一种地下室密封门制造技术

一种地下室密封门，所述密封门包括混凝土密封门坯和混凝土密封门坯外部包裹的钛合金板材，所述混凝土门坯包括圆形钢管和包裹圆形钢管的混凝土，钛合金板材外表面涂覆耐腐蚀涂料，本发明专利技术混凝土材料选用多种混料组成抗压强度达到：7d：31MPa；28d：52MPa；耐腐蚀涂料层保证钛合金板材外部耐候性。

Sealing door for basement

The sealing door of a basement, wherein the sealing valve comprises a titanium alloy plate of concrete slab and concrete sealing door sealing door blank external package, the concrete slab door comprising a circular steel tube and concrete wrapped round steel tube, coated surface of titanium alloy plate, corrosion resistant coating, the concrete material made of various mixture composed of compressive strength: 7d:31MPa; 28d:52MPa; to ensure external corrosion coating sheet resistance of titanium alloy.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种地下室密封门，属于门业制造领域。
技术介绍
密封门是指在一定时间内能满足密封性、稳定性和隔离性要求的门。它是设在垂直竖井等具有一定密封性的通道内。分析密封门的受力特点可以发现，密封门在受到冲击荷载时，门体将承受很大的面外弯矩，采用钢梁混凝土柱来抵抗这种弯矩是不尽合理的：钢梁由于其材料特点，具有良好的受弯性能，而受压容易屈曲。随着各种安全事件的发生，防火工程对门安全性和密封性隔音性的要求也在不断提升，传统设计由于其对材料的利用不尽合理，且造成一定的材料浪费。
技术实现思路
一种地下室密封门，所述密封门包括混凝土密封门坯和混凝土密封门坯外部包裹的钛合金板材，所述混凝土门坯包括圆形钢管和包裹圆形钢管的混凝土，钛合金板材外表面涂覆耐腐蚀涂料，钛合金板材元素组成为：Ni5-6％、Si2-3％、V0.6-0.7％、Co0.1-0.2％、Cr0.08-0.09％、Nb0.06-0.07％，Mn0.04-0.05％、Ce0.02-0.03％，余量为钛及不可避免的非金属夹杂，按照上述元素组成配料熔炼，浇筑成板坯，对板坯进行热轧，热轧温度900℃，道次变形量15％，总变形量60％，热轧制后空冷至室温，去除板材表面的氧化膜，然后对板材进行冷轧使板材的厚度减少6％，之后对板材进行去应力退火700℃，保温3小时，空冷至室温，之后将板材加热至950℃，保温1小时后热轧，道次变形量10％，总变形量80％，之后对板材进行冷轧使板材的厚度减少6％，对板材进行淬火处理，将板材以200℃/小时的升温速率达到淬火温度1000℃进行水淬处理；之后在500℃保温2小时，圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.07-0.08﹪，Mn：4-5﹪，Cu：2-3﹪，Ti：1-2﹪，V：0.7-0.8﹪，Mg：0.6-0.7﹪，Mo：0.2-0.3﹪，Bi：0.1-0.2﹪，Nd：0.08-0.09﹪，Ta：0.07-0.08﹪，Zn：0.04-0.05﹪，Y：0.03-0.04﹪，Al：0.02-0.03﹪，Ag：0.01-0.02﹪，Ni：0.01-0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；圆形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述圆形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1420℃，待纯铁熔化后，炉温升高到1470℃加入锰铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温升高到1480℃加入钛铁中间合金；后将炉温降低到1440℃加入其他合金元素，后炉温降低到1420℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌7分钟，静置8分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置15分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1410℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至1015℃，升温速率40℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至620℃，升温速率80℃/小时，保温2小时，后降温至510℃，降温速率40℃/小时，保温2小时，后再次降温至350℃，降温速率40℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，将所得的铸锭加热至约1020-1030℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至320℃，升温速率70℃/小时，保温1小时，后升温至620℃，升温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至460℃，保温2小时，后空冷至室温，退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体，将圆管胚体经过五次拉拔得到最终的圆形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为840℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为830℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为810℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为790℃，拉拔速度为12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔温度为760℃，拉拔速度为6毫米/秒，得到最终的圆形钢管，混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥460份，明矾石粉12份，埃洛石粉3份，水铝英石粉2份，方解石粉4份，煤矸石粉10份，赤铁矿7份，砂670份，石子1230份，水350份，聚丙烯腈纤维3份、木质素磺酸盐5份，松香酸钠1份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，氟硅酸盐6份，甲酸钙2份、三乙醇胺2份；将明矾石粉12份，埃洛石粉3份，水铝英石粉2份，方解石粉4份，煤矸石粉10份，赤铁矿7份，混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至430℃，煅烧3小时，之后升温至570℃，煅烧3小时，再次升温至680℃，煅烧1小时，再次升温至870℃，煅烧2小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为90r/min，粉磨4小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5mm，将水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土搅拌机搅拌10分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌2分钟，之后将聚丙烯腈纤维3份、木质素磺酸盐5份，松香酸钠1份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，氟硅酸盐6份，甲酸钙2份、三乙醇胺2份加入，搅拌后得到混凝土。所述耐腐蚀涂料（重量份）由有机硅树脂40-50份，纳米级氧化铝15-20份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸钠5份，氮化硼1份，聚丙烯酰胺1份组成。所述的一种地下室密封门，所述耐腐蚀涂料（重量份）由有机硅树脂40份，纳米级氧化铝15份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸钠5份，氮化硼1份，聚丙烯酰胺1份组成。所述的一种地下室密封门，所述耐腐蚀涂料（重量份）由有机硅树脂50份，纳米级氧化铝20份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸钠5份，氮化硼1份，聚丙烯酰胺1份组成。所述的一种地下室密封门，所述耐腐蚀涂料（重量份）由有机硅树脂45份，纳米级氧化铝17份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸钠5份，氮化硼1份，聚丙烯酰胺1份组成。所述的一种地下室密封门，钛合金板材元素组成为：Ni5％、Si2％、V0.6％、Co0.1％、Cr0.08％、Nb0.06％，Mn0.04％、Ce0.02％，余量为钛及不可避免的非金属夹杂。所述的一种地下室密封门，钛合金板材元素组成为：Ni6％、Si3％、V0.7％、Co0.2％、Cr0.09％、Nb0.07％，Mn0.05％、Ce0.03％，余量为钛及不可避免的非金属夹杂。所述的一种地下室密封门，钛合金板材元素组成为：Ni5.5％、Si2.5％、V0.65％、Co0.15％、Cr0.085％、Nb0.065％，Mn0.045％、Ce0.025％，余量为钛及不可避免的非金属夹杂。所述的一种地下室密封门，将所得的铸锭加热至1020℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯。所述的一种地下室密封门，将所得的铸锭加热至1030℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯。所述的一种地下室密封门，将所得的铸锭加热至1025℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯。一种地下室密封门，所述密封门包括混凝土密封门坯和混凝土密封门坯外部包裹的钛合金板材，所述混凝土门坯包括圆形钢管和包裹圆形钢管的混凝土，钛合金板材外表面涂覆耐腐蚀涂料，钛合金板材元素组成为：Ni5-6％、Si2-3％、V0.6-0.7％、Co0.1-0.2％、Cr0.08-0.09％、Nb0.06-0.07％，Mn0.04-0.05％、Ce0.02-0.03％，余量为钛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地下室密封门，所述密封门包括混凝土密封门坯和混凝土密封门坯外部包裹的钛合金板材，所述混凝土门坯包括圆形钢管和包裹圆形钢管的混凝土，钛合金板材外表面涂覆耐腐蚀涂料，钛合金板材元素组成为：Ni  5‑6％、Si 2‑3％、V 0.6‑0.7％、Co 0.1‑0.2％、Cr 0.08‑0.09％、Nb 0.06‑0.07％，Mn 0.04‑0.05％、Ce 0.02‑0.03％，余量为钛及不可避免的非金属夹杂，按照上述元素组成配料熔炼，浇筑成板坯，对板坯进行热轧，热轧温度900℃，道次变形量15％，总变形量60％，热轧制后空冷至室温，去除板材表面的氧化膜，然后对板材进行冷轧使板材的厚度减少6％，之后对板材进行去应力退火700℃，保温3小时，空冷至室温，之后将板材加热至950℃，保温1小时后热轧，道次变形量10％，总变形量80％，之后对板材进行冷轧使板材的厚度减少6％，对板材进行淬火处理，将板材以200℃/小时的升温速率达到淬火温度1000℃进行水淬处理；之后在500℃保温2小时，圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.07‑0.08﹪，Mn：4‑5﹪，Cu：2‑3﹪，Ti：1‑2﹪，V：0.7‑0.8﹪，Mg：0.6‑0.7﹪，Mo：0.2‑0.3﹪，Bi：0.1‑0.2﹪，Nd：0.08‑0.09﹪，Ta：0.07‑0.08﹪，Zn：0.04‑0.05﹪，Y：0.03‑0.04﹪，Al：0.02‑0.03﹪，Ag：0.01‑0.02﹪，Ni：0.01‑0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；圆形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述圆形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1420℃，待纯铁熔化后，炉温升高到1470℃加入锰铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温升高到1480℃加入钛铁中间合金；后将炉温降低到1440℃加入其他合金元素，后炉温降低到1420℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌7分钟，静置8分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置15分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1410℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至1015℃，升温速率40℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至620℃，升温速率80℃/小时，保温2小时，后降温至510℃，降温速率40℃/小时，保温2小时，后再次降温至350℃，降温速率40℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，将所得的铸锭加热至约1020‑1030℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至320℃，升温速率70℃/小时，保温1小时，后升温至620℃，升温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至460℃，保温2小时，后空冷至室温，退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体，将圆管胚体经过五次拉拔得到最终的圆形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为840℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为830℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为810℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为790℃，拉拔速度为12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔温度为760℃，拉拔速度为6毫米/秒，得到最终的圆形钢管，混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥460份，明矾石粉12份，埃洛石粉3份，水铝英石粉2份，方解石粉4份，煤矸石粉10份，赤铁矿7份，砂670份，石子1230份，水350份，聚丙烯腈纤维3份、木质素磺酸盐5份，松香酸钠1份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，氟硅酸盐6份，甲酸钙2份、三乙醇胺2份；将明矾石粉12份，埃洛石粉3份，水铝英石粉2份，方解石粉4份，煤矸石粉10份，赤铁矿7份，混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至430℃，煅烧3小时，之后升温至570℃，煅烧3小时，再次升温至680℃，煅烧1小时，再次升温至870℃，煅烧2小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为90r/min，粉磨4小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5mm，将水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土搅拌机搅拌10分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌2分钟，之后将聚丙烯腈纤维3份、木质素磺酸盐5份，松香酸钠1份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，氟硅酸盐6份，甲酸钙2份、三乙醇胺2份加入，搅拌后得到混凝土，所述耐腐蚀涂料（重量份）由有机硅树脂40‑50份，纳米级氧化铝15‑20份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸钠5份，氮化硼1份，聚丙烯酰胺1份组成。...

【技术特征摘要】
1.一种地下室密封门，所述密封门包括混凝土密封门坯和混凝土密封门坯外部包裹的钛合金板材，所述混凝土门坯包括圆形钢管和包裹圆形钢管的混凝土，钛合金板材外表面涂覆耐腐蚀涂料，钛合金板材元素组成为：Ni5-6％、Si2-3％、V0.6-0.7％、Co0.1-0.2％、Cr0.08-0.09％、Nb0.06-0.07％，Mn0.04-0.05％、Ce0.02-0.03％，余量为钛及不可避免的非金属夹杂，按照上述元素组成配料熔炼，浇筑成板坯，对板坯进行热轧，热轧温度900℃，道次变形量15％，总变形量60％，热轧制后空冷至室温，去除板材表面的氧化膜，然后对板材进行冷轧使板材的厚度减少6％，之后对板材进行去应力退火700℃，保温3小时，空冷至室温，之后将板材加热至950℃，保温1小时后热轧，道次变形量10％，总变形量80％，之后对板材进行冷轧使板材的厚度减少6％，对板材进行淬火处理，将板材以200℃/小时的升温速率达到淬火温度1000℃进行水淬处理；之后在500℃保温2小时，圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.07-0.08﹪，Mn：4-5﹪，Cu：2-3﹪，Ti：1-2﹪，V：0.7-0.8﹪，Mg：0.6-0.7﹪，Mo：0.2-0.3﹪，Bi：0.1-0.2﹪，Nd：0.08-0.09﹪，Ta：0.07-0.08﹪，Zn：0.04-0.05﹪，Y：0.03-0.04﹪，Al：0.02-0.03﹪，Ag：0.01-0.02﹪，Ni：0.01-0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；圆形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述圆形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1420℃，待纯铁熔化后，炉温升高到1470℃加入锰铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温升高到1480℃加入钛铁中间合金；后将炉温降低到1440℃加入其他合金元素，后炉温降低到1420℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌7分钟，静置8分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置15分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1410℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至1015℃，升温速率40℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至620℃，升温速率80℃/小时，保温2小时，后降温至510℃，降温速率40℃/小时，保温2小时，后再次降温至350℃，降温速率40℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，将所得的铸锭加热至约1020-1030℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至320℃，升温速率70℃/小时，保温1小时，后升温至620℃，升温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至460℃，保温2小时，后空冷至室温，退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体，将圆管胚体经过五次拉拔得到最终的圆形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为840℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为830℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为810℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭睿，
申请(专利权)人：彭睿，
类型：发明
国别省市：宁夏;64