螺旋叶片5.1，每个搅拌轴5两端均分别配合连接齿轮6，相邻两个搅拌轴5上的齿轮6均相互啮合，安装箱1一侧的齿轮6配合连接动力装置7，动力装置7包括电机8，电机8的输出轴配合连接减速机9，减速机9上安装与相应所述齿轮6啮合的主动齿轮。在每个所述脱硫管2外侧均套接成螺旋状的电热丝10，在电热丝10的外侧套接用于保温的保温管3，电热丝10通电后，对所述脱硫管2进行加热，利用高温进行脱硫。在所述安装箱1上方的一侧设有进料管11、下方的一侧设有出料管12，所述进料管11与所述出料管12与相应的脱硫管2连通。所述进料管11上还配合连接锥形的料斗13，所述进料管11与所述出料管12与所述脱硫管2相通连接。通过电机8旋转带动所述搅拌轴5旋转，由进料管11处加再生胶粉，再生胶粉通过搅拌轴5上的螺旋叶片5.1在脱硫管2内从一端向另一端移动，通过竖向导管4滑落至另外的脱硫管2，最终脱硫完成由出料管导出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于再生胶生产的连续密炼常压脱硫装置，其特征在于：包括安装箱（1），在所述安装箱（1）内安装一组平行且间隔设置的脱硫管（2），所述脱硫管（2）之间水平间隔设置、且设在同一竖直平面内，脱硫管（2）之间通过竖直设置的导管（4）依次首尾连通；在所述脱硫管（2）内配合连接搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）两端分别配合连接齿轮（6），相邻两个搅拌轴（5）上的齿轮（6）均相互啮合，安装箱（1）一侧的齿轮（6）配合连接动力装置（7）；在每个所述脱硫管（2）外侧均套接成螺旋状的电热丝（10），在电热丝（10）的外侧套接用于保温的保温管（3）；在所述安装箱（1）上方的一侧设有进料管（11）、下方的一侧设有出料管（12），所述进料管（11）与所述出料管（12）与相应的脱硫管（2）连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于再生胶生产的连续密炼常压脱硫装置，其特征在于：包括安装箱（1），在所述安装箱（1）内安装一组平行且间隔设置的脱硫管（2），所述脱硫管（2）之间水平间隔设置、且设在同一竖直平面内，脱硫管（2）之间通过竖直设置的导管（4）依次首尾连通；在所述脱硫管（2）内配合连接搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）两端分别配合连接齿轮（6），相邻两个搅拌轴（5）上的齿轮（6）均相互啮合，安装箱（1）一侧的齿轮（6）配合连接动力装置（7）；在每个所述脱硫管（2）外侧均套接成螺旋状的电热丝（10），在电热丝（10）的外侧套接用于保温的保温管（3）；在所述安装箱（1）上方的一侧设有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡同芳，
申请(专利权)人：蚌埠恒力工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34