一种PLC在自动仪表车床上的应用制造技术

本发明专利技术涉及一种PLC在自动仪表车床上的应用，包括车床和PLC控制器，所述车床包括伺服马达、三相马达、X轴、Y轴、主轴和冷却装置，所述PLC控制器上设置有人机操作界面和控制面板，所述伺服马达通过驱动轴与X轴和Y轴相连，所述三相马达通过驱动轴与主轴相连。本发明专利技术自动仪表车床由两个伺服马达控制XY轴运行，主轴采用三相马达控制；其中开关量输出主要控制阀门。相关的输入采用人机界面来控制；伺服马达采用永宏PLC高速脉冲输出通道进行控制；大大的提高了在实际操作中的灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及PLC在自动仪表车床上的应用
，尤其涉及一种PLC在自动仪表车床上的应用。
技术介绍
传统的仪表车床要靠熟练的技术工人来操作，这样不但生产效率低，而且对操作人员的技术要求也很高。这种方法显然已经跟不上发展。用PLC控制仪表车床大大提高了生产效率与精确性和自动化智能程度。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种PLC在自动仪表车床上的应用。本专利技术通过以下技术方案实现：一种PLC在自动仪表车床上的应用，包括车床和PLC控制器，所述车床包括伺服马达、三相马达、X轴、Y轴、主轴和冷却装置，所述PLC控制器上设置有人机操作界面和控制面板，所述伺服马达通过驱动轴与X轴和Y轴相连，所述三相马达通过驱动轴与主轴相连，所述伺服马达和三相马达通过信号线分别与PLC控制器相连，所述控制面板上设置有电源开关按钮和指示灯，所述人机操作界面上设置有操作首页、参数设定页面和调试参数页面；车床通过PLC控制器控制流程如下：上电-初始状态-零位或复位回零-启动-X/Y轴快速移动-主轴转动-冷却液开-Y轴共进进刀-X轴共进-Y轴共退退刀-X轴快速退回起刀位-切削次数（不通过退回Y轴共进进刀）-X/Y轴快速退回原点-主轴停止转动-冷却液关。作为优选，所述PLC控制器通过脉冲输出通道发出脉冲给伺服驱动器来控制X轴和Y轴运行，人机界面将参数输入到PLC，PLC再将脉冲传送给伺服驱动器。作为优选，所述人机操作界面上设置有日期和时间显示区。作为优选，所述PLC控制器的最高脉冲输出速度可以达到200KHZ。作为优选，所述PLC控制器上设置有报警器。作为优选，所述人机操作界面上设置有播放器。本专利技术自动仪表车床由两个伺服马达控制XY轴运行，主轴采用三相马达控制；其中开关量输出主要控制阀门。相关的输入采用人机界面来控制；伺服马达采用永宏PLC高速脉冲输出通道进行控制；大大的提高了在实际操作中的灵活性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的高速脉冲输出I/O设定示意图；图3为本专利技术的逻辑控制部分程序示意图；图4为本专利技术的人机操作界面首页示意图；图5为本专利技术的操作面示意图；图6为本专利技术的参数设定示意图；图7为本专利技术的调试用参数示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术；下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-7所示，本专利技术涉及一种PLC在自动仪表车床上的应用，包括车床和PLC控制器，所述车床包括伺服马达、三相马达、X轴、Y轴、主轴和冷却装置，所述PLC控制器上设置有人机操作界面和控制面板，所述伺服马达通过驱动轴与X轴和Y轴相连，所述三相马达通过驱动轴与主轴相连，所述伺服马达和三相马达通过信号线分别与PLC控制器相连，所述控制面板上设置有电源开关按钮和指示灯，所述人机操作界面上设置有操作首页、参数设定页面和调试参数页面；车床通过PLC控制器控制流程如下：上电-初始状态-零位或复位回零-启动-X/Y轴快速移动-主轴转动-冷却液开-Y轴共进进刀-X轴共进-Y轴共退退刀-X轴快速退回起刀位-切削次数（不通过退回Y轴共进进刀）-X/Y轴快速退回原点-主轴停止转动-冷却液关。所述PLC控制器通过脉冲输出通道发出脉冲给伺服驱动器来控制X轴和Y轴运行，人机界面将参数输入到PLC，PLC再将脉冲传送给伺服驱动器。所述人机操作界面上设置有日期和时间显示区。所述PLC控制器的最高脉冲输出速度可以达到200KHZ。所述PLC控制器上设置有报警器。所述人机操作界面上设置有播放器。自动仪表车床操作方法如下：(1)按下控制面板上的电源开关按钮，指示灯亮。待3~5秒人机界面将打开显示初始界面。(2)点击参数设定键进入参数设定页面，在参数设定页面里面进行相应的参数设定，根据零件的实际尺寸输入零件的当前数据，输入XY轴的运行速度，加工长度，加工后直径等参数，参数设定完成后点击操作页面便进入操作界面，在操作界面点击自动启动便进入自动运行状态中。要停止点击自动停止键便可。(3)在操作页面中点击相应的手动操作键便可以进行相应的手动操作。点击首页键返回首页，点击参数设定页面键回到参数设定页面。控制器选型以及控制过程介绍：自动仪表车床由两个伺服马达控制XY轴运行，主轴采用三相马达控制。控制器采用台湾永宏的FBs系列PLC：FBs-40MCT。其中开关量输出主要控制阀门。相关的输入采用人机界面来控制，人机界面采用台湾永宏的FV-057ST-T10的人机界面。伺服马达采用永宏PLC高速脉冲输出通道进行控制。本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PLC在自动仪表车床上的应用，其特征在于，包括车床和PLC控制器，所述车床包括伺服马达、三相马达、X轴、Y轴、主轴和冷却装置，所述PLC控制器上设置有人机操作界面和控制面板，所述伺服马达通过驱动轴与X轴和Y轴相连，所述三相马达通过驱动轴与主轴相连，所述伺服马达和三相马达通过信号线分别与PLC控制器相连，所述控制面板上设置有电源开关按钮和指示灯，所述人机操作界面上设置有操作首页、参数设定页面和调试参数页面；车床通过PLC控制器控制流程如下：上电‑初始状态‑零位或复位回零‑启动‑X/Y轴快速移动‑主轴转动‑冷却液开‑Y轴共进进刀‑X轴共进‑Y轴共退退刀‑X轴快速退回起刀位‑切削次数（不通过退回Y轴共进进刀）‑ X/Y轴快速退回原点‑主轴停止转动‑冷却液关。

【技术特征摘要】
1.一种PLC在自动仪表车床上的应用，其特征在于，包括车床和PLC控制器，所述车床包括伺服马达、三相马达、X轴、Y轴、主轴和冷却装置，所述PLC控制器上设置有人机操作界面和控制面板，所述伺服马达通过驱动轴与X轴和Y轴相连，所述三相马达通过驱动轴与主轴相连，所述伺服马达和三相马达通过信号线分别与PLC控制器相连，所述控制面板上设置有电源开关按钮和指示灯，所述人机操作界面上设置有操作首页、参数设定页面和调试参数页面；车床通过PLC控制器控制流程如下：上电-初始状态-零位或复位回零-启动-X/Y轴快速移动-主轴转动-冷却液开-Y轴共进进刀-X轴共进-Y轴共退退刀-X轴快速退回起刀位-切削次数（不通过退回Y轴共进进刀）-X/Y轴快速退回原点-主轴停止转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤亮，
申请(专利权)人：汤亮，
类型：发明
国别省市：安徽;34