一种整体硬质合金铣刀结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种整体硬质合金铣刀结构，包括刀体和刀柄，刀体包括五组刀刃和五组排屑槽，刀刃和排屑槽均呈螺旋状排列，排屑槽设置在两相邻的刀刃之间，刀刃的螺旋角不等，螺旋角的度数在轴向上随着从刀体前端趋向刀柄一侧而增大；螺旋角的起始导角α为30°，螺旋角的收尾导角β为42°；刀刃的前角θ1为3°；刀刃的后角θ2为7°。整体硬质合金铣刀结构的刀刃采用不等距导程技术，具有最合适的槽形，适用于加工各种圆弧角；加工平滑、排屑顺畅，可实现正前角加工难切削材料；利用不等距导程的优点，减小切削阻力，有效抑制振动，能轻松实现高效率加工；能够提高被加工工件表面的光洁度，使光洁度从Ra3.0提升到Ra1.0以下。

Integral hard alloy milling cutter structure

The utility model provides a whole hard alloy milling cutter structure comprises a knife body and a knife handle, a knife blade body comprises five groups and five groups of flutes, blade and flutes are spirally arranged, the chip is arranged between two adjacent blades, blade spiral angle range, helix angle in degrees along with the axial direction from the front end of the cutter body to handle side increases; initial helix angle guide angle is 30 degrees, the helical angle is 42 DEG angle closure guide; before the angle of blade 1 is 3 degrees; after the blade angle is 7 degrees 2. The structure of the whole hard alloy cutter blade with unequal pitch, with a groove shaped the most suitable, suitable for machining various arc angle; smooth processing, smooth chip removal, can realize the positive rake angle processing hard cutting materials; the unequal advantages lead, reducing cutting resistance, effectively restrain the vibration, can be easily achieved the processing efficiency can be enhanced; workpiece surface roughness, the roughness increased from Ra3.0 to Ra1.0.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具，尤其涉及一种整体硬质合金铣刀结构。
技术介绍
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀刃的旋转刀具，现有的铣刀包括刀柄、刀体、刀刃和排屑槽组成，在刀柄一端的刀体上设置有数个刀刃和排屑槽，排泄槽设置在两相邻的刀刃之间，刀刃和排屑槽呈螺旋状设置在刀体上，其数个刀刃和排屑槽以相同的螺旋角对称地设置在刀体上。市场上现有的硬质合金铣刀通常采用2刃、4刃或6刃的设计，其刀刃一般为等分的结构或对顶角一致且不等分的结构，这种刀具的设计使其防震效果并不理想，从而导致被加工工件表面存有纹路，光洁度达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种能够抑制由共振导致的颤振等并得到优良的加工精度(表面光洁度)的整体硬质合金铣刀结构。为了实现上述目的，本技术提出一种整体硬质合金铣刀结构，包括刀体和刀柄，所述刀体包括刀刃和排屑槽，所述刀刃和排屑槽均呈螺旋状排列，所述排屑槽设置在两相邻的刀刃之间，所述刀刃的螺旋角不等，所述螺旋角的度数在轴向上随着从刀体前端趋向刀柄一侧而增大；所述螺旋角的起始导角α为30°，所述螺旋角的收尾导角β为42°；所述刀刃的前角θ1为3°；所述刀刃的后角θ2为7°。进一步的，在所述的一种整体硬质合金铣刀结构中，所述刀体和刀柄为一体构造。进一步的，在所述的一种整体硬质合金铣刀结构中，所述刀体和刀柄之间设有一倾斜角度γ为15°的斜边。与现有技术相比，本技术的有益效果主要体现在：一种整体硬质合金铣刀结构，其刀刃采用不等距导程技术，具有最合适的槽形，适用于加工各种圆弧角；加工平滑、排屑顺畅，可实现正前角加工难切削材料；利用不等距导程的优点，减小切削阻力，有效抑制振动，能轻松实现高效率加工；能够提高被加工工件表面的光洁度，使光洁度从Ra3.0提升到Ra1.0以下。附图说明图1为本技术的一种整体硬质合金铣刀结构的结构示意图；图2为图1中刀体的剖面示意图。具体实施方式如图1所示，本技术提出了一种整体硬质合金铣刀结构，包括刀体1和刀柄2，所述刀体1包括五组刀刃11和五组排屑槽12，所述刀刃11和排屑槽12均呈螺旋状排列，所述排屑槽12设置在两相邻的刀刃11之间，所述刀刃11的螺旋角不等，所述螺旋角的度数在轴向上随着从刀体1前端趋向刀柄2一侧而增大；所述螺旋角的起始导角α为30°，所述螺旋角的收尾导角β为42°，能够抑制由共振导致的颤振等并得到优良的加工精度(表面粗糙度)。在本实施例中，其优选方案为：刀体1和刀柄2为一体构造，整体制作方便简单，且实用性能好，但也可以通过整体焊齿式、可转位式等结构进行组合拼装。刀体1和刀柄2之间设有一倾斜角度γ为15°的斜边，避免刀柄2对刀体1排屑的干涉。如图2所示，刀刃11的前角θ1为3°，前角θ1越大刃口约锋利，切削层金属的变形小，减小切屑流经前刀面的摩擦阻力，因而切削力和切削热会降低，但刀具切削部分的强度和散热能力将被削弱，其同时可以控制排屑的方向。刀刃11的后角θ2为7°，后角θ2越大越锋利，由于铣刀每个刀刃11的切削厚度较小，所以后角θ2的数值一般比车刀的大，以减小后刀面与工件间的摩擦，同时，后角θ2的大小也会影响刀刃11的强度。综上，在本实施例中，提出的一种整体硬质合金铣刀结构，其刀刃采用不等距导程技术，具有最合适的槽形，适用于加工各种圆弧角；加工平滑、排屑顺畅，可实现正前角加工难切削材料；利用不等距导程的优点，减小切削阻力，有效抑制振动，能轻松实现高效率加工；能够提高被加工工件表面的光洁度，使光洁度从Ra3.0提升到Ra1.0以下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体硬质合金铣刀结构，包括刀体和刀柄，所述刀体包括刀刃和排屑槽，所述刀刃和排屑槽均呈螺旋状排列，所述排屑槽设置在两相邻的刀刃之间，其特征在于，所述刀刃的螺旋角不等，所述螺旋角的度数在轴向上随着从刀体前端趋向刀柄一侧而增大；所述螺旋角的起始导角α为30°，所述螺旋角的收尾导角β为42°；所述刀刃的前角θ1为3°；所述刀刃的后角θ2为7°。

【技术特征摘要】
1.一种整体硬质合金铣刀结构，包括刀体和刀柄，所述刀体包括刀刃和排屑槽，所述刀刃和排屑槽均呈螺旋状排列，所述排屑槽设置在两相邻的刀刃之间，其特征在于，所述刀刃的螺旋角不等，所述螺旋角的度数在轴向上随着从刀体前端趋向刀柄一侧而增大；所述螺旋角的起始导角α为30°，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛胜利，
申请(专利权)人：上海泰锋精密刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31