轴承自动翻转装置制造方法及图纸

轴承自动翻转装置，包括底板，其特征在于，所述底板上安装有滑轨，所述滑轨上安装有通过退回气缸带动来回运动的滑块；所述滑块之间安装有轴座，轴承安装在轴座上，所述轴承内安装有翻转轴，翻转齿轮安装在翻转轴上，其侧边安装有翻转气缸支座，所述翻转气缸支座上安装有翻转气缸，翻转气缸的伸缩杆的顶端连接有翻转驱动齿条，翻转驱动齿条与翻转齿轮啮合。本实用新型专利技术的有益效果：装置可以将超声波清洗中的轴承翻转清洗，做到无盲区无死角，大大缩短了生产周期由原来的3000个/天(8小时制)，提高到4200个/天，同时提提高了设备的智能化，大大降低生产成本，适合推广使用。

Bearing automatic turnover device

Automatic turning device, bearing comprises a base plate, which is characterized in that the bottom plate is provided with a slide rail, the slide rail is installed on the slider by a return cylinder drives the moving back and forth between the slider; installation of shaft bearings installed on the shaft seat, the bearing is installed in the turning gear is arranged on the turning shaft, on the turning shaft, the side mounted turn cylinder bearing, the turning cylinder bearing are installed on the top end of the telescopic rod cylinder turning, turning cylinder is connected with the turning drive rack, rack and gear drive flip flip. The utility model has the advantages that the bearing cleaning device of ultrasonic cleaning in turn, do no blind corners, the production cycle is greatly reduced from the original 3000 / day (8 hours), increased to 4200 / day, at the same time improve intelligent equipment, greatly reduce the production cost, suitable for promote the use of.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承自动翻转装置，属于轴承加工

技术介绍
成品轴承的清洁度是成品轴承质量的一项重要考核指标，必须由生产过程的清洗质量来保证，清洗质量的提高不仅需要严格的生产管理，更需要先进的清洗技术。目前成品轴承行业中，轴承的清洗方式主要是以煤油或汽油作为清洗介子的喷淋清洗。此方式不仅成本高、劳动强度大、生产效率低、而且安全性差，更重要的是此方式难达到轴承清洁度的要求标准，所以寻求更安全、更高效、更经济的清洗方式，对稳定提高清洗质量、改善劳动条件、降低劳动强度、降低生产成本、缩短生产周期对成品轴承行业具有重要意义。清洁度水平对轴承的使用性能有很大的影响，首先表现在轴承的振动和噪音上。对某企业30套6306轴承的振动检测发现，经清洗后的轴承振动速度均方根值有明显改善，高频值最高值下降了65um/s左右，清洗后的振动噪音也明显低于清洗前的噪音；又如：某企业开始按P0级指标控制给电机厂供货，装机合格率只有70％左右，经过对清洗工艺的改进，按原标准值加严一倍控制进行供货，其装机合格率达到90％以上。当目前的轴承清洗有盲区有死角，在清洗过程中往往不能清洗干净，由于清洁度的降低造成防锈材料和润滑材料性能的丧失。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的问题，提出了一种轴承自动翻转装置，该装置可以将超声波清洗中的轴承翻转清洗，做到无盲区无死角，大大缩短了生产周期由原来的3000个/天，提高到4200个/天。本技术的具体技术方案如下：轴承自动翻转装置，包括底板，其特征在于，所述底板上安装有滑轨，所述滑轨上安装有通过退回气缸带动来回运动的滑块；所述滑块之间安装有轴座，轴承安装在轴座上，所述轴承内安装有翻转轴，翻转齿轮安装在翻转轴上，其侧边安装有翻转气缸支座，所述翻转气缸支座上安装有翻转气缸，翻转气缸的伸缩杆的顶端连接有翻转驱动齿条，翻转驱动齿条与翻转齿轮啮合；所述翻转轴的一端连接有夹持气缸连接板，固定支架安装在夹持气缸连接板上，夹持气缸布设在固定支架内，所述夹持气缸连接有夹持手指，夹持定位座安装在夹持手指的夹料端。优先地，所述退回气缸固定在进料流水线上。所述退回气缸、翻转气缸和夹持气缸均为PLC控制气缸。本技术的有益效果：装置可以将超声波清洗中的轴承翻转清洗，做到无盲区无死角，大大缩短了生产周期由原来的3000个/天(8小时制)，提高到4200个/天，同时提提高了设备的智能化，大大降低生产成本，适合推广使用。附图说明图1为本技术轴承自动翻转装置的主视图；图2为本技术轴承自动翻转装置的俯视图；图3为本技术轴承自动翻转装置的侧视图；图4为本技术轴承自动翻转装置的流水线示意图。具体实施方式实施例1如图所示，轴承自动翻转装置，包括底板1，所述底板1上安装有滑轨11，所述滑轨11上安装有通过退回气缸10带动来回运动的滑块5。滑块5之间安装有轴座13，轴承15安装在轴座13上，所述轴承15内安装有翻转轴6，翻转齿轮14安装在翻转轴6上，其侧边安装有翻转气缸支座3，所述翻转气缸支座3上安装有翻转气缸2，翻转气缸3的伸缩杆的顶端连接有翻转驱动齿条4，翻转驱动齿条4与翻转齿轮14啮合。翻转轴6的一端连接有夹持气缸连接板16，固定支架17安装在夹持气缸连接板16上，夹持气缸7布设在固定支架17内，所述夹持气缸7连接有夹持手指8，夹持定位座9安装在夹持手指8的夹料端。退回气缸10固定在进料流水线100上。所述退回气缸10、翻转气缸2和夹持气缸7均为PLC控制气缸。本技术公开的这种轴承自动翻转装置，工作原理如下，轴承在流水线100上面被运送前进，在流水线100的翻转工位设置有翻转槽101，轴承工件在流水线上面先进行首次清洗之后被送到有翻转槽101的工位时，退回气缸10带动滑块5前进这样夹持手指8便进入翻转槽101通过夹持气缸7的控制夹住轴承工件。此时，翻转气缸2带动翻转驱动齿条4向下运动使翻转齿轮14旋转从而使固定支架17整体翻转了180度，这样轴承工件便被即被翻转了180度。夹持气缸7在翻转完成后松开，将轴承工件送回流水线并送入下一个清洗工位进行再清洗，这样整个轴承工件清洗做到无盲区无死角，为后续工艺提供了良好的基础。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承自动翻转装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)上安装有通过退回气缸(10)带动来回运动的滑块(5)；所述滑块(5)之间安装有轴座(13)，轴承(15)安装在轴座(13)上，所述轴承(15)内安装有翻转轴(6)，翻转齿轮(14)安装在翻转轴(6)上，其侧边安装有翻转气缸支座(3)，所述翻转气缸支座(3)上安装有翻转气缸(2)，翻转气缸(3)的伸缩杆的顶端连接有翻转驱动齿条(4)，翻转驱动齿条(4)与翻转齿轮(14)啮合；所述翻转轴(6)的一端连接有夹持气缸连接板(16)，固定支架(17)安装在夹持气缸连接板(16)上，夹持气缸(7)布设在固定支架(17)内，所述夹持气缸(7)连接有夹持手指(8)，夹持定位座(9)安装在夹持手指(8)的夹料端。

【技术特征摘要】
1.轴承自动翻转装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)上安装有通过退回气缸(10)带动来回运动的滑块(5)；所述滑块(5)之间安装有轴座(13)，轴承(15)安装在轴座(13)上，所述轴承(15)内安装有翻转轴(6)，翻转齿轮(14)安装在翻转轴(6)上，其侧边安装有翻转气缸支座(3)，所述翻转气缸支座(3)上安装有翻转气缸(2)，翻转气缸(3)的伸缩杆的顶端连接有翻转驱动齿条(4)，翻转驱动齿条(4)与翻转齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐科，
申请(专利权)人：张家港市港威超声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32