一种余热发电系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种余热发电系统，包括发电机本体以及后轴瓦轴承座，后轴瓦轴承座的顶端设置有排气孔，排气孔处焊接有折弯的排气管，发电机本体上设置有第一碳刷和第二碳刷，第一碳刷通过发电机本体与第二碳刷连接，第二碳刷位于发电机本体与后轴瓦轴承座之间，排气管的折弯方向背离第二碳刷。本实用新型专利技术的余热发电系统排气孔处油气不外喷，没有油气污染碳刷，不因油气的原因造成碳刷打火，导致励磁系统故障的现象发生，操作人员不需要频繁巡检和更换设备，提高了设备运行周期，增加了经济效益。

Waste heat power generation system

The utility model discloses a waste heat power generation system, comprising a generator body and after bearing seat, rear axle bearing seat is arranged at the top end of the vent, the vent hole and the exhaust pipe bending welding, the generator is arranged on the main body of the first and second carbon brushes, carbon brush through the first generator is connected with the second brush, second the carbon brush generator located between the body and the back bearing seat, the bending direction of the exhaust pipe from the second brush. The utility of waste heat power generation system of new gas outlet oil but no pollution of oil and gas spray, brush, do not brush sparking caused by oil and gas, resulting in excitation system faults, the operator does not need frequent inspection and replacement of equipment, improve the device operation cycle, increasing economic benefit.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热发电系统。
技术介绍
目前的余热发电机有刷励磁机组运行，运行中转子和油微正压产生，在运行中后轴瓦轴承排气孔处经常有油汽带出，污染发电机后轴及地面，发电机后轴部分和滑环带油，发电机滑环带油不洁净，滑环上的油与励磁碳刷接触在滑环上运行会引起碳刷长期打火，需要间隔1小时运行人员观察一次，防止碳刷打火变大引起火灾，发电机碳刷打火如果不及时处理，火花越来越大，严重发热，烧坏碳刷和滑环，造成励磁回路中断或刷架烧毁，造成机组停运，检修需要停运时间较长，更换励磁系统也需要成本，碳刷打火会引起碳刷发红、碳刷损耗大，经常更换碳刷，生产成本增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种余热发电系统，该余热发电系统不会出现油气污染电刷、滑环，因此不会出现滑环不洁净造成的碳刷打火现象。为了解决上述技术问题，本技术的方案为：一种余热发电系统，包括发电机本体以及与所述发电机本体连接的后轴瓦轴承座，所述后轴瓦轴承座的顶端设置有排气孔，所述排气孔处焊接有折弯的排气管，所述排气管包括直立部以及折弯部，所述直立部与折弯部呈90度角连接，所述发电机本体上设置有第一碳刷和第二碳刷，所述第一碳刷通过所述发电机本体与所述第二碳刷连接，所述第二碳刷位于所述发电机本体与所述后轴瓦轴承座之间，所述排气管的折弯方向背离所述第二碳刷。优选地，所述直立部与折弯部呈45度角或135度角连接。优选地，所述直立部与所述折弯部总长为1-1.3m。优选地，所述排气管由钢材料制成。优选地，所述第一碳刷、第二碳刷上均设置有滑环。优选地，所述滑环至少有四个，均匀分布在所述第一碳刷、第二碳刷上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的余热发电系统由于在后轴瓦轴承座的排气孔处焊接有折弯的排气管，且排气管的折弯方向背离第二碳刷，排气孔处油气不外喷，没有油气污染碳刷，保持发电机和滑环的洁净，不因油气的原因造成碳刷打火，导致励磁系统故障的现象发生，因此操作人员不需要频繁巡检，不需要频繁检修和更换设备，提高了设备运行周期，增加了经济效益。附图说明图1为本技术实施例的余热发电系统的结构示意图。图中：1-发电机本体，2-后轴瓦轴承座，3-直立部，4-折弯部，5-排气管，6-第二碳刷，7-第一碳刷，8-滑环，9-排气孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参照图1，本技术的余热发电系统，包括发电机本体1以及与发电机本体1连接的后轴瓦轴承座2，后轴瓦轴承座的顶端设置有排气孔9，排气孔9处焊接有由钢材料制成的折弯的排气管5，排气管5包括直立部3以及折弯部4，直立部3与折弯部4呈90度角连接。作为本实施例的另一个优选方案，直立部3与折弯部4呈45度角或135度角连接。直立部3与折弯部4总长为1-1.3m，最佳选择是1.0m。发电机本体1上设置有第一碳刷7和第二碳刷6，第一碳刷7通过发电机本体1与第二碳刷6连接，第二碳刷6位于发电机本体1与后轴瓦轴承座3之间。为了防止油气污染第二碳刷，排气管5的折弯方向背离第二碳刷6。第一碳刷7、第二碳刷6上均设置有滑环8，滑环8至少有四个，均匀分布在第一碳刷7、第二碳刷6上。在采取上述的方案，改造时将排气孔9处的螺栓拧开，在排气孔9处用螺栓孔同样大小，长度为1米左右的折弯的钢管焊接在排气孔9并与排气孔9连通，折弯的钢管的弯头引出至滑环对向侧，使用该结构没有油气混合物冒出，彻底解决了因滑环不洁净造成的碳刷打火，彻底解决了因滑环和发电机的污染，操作人员不需要频繁巡检，碳刷的更换周期加长，碳刷打火引起的励磁系统故障问题得到解决。据计算，一台6.5MW机组，因碳刷打火造成励磁故障，检修和更换设备需要10万元左右，检修停机需要7天，故障停机发电的直接经济损失＝6500×7×0.5×24＝54.6万元，停机检修一次造成损失在65万元左右，改造后彻底解决了因滑环不洁净造成碳刷打火而引起的励磁系统故障。综上所述，本技术的余热发电系统由于在后轴瓦轴承座2的排气孔9处焊接有折弯的排气管5，且排气管5的折弯方向背离第二碳刷6，排气孔9处油气不外喷，没有油气污染碳刷，保持发电机和滑环的洁净，不因油气的原因造成碳刷打火，导致励磁系统故障的现象发生，因此操作人员不需要频繁巡检，不需要频繁检修和更换设备，提高了设备运行周期，增加了经济效益。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热发电系统，其特征在于：包括发电机本体以及与所述发电机本体连接的后轴瓦轴承座，所述后轴瓦轴承座的顶端设置有排气孔，所述排气孔处焊接有折弯的排气管，所述排气管包括直立部以及折弯部，所述直立部与折弯部呈90度角连接，所述发电机本体上设置有第一碳刷和第二碳刷，所述第一碳刷通过所述发电机本体与所述第二碳刷连接，所述第二碳刷位于所述发电机本体与所述后轴瓦轴承座之间，所述排气管的折弯方向背离所述第二碳刷。

【技术特征摘要】
1.一种余热发电系统，其特征在于：包括发电机本体以及与所述发电机本体连接的后轴瓦轴承座，所述后轴瓦轴承座的顶端设置有排气孔，所述排气孔处焊接有折弯的排气管，所述排气管包括直立部以及折弯部，所述直立部与折弯部呈90度角连接，所述发电机本体上设置有第一碳刷和第二碳刷，所述第一碳刷通过所述发电机本体与所述第二碳刷连接，所述第二碳刷位于所述发电机本体与所述后轴瓦轴承座之间，所述排气管的折弯方向背离所述第二碳刷。2.根据权利要求1所述的余热...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱刚，安德刚，余杰，马君，
申请(专利权)人：贵州毅达环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52