包装袋及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种包装袋及其制备方法，以聚乙烯、聚丙烯为主要原料，通过添加合理的材料，熔融复合得到包装袋原材料，解决了现有包装袋材料都是热塑性树脂的问题。本发明专利技术制备的包装袋具有优秀的可伸展性，更具有耐损坏且耐热的好性能，而且也比现有包装袋具有较高的耐穿孔性，适合易碎和易折叠的物体的应用；利于工业化应用。

Packaging bag and preparation method thereof

The invention discloses a packaging bag and preparation method thereof, polyethylene and polypropylene as the main raw material, by adding reasonable material, melt composite packaging bags of raw materials, to solve the existing packaging material is a thermoplastic resin problem. The packing bag prepared by the invention has good extensibility, good performance is more resistant to damage and heat resistance, puncture resistance but also has higher than the existing package, suitable for fragile and easily folded objects; for industrial application.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子
，具体涉及一种包装袋及其制备方法。
技术介绍
在四边包装袋的传统打开方法中，通常在密封部上设置一个缺口，然后从作为起始部的缺口处撕开该袋子，接着从撕开袋子的打开部取出内容物。然而，存在这样的问题是，当该内容物是容易变形的物体或者扁平物体，在袋子运输时，会破坏内容物。并且现有包装袋大部分是由热塑性树脂制备得到，其良好的韧性导致不易撕开。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种包装袋及其制备方法，具有优异耐穿孔性以及良好的易撕性。为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种包装袋的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚苯乙烯微球分散至去离子水中，搅拌10～15分钟后加入丙炔醇；然后搅拌30～40分钟，加入小苏打调节pH值至8.5；然后加入四乙氧基硅烷，搅拌20～30分钟，然后加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌10～20分钟，接着加入柠檬酸锌；50～55℃搅拌70～80分钟；然后过滤，滤饼用丙酮洗涤后再用去离子水洗涤得到固体物；固体物经过热处理后得到粉末；热处理工艺为300℃/1小时+500℃/0.5小时+850℃/0.5小时；(2)将双酚A型氰酸酯单体加入到反应器中，90～95℃反应10～12分钟，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，升温至120～125℃，加入壬基酚聚氧乙烯醚与α-蒎烯，反应30～35分钟，自然冷却制备环氧预聚体；0～5℃下，将环氧预聚体粉碎后与步骤(1)的粉末混合，得到活性粉末；(3)将聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐、次甲基丁二酸混合均匀，经螺杆熔融挤出加工，制备得到烯烃粒子；然后将烯烃粒子与二甲基氧化锡、活性粉末混合均匀，得到烯烃组合物，再制备得到包装袋。上述技术方案中，步骤(1)中，聚苯乙烯微球、去离子水、丙炔醇、四乙氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、柠檬酸锌的质量比为1∶16∶8∶0.82∶0.62∶0.22。本专利技术通过聚合、烧结的工艺制备得到无机粉末，粒径大约50纳米，分布窄，同时具有多孔结构，尤其是，孔壁附有锌元素，有利于熔融阶段有机物与无机物的界面反应，增加有机无机体系的稳定性。上述技术方案中，步骤(2)中，双酚A型氰酸酯单体、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、壬基酚聚氧乙烯醚、α-蒎烯的质量比为1∶5∶8∶0.8；环氧预聚体、粉末的质量比为1∶0.4。氰酸酯具有优异的性能，但是加工性与烯烃不匹配，而且存在爆聚隐患，现有改性方法不利于氰酸酯与烯烃的复合，尤其是无法改善其加工性，本专利技术得到的环氧预聚体不仅活化了氰酸酯基，而且结合了聚氰酸酯链段与环氧链段，同时连接烯键，得到的环氧预聚体与聚乙烯等具有近似的加工性，保证了整体反应的一致性，同时利于热固性热塑性树脂的复合，特别是在冷条件下，将固态环氧预聚体与多孔粉末混合，比如球磨混合，得到活性粉末，环氧预聚体有些吸附在粉末表面，有些吸附于粉末孔中，在与烯烃混合时，加热条件下，增加了多相界面的反应效果，为得到优异性能的包装袋提供良好的材料基础。上述技术方案中，步骤(3)中，聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐、次甲基丁二酸的质量比为10∶1∶0.6∶0.05；烯烃粒子、二甲基氧化锡、活性粉末的质量比为100∶5∶15。本专利技术首先制备改性烯烃，保证主材料烯烃的性能均匀性，然后与带有改性高聚物的活性粉末复合，在锡促进下，改性剂对于烯烃形成交联，极大改善了其耐热性、耐穿孔性，同时得到良好的可伸展性以及阻燃性。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：(1)本专利技术采用以聚乙烯、聚丙烯为主要原料，通过添加合理的材料，熔融复合得到包装袋原材料，解决了现有包装袋材料都是热塑性树脂的问题。(2)本专利技术制备的包装袋具有优秀的可伸展性，更具有耐损坏且耐热的好性能，而且也比现有包装袋具有较高的耐穿孔性，适合易碎和易折叠的物体的应用；利于工业化应用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：性能表征：标签粘接强度：标签被粘接到带有产品的包装袋表面，并相应进行剥离强度测量(g/15)。耐穿孔性：50个包装袋在-20℃被用于冷冻的运输试验，评价破损数。耐热性：DSC测试玻璃化转变温度。实施例一一种包装袋的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚苯乙烯微球分散至去离子水中，搅拌10分钟后加入丙炔醇；然后搅拌30分钟，加入小苏打调节pH值至8.5；然后加入四乙氧基硅烷，搅拌20分钟，然后加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌10分钟，接着加入柠檬酸锌；50℃搅拌70分钟；然后过滤，滤饼用丙酮洗涤后再用去离子水洗涤得到固体物；固体物经过热处理后得到粉末；热处理工艺为300℃/1小时+500℃/0.5小时+850℃/0.5小时；聚苯乙烯微球、去离子水、丙炔醇、四乙氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、柠檬酸锌的质量比为1∶16∶8∶0.82∶0.62∶0.22；(2)将双酚A型氰酸酯单体加入到反应器中，90℃反应10分钟，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，升温至120℃，加入壬基酚聚氧乙烯醚与α-蒎烯，反应30分钟，自然冷却制备环氧预聚体；0℃下，将环氧预聚体粉碎后与步骤(1)的粉末混合，得到活性粉末；双酚A型氰酸酯单体、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、壬基酚聚氧乙烯醚、α-蒎烯的质量比为1∶5∶8.0.8；环氧预聚体、粉末的质量比为1∶0.4；(3)将聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐、次甲基丁二酸混合均匀，经螺杆熔融挤出加工，制备得到烯烃粒子；然后将烯烃粒子与二甲基氧化锡、活性粉末混合均匀，得到烯烃组合物，再吹塑制备得到包装袋；聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐、次甲基丁二酸的质量比为10∶1∶0.6∶0.05；烯烃粒子、二甲基氧化锡、活性粉末的质量比为100∶5；15；螺杆熔融挤出加工的反应挤出温度为180～200℃，螺杆转速控制为110转/分，物料在螺杆内的停留时间为5钟。上述制备包装袋玻璃化转变温度为129，氧指数为29，标签粘接强度为620，穿孔数0。实施例二一种包装袋的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚苯乙烯微球分散至去离子水中，搅拌15分钟后加入丙炔醇；然后搅拌40分钟，加入小苏打调节pH值至8.5；然后加入四乙氧基硅烷，搅拌30分钟，然后加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌20分钟，接着加入柠檬酸锌；55℃搅拌80分钟；然后过滤，滤饼用丙酮洗涤后再用去离子水洗涤得到固体物；固体物经过热处理后得到粉末；热处理工艺为300℃/1小时+500℃/0.5小时+850℃/0.5小时；聚苯乙烯微球、去离子水、丙炔醇、四乙氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、柠檬酸锌的质量比为1∶16∶8∶0.82∶0.62∶0.22；(2)将双酚A型氰酸酯单体加入到反应器中，95℃反应12分钟，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，升温至125℃，加入壬基酚聚氧乙烯醚与α-蒎烯，反应35分钟，自然冷却制备环氧预聚体；5℃下，将环氧预聚体粉碎后与步骤(1)的粉末混合，得到活性粉末；双酚A型氰酸酯单体、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、壬基酚聚氧乙烯醚、α-蒎烯的质量比为1∶5∶8∶0.8；环氧预聚体、粉末的质量比为1∶0.4；(3)将聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐、次甲基丁二酸混合均匀，经螺杆熔融挤出加工，制备得到烯烃粒子；然后将烯烃粒子与二甲基氧化锡、活性粉末混合均匀，得到烯烃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装袋的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚苯乙烯微球分散至去离子水中，搅拌10～15分钟后加入丙炔醇；然后搅拌30～40分钟，加入小苏打调节pH值至8.5；然后加入四乙氧基硅烷，搅拌20～30分钟，然后加入3‑氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌10～20分钟，接着加入柠檬酸锌；50～55℃搅拌70～80分钟；然后过滤，滤饼用丙酮洗涤后再用去离子水洗涤得到固体物；固体物经过热处理后得到粉末；热处理工艺为300℃/1小时+500℃/0.5小时+850℃/0.5小时；(2)将双酚A型氰酸酯单体加入到反应器中，90～95℃反应10～12分钟，加入2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸，升温至120～125℃，加入壬基酚聚氧乙烯醚与α‑蒎烯，反应30～35分钟，自然冷却制备环氧预聚体；0～5℃下，将环氧预聚体粉碎后与步骤(1)的粉末混合，得到活性粉末；(3)将聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐、次甲基丁二酸混合均匀，经螺杆熔融挤出加工，制备得到烯烃粒子；然后将烯烃粒子与二甲基氧化锡、活性粉末混合均匀，得到烯烃组合物，再制备得到包装袋。

【技术特征摘要】
1.一种包装袋的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚苯乙烯微球分散至去离子水中，搅拌10～15分钟后加入丙炔醇；然后搅拌30～40分钟，加入小苏打调节pH值至8.5；然后加入四乙氧基硅烷，搅拌20～30分钟，然后加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌10～20分钟，接着加入柠檬酸锌；50～55℃搅拌70～80分钟；然后过滤，滤饼用丙酮洗涤后再用去离子水洗涤得到固体物；固体物经过热处理后得到粉末；热处理工艺为300℃/1小时+500℃/0.5小时+850℃/0.5小时；(2)将双酚A型氰酸酯单体加入到反应器中，90～95℃反应10～12分钟，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，升温至120～125℃，加入壬基酚聚氧乙烯醚与α-蒎烯，反应30～35分钟，自然冷却制备环氧预聚体；0～5℃下，将环氧预聚体粉碎后与步骤(1)的粉末混合，得到活性粉末；(3)将聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐、次甲基丁二酸混合均匀，经螺杆熔融挤出加工，制备得到烯烃粒子；然后将烯烃粒子与二甲基氧化锡、活性粉末混合均...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭代信，周玲，
申请(专利权)人：苏州益可泰电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32