一种进线分线构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进线分线构造，其特征在于：包括进线机构、分线机构、压线机构、前剥皮移位伺服机构、前移位模组机构，其中，所述分线机构包括分线气缸、刀片座、分线刀片，所述分线刀片排列设置在刀片座上，且相互之间的距离与组成排线的子线的直径相适配。通过进线机构、分线机构、压线机构、前剥皮移位伺服机构、前移位模组机构的配合，可实现排线的进线分线动作，而且可以配合排线与端子自动化组装铆压设备的其他部分（切线剥线部分、拉线部分、打端子部分等等）工作，实现自动化生产。

Incoming line structure

The utility model discloses a line junction structure, which comprises a line feeding mechanism, distribution mechanism, pressure mechanism, peeling before shift servo, shift module mechanism, among them, the wire junction mechanism comprises a cylinder, a blade seat, distributing blade, the blade line arranged in the blade holder, and the distance between the cable and line diameter matching. Through the line feeding mechanism, distribution mechanism, pressure mechanism, peeling before shift servo mechanism, displacement coordination module mechanism, into line action to realize the cable, but also other parts with cable and terminal equipment (automatic assembly riveting part, pull line tangent stripping, terminal part and so on), to achieve automatic production.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排线与端子自动化装配铆压中的进线分线技术，特别涉及一种进线分线构造。
技术介绍
在现代化科技生产及制造行业中，产品组装是生产过程中一个必不可缺的工序，采用传统的人工作业方式不但成本投入大，而且品质也得不到稳定有效的控制，在现代工业发展的大趋势下，采用自动化方式生产已成为一种趋势。针对目前排线与端子的装配、铆压过程中，很多工序环节还依赖人工进行，效率低下，成本高昂，而且还容易出现装配错误等不足，品质也难以保障，因此有必要开发自动化的装配铆压方法及相应的设备。排线，也即是由多根子线排列组成的带状线材，端子在装配铆压前，也是一个接一个间隔排列相连，呈带状，因此，要实现排线与端子的自动化装配铆压，需要协调实现送线、分线、切线、送线到位、送端子、压端子、切断端子等等工序动作。其中，要实现自动化进线、分线，需开发相应的进线、分线构造。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种进线分线构造，解决排线与端子在自动化组装铆压生产过程中的进线、分线问题。本技术采用的技术方案为：一种进线分线构造，包括进线机构、分线机构、压线机构、前剥皮移位伺服机构、前移位模组机构，其中，所述分线机构包括分线气缸、刀片座、分线刀片，所述分线刀片排列设置在刀片座上，且相互之间的距离与组成排线的子线的直径相适配。进一步，所述进线机构包括导线孔、整线滚轮组、导线料道及护线板，将排线线材整平捋顺；所述压线机构包括压线气缸及压线块模组；所述前剥皮移位伺服机构包括前剥皮伺服电机、前剥皮滑轨滑块模组；所述前移位模组机构包括前位移伺服电机、前位移滑轨基座模组；所述进线机构、分线机构、压线机构设置在前剥皮移位伺服机构的前剥皮滑轨滑块模组上，由前剥皮伺服电机带动进行前后位移，实现前剥皮与复位动作，所述前剥皮移位伺服机构设置在前移位模组机构的前位移基座模组上，由前位移伺服电机带动进行左右位移。进一步，所述刀片座的两侧设有导向滑槽，且该两侧的导向滑槽与导向滑块相配合，在分线气缸的带动下，刀片座通过导向滑槽与导向滑块相配合，进行移动，实现进刀、退刀。进一步，，所述刀片座包括分线刀片安装腔，该刀片安装腔的一侧方设置有刀片松紧孔，该刀片松紧孔设有相适配的刀片松紧螺丝，刀片安装腔内靠近刀片松紧孔的一侧设有刀片固定块，刀片固定块侧部设有与刀片松紧孔、刀片松紧螺丝相对应的固定盲孔，刀片固定块的后方设置有刀片垫片，所述分线刀片装配进刀片座的刀片安装腔后，由刀片垫片间隔出与排线的子线的直径相适配的距离，刀片松紧螺丝通过刀片松紧孔与固定盲孔相配合，推顶刀片固定块，实现分线刀片的松紧。进一步，所述刀片座在刀片安装腔的后端设置刀片挡板。本技术具有以下优点：通过进线机构、分线机构、压线机构、前剥皮移位伺服机构、前移位模组机构的配合，可实现排线的进线分线动作，而且可以配合排线与端子自动化组装铆压设备的其他部分（切线剥线部分、拉线部分、打端子部分等等）工作，实现自动化生产。下面结合附图说明与具体实施方式，对本技术作进一步说明。附图说明图1为排线的结构示意图；图2为端子料带的结构示意图；图3为整体结构示意图一；图4为整体结构示意图二；图5为隐藏机箱后的整体结构示意图一；图6为隐藏机箱后的整体结构示意图二；图7为进线分线部分的结构示意图一；图8为进线分线部分的结构示意图二；图9分线机构的结构示意图一；图10为分线机构的结构示意图二；图11为刀片座与分线刀片的配合结构示意图一；图12为刀片座与分线刀片的配合结构示意图二；图13为切线剥线部分的结构示意图一；图14为切线剥线部分的结构示意图二；图15为前、后端子送料及打前、后端子部分的结构示意图一；图16为前、后端子送料及打前、后端子部分的结构示意图二；图17为前、后端子送料及打前、后端子部分的结构示意图三；图18为拉线部分的结构示意图；图19为后剥线部分的结构示意图；图20为后排线到位部分的结构示意图；图21为成品退料部分的结构示意图；图22为旋转部分的结构示意图。图中：排线01；端子02；人机界面部分03；机箱部分04；进线分线部分1；进线机构11；导线孔111；整线滚轮组112；导线料道113；分线机构12；分线气缸121；刀片座122；分线刀片123；导向滑槽124；导向滑块125；刀片安装腔126；刀片松紧孔127；刀片固定块128；刀片垫片129a；刀片挡板129b；压线机构13；压线气缸131；压线块模组132；前剥皮移位伺服机构14；前移位模组机构15；拉线部分2；拉线夹子机构21；拉线移位模组机构22；切线剥线部分3；上切刀剥刀机构31；上切刀311；前上剥刀312；后上剥刀313；下切刀剥刀机构32；下切刀321；前下剥刀322；后下剥刀323；刀具直线导轨33；刀具伺服电机34；正反牙双向丝杆35；调节旋钮36；吹胶皮装置37；后剥皮部分4；后剥皮夹子机构41；后剥皮移位伺服机构42；后排线到位部分5；后排线到位夹子机构51；后移位模组机构52；前端子送料部分6；前端子架61；前端子卷纸马达62；前端子料带导向板63；打前端子部分7；前压端电机71；前压端减速机72；前压端同步轮73；前压端同步带74；前端子料道75；送前端子摆杆76；送前端子推件77；压前端子刀具滑块78；压前端子刀具79；送压前端子偏心轴710；前压端分线凸轮711；前压端分线连杆712；前压端分线滑块713；前压端分线爪714；引导圆管715；切废料刀716；切废料刀驱动组件717；成品退料部分8；成品退料夹子机构81；成品退料移动到位机构82；成品接料盒83；旋转部分9；旋转夹子机构91；旋转伺服机构92。具体实施方式本实施例记载排线与端子自动装配铆压方法及相应的设备，其中，设备中包括进线分线部分1，该进线分线部分1也即是本技术要求保护的进线分线构造。因此，进线分线构造的具体实施方式可主要参见实施例中所记载的进线分线部分1。参见图1至22，本实施例先叙述排线与端子自动装配铆压方法，其所装配铆压的排线01是由多根子线排列组成的长线，端子在铆压切断前，是端子料带，即由多个端子02一个接一个间隔排列相连而成，包括如下步骤：1）设置进线分线部分1，包括进线机构11、分线机构12、压线机构13、前剥皮移位伺服机构14、前移位模组机构15，其中，所述分线机构12包括分线气缸121、刀片座122、分线刀片123，所述分线刀片123排列设置在刀片座122上，且相互之间的距离与组成排线的子线的直径相适配；设置拉线部分2，包括拉线夹子机构21、拉线移位模组机构22；设置切线剥线部分3，包括上切刀剥刀机构31、下切刀剥刀机构32、刀具直线导轨33、刀具伺服电机34、正反牙双向丝杆35，其中，所述上切刀剥刀机构31设置在直线导轨33的上段，包括位于中间的上切刀，及位于上切刀两侧的前上剥刀、后上剥刀，所述下切刀剥刀机构32设置在直线导轨33的下段，包括位于中间的下切刀，及位于下切刀两侧的前下剥刀、后下剥刀，上切刀与下切刀相配合，将排线切断，前上剥刀与前下剥刀相配合，切入排线的外皮部分，后上剥刀与后下剥刀相配合，切入排线的外皮部分；设置后剥皮部分4，包括后剥皮夹子机构41、后剥皮移位伺服机构42；设置后排线到位部分5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进线分线构造，其特征在于：包括进线机构、分线机构、压线机构、前剥皮移位伺服机构、前移位模组机构，其中，所述分线机构包括分线气缸、刀片座、分线刀片，所述分线刀片排列设置在刀片座上，且相互之间的距离与组成排线的子线的直径相适配。

【技术特征摘要】
1.一种进线分线构造，其特征在于：包括进线机构、分线机构、压线机构、前剥皮移位伺服机构、前移位模组机构，其中，所述分线机构包括分线气缸、刀片座、分线刀片，所述分线刀片排列设置在刀片座上，且相互之间的距离与组成排线的子线的直径相适配。2.根据权利要求1所述的进线分线构造，其特征在于，所述进线机构包括导线孔、整线滚轮组、导线料道及护线板，将排线线材整平捋顺；所述压线机构包括压线气缸及压线块模组；所述前剥皮移位伺服机构包括前剥皮伺服电机、前剥皮滑轨滑块模组；所述前移位模组机构包括前位移伺服电机、前位移滑轨基座模组；所述进线机构、分线机构、压线机构设置在前剥皮移位伺服机构的前剥皮滑轨滑块模组上，由前剥皮伺服电机带动进行前后位移，实现前剥皮与复位动作，所述前剥皮移位伺服机构设置在前移位模组机构的前位移基座模组上，由前位移伺服电机带动进行左右位移。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁春，刘贤辉，
申请(专利权)人：江西佰莱格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36