一种连续热解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续热解炉，涉及热解设备技术领域。所述连续热解炉包含：炉膛，所述炉膛用于热解物料；搅拌螺旋轴，所述搅拌螺旋轴设置在所述炉膛内；进料机构，所述进料机构与炉膛连接，包含进料壳体与进料螺旋轴，所述进料螺旋轴与进料壳体配合密封；出料机构，所述出料机构与炉膛连接，包含出料壳体及出料螺旋轴，所述出料壳体与出料螺旋轴配合密封；排气口，所述排气口用于排出所述物料热解生产的热解气。本实用新型专利技术实现了物料的连续热解，由于进料机构内充满物料，出料机构中充满料渣，在连续进料与出料的过程中可以保证炉膛的密封性，有利于保持炉膛内的温度恒定，且炉膛内热解产生的热解气不会从进料机构或出料机构散失。

Continuous pyrolysis furnace

The utility model discloses a continuous pyrolysis furnace, which relates to the technical field of pyrolysis equipment. The continuous pyrolysis furnace includes furnace, the furnace for pyrolysis of material; mixing the screw shaft, the stirring screw shaft is arranged in the hearth; the feeding mechanism, the feeding mechanism is connected with the hearth, including feed shell and feed screw shaft, the feed screw shaft and feed the seal; a discharging mechanism, a discharging mechanism is connected with the hearth, including discharge casing and the discharging screw shaft, the discharge casing and the discharging screw shaft seal; the exhaust port, the exhaust port for discharging the pyrolysis pyrolysis production. The utility model realizes the continuous pyrolysis of materials, the feeding mechanism of filled material, full slag feeding mechanism, in the process of continuous feeding and discharging can ensure the sealing performance, to keep the temperature constant inside the furnace, and the furnace produced by pyrolysis pyrolysis gas does not leak from feeding mechanism or discharging mechanism.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热解设备
，具体涉及一种连续热解炉。
技术介绍
有机物的热解技术以其较低的污染排放和较高的能源回收率越来越受到社会的关注，在热解反应中，温度是最为重要的参数之一，对热解产物的产率和特性都有较大的影响。目前国内外热解设备的主要类型有流化床、固定床、回转窑三大类。由于流化床对物料要求较高，控制操作复杂，适用范围小；固定床虽然制作与控制操作比较简单，但是内部物料受热不均匀，也不能实现连续运行，现有设备中采用的较少；回转窑可以连续运行，处理物料适应能力强，效率高，但是回转窑连接件的密封问题是制约其发展的主要障碍。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续热解炉，以解决或至少减轻
技术介绍
中所存在的至少一处的问题。本技术采用的技术方案是：提供一种连续热解炉，包含：炉膛，所述炉膛为由炉壁围绕形成的容纳腔，用于热解物料；搅拌螺旋轴，所述搅拌螺旋轴设置在所述炉膛内，所述搅拌螺旋轴的两端伸出所述炉膛；进料机构，所述进料机构包含进料壳体及进料螺旋轴，所述进料螺旋轴设置在所述进料壳体内，所述进料壳体靠近所述搅拌螺旋轴的一端与所述炉壁固定连接，所述进料壳体与所述炉壁固定连接的一端与所述进料螺旋轴配合密封，所述物料在所述进料螺旋轴的旋转推力下进入所述炉膛；出料机构，所述出料机构包含出料壳体及出料螺旋轴，所述出料螺旋轴设置在所述出料壳体内，所述出料壳体靠近所述搅拌螺旋轴的另一端与所述炉壁固定连接，所述出料壳体与所述炉壁固定连接的一端与所述出料螺旋轴配合密封，所述物料在炉膛内热解产生的料渣在所述出料螺旋轴的推力下排出所述炉膛；排气口，所述排气口与所述炉壁固定连接，用于排出所述物料热解生产的热解气。优选地，所述搅拌螺旋轴包含两个，两个所述搅拌螺旋轴平行设置，其中一个搅拌螺旋轴上的螺旋片插入另一个搅拌螺旋轴上的螺旋片间隙中；所述搅拌螺旋轴的两端通过所述炉壁支撑，所述搅拌螺旋轴与所述炉壁之间设置有柔性密封件。优选地，所述连续热解炉还包含导流体，所述导流体为圆柱形空心壳体，两端具有圆锥导流头，所述圆锥导流头的大端与所述圆柱形空心壳体外径相同；所述搅拌螺旋轴为空心轴，所述导流体设置在所述空心轴内部，并与所述空心轴同轴，所述导流体的外壁与所述空心轴的内壁固定连接。优选地，所述连续热解炉还包含外加热腔，所述外加热腔设置在所述炉壁的外表面，所述外加热腔的外侧壁与所述炉壁固定连接。优选地，所述外加热腔的外侧壁的外表面包覆有保温层。优选地，所述连续热解炉还包含热管，所述热管包含汇流管、第一分流管及第二分流管；所述第一分流管、第二分流管分别与所述汇流管的同一端连通；所述第一分流管远离所述汇流管的一端与所述搅拌螺旋轴的空心轴内部连通；所述第二分流管远离所述汇流管的一端与所述外加热腔连通；所述热管包含两个，分别设置在所述搅拌螺旋轴的两端；所述第一分流管设置为圆柱管，所述圆柱管的外圆与所述空心轴的内孔配合，所述配合面之间设置有柔性密封件。优选地，所述连续热解炉还包含润滑站，所述润滑站通过管路与所述柔性密封件的安装槽连通，所述搅拌螺旋轴与所述炉壁之间设置的柔性密封件以及所述圆柱管与空心轴的配合面之间的柔性密封件分别由所述润滑站提供干油润滑。优选地，所述炉膛水平固定设置，炉壁外侧设置有温度检测器，所述温度检测器用于检测所述炉膛内的温度。优选地，所述炉膛在垂直于所述搅拌螺旋轴轴线的截面上具有两个弧形槽，两个所述弧形槽位于所述炉膛的下部，两个所述搅拌螺旋轴沿两个所述弧形槽布置，在所述炉膛的截面上，所述搅拌螺旋轴的截面圆心与其所述弧形槽的弧形圆心重合。本技术还提供了一种热解系统，所述热解系统包含如上任意一种技术方案所述的连续热解炉及热源生成设备，所述热源生成设备与所述连续热解炉连接，用于为所述连续热解炉提供热源。本技术的有益效果在于：本技术的连续热解炉通过螺旋轴实现连续进料与连续出料，实现了物料的连续热解，由于进料机构中进料壳体与进料螺旋轴配合密封，进料螺旋轴内充满物料，出料机构中出料壳体及出料螺旋轴配合密封，出料螺旋轴中充满料渣，在实现连续进料与出料的过程中可以保证炉膛的密封性，有利于保持炉膛内的温度恒定，且炉膛内热解产生的热解气不会从进料机构或出料机构散失。附图说明图1是本技术一实施例的连续热解炉的示意图。图2是图1所示的连续热解炉中M处的放大图。图3是图1所示的连续热解炉的炉膛截面示意图。其中，1-炉膛，2-搅拌螺旋轴，21-螺旋片，3-进料机构，31-进料螺旋轴，32-进料壳体，4-出料机构，41-出料螺旋轴，42-出料壳体，5-排气口，6-柔性密封件，7-导流体，71-圆锥导流头，8-保温层，9-热管，91-第一分流管，92-第二分流管，93-汇流管，10-润滑站，11-外加热腔，12-弧形槽。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1至图3所示，一种连续热解炉，包含炉膛1、搅拌螺旋轴2、进料机构3、出料机构4及排气口5。炉膛1为由炉壁围绕形成的容纳腔，用于热解物料。在本实施例中，炉膛1水平布置。搅拌螺旋轴2设置在炉膛1内，搅拌螺旋轴2的两端伸出炉膛1。搅拌螺旋轴2用于搅拌炉膛1内的热解物料，并且将将热解物料从炉膛1的一端均匀输送至另一端。进料机构3包含进料壳体32及进料螺旋轴31，进料螺旋轴31设置在进料壳体32内，进料壳体32靠近搅拌螺旋轴2的一端与所述炉壁固定连接，进料壳体32与所述炉壁固定连接的一端与进料螺旋轴31配合密封，所述物料在进料螺旋轴31的旋转推力下进入炉膛1。在本实施例中，进料机构3还包含驱动电机，进料螺旋轴31设置在进料壳体32内，进料壳体32与所述炉壁连接的一端设置为圆柱筒，圆柱筒的内径与进料螺旋轴31配合密封，进料螺旋轴31在驱动电机的驱动下，可以在所述圆柱筒内自由转动。在进料壳体32的另一端设置有物料储存仓，进料螺旋轴31可以将物料储存仓内的物料输送至炉膛1内，其优点在于，物料储存仓内存满了待热解物料，并通过进料螺旋轴31均匀连续的向炉膛1内输送物料，可以实现密封状态下的连续进料。可以理解的是，所述驱动电机可以选择无级调速电机，其优点在于可以通过控制驱动电机的转速，调节进料速度及进料量，有利于控制热解过程。出料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续热解炉，其特征在于，包含：炉膛(1)，所述炉膛(1)为由炉壁围绕形成的容纳腔，用于热解物料；搅拌螺旋轴(2)，所述搅拌螺旋轴(2)设置在所述炉膛(1)内，所述搅拌螺旋轴(2)的两端伸出所述炉膛(1)；进料机构(3)，所述进料机构(3)包含进料壳体(32)及进料螺旋轴(31)，所述进料螺旋轴(31)设置在所述进料壳体(32)内，所述进料壳体(32)靠近所述搅拌螺旋轴(2)的一端与所述炉壁固定连接，所述进料壳体(32)与所述炉壁固定连接的一端与所述进料螺旋轴(31)配合密封，所述物料在所述进料螺旋轴(31)的旋转推力下进入所述炉膛(1)；出料机构(4)，所述出料机构(4)包含出料壳体(42)及出料螺旋轴(41)，所述出料螺旋轴(41)设置在所述出料壳体(42)内，所述出料壳体(42)靠近所述搅拌螺旋轴(2)的另一端与所述炉壁固定连接，所述出料壳体(42)与所述炉壁固定连接的一端与所述出料螺旋轴(41)配合密封，所述物料在炉膛内热解产生的料渣在所述出料螺旋轴(41)的推力下排出所述炉膛(1)；排气口(5)，所述排气口(5)与所述炉壁固定连接，用于排出所述物料热解生产的热解气。

【技术特征摘要】
1.一种连续热解炉，其特征在于，包含：炉膛(1)，所述炉膛(1)为由炉壁围绕形成的容纳腔，用于热解物料；搅拌螺旋轴(2)，所述搅拌螺旋轴(2)设置在所述炉膛(1)内，所述搅拌螺旋轴(2)的两端伸出所述炉膛(1)；进料机构(3)，所述进料机构(3)包含进料壳体(32)及进料螺旋轴(31)，所述进料螺旋轴(31)设置在所述进料壳体(32)内，所述进料壳体(32)靠近所述搅拌螺旋轴(2)的一端与所述炉壁固定连接，所述进料壳体(32)与所述炉壁固定连接的一端与所述进料螺旋轴(31)配合密封，所述物料在所述进料螺旋轴(31)的旋转推力下进入所述炉膛(1)；出料机构(4)，所述出料机构(4)包含出料壳体(42)及出料螺旋轴(41)，所述出料螺旋轴(41)设置在所述出料壳体(42)内，所述出料壳体(42)靠近所述搅拌螺旋轴(2)的另一端与所述炉壁固定连接，所述出料壳体(42)与所述炉壁固定连接的一端与所述出料螺旋轴(41)配合密封，所述物料在炉膛内热解产生的料渣在所述出料螺旋轴(41)的推力下排出所述炉膛(1)；排气口(5)，所述排气口(5)与所述炉壁固定连接，用于排出所述物料热解生产的热解气。2.如权利要求1所述的连续热解炉，其特征在于：所述搅拌螺旋轴(2)包含两个，两个所述搅拌螺旋轴(2)平行设置，其中一个搅拌螺旋轴上的螺旋片(21)插入另一个搅拌螺旋轴上的螺旋片间隙中；所述搅拌螺旋轴(2)的两端通过所述炉壁支撑，所述搅拌螺旋轴(2)与所述炉壁之间设置有柔性密封件(6)。3.如权利要求2所述的连续热解炉，其特征在于：所述连续热解炉还包含导流体(7)，所述导流体(7)为圆柱形空心壳体，两端具有圆锥导流头(71)，所述圆锥导流头的大端与所述圆柱形空心壳体外径相同；所述搅拌螺旋轴(2)为空心轴，所述导流体(7)设置在所述空心轴内部，并与所述空心轴同轴，所述导流体(7)的外壁与所述空心轴的内壁固定连接。4.如权利要求3所述的连续热解炉，其特征在于：所述连续热解炉还包含外加热腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：明果英，车涛，周全广，陈星，徐明，
申请(专利权)人：湖南万容科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43