一种用于矫直机的传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于矫直机的传动装置，其特征在于：包括依次连接的电机、联轴器一、减速箱、联轴器二和分配箱；分配箱通过若干万向联轴器与外部矫直机主体连接；所述减速箱的高速轴连接有制动器。传动装置可防止矫直辊由于转动惯性而在电机停转后继续转动，可提高带材的带头定位准确性，有利于提升加工工艺和产品质量。

Transmission device for straightening machine

The utility model provides a transmission device for straightening machine, which comprises connected motor, coupling, reducer, coupling two and distribution box; the distribution box is connected by some universal coupling with external straightening machine main body; the high speed shaft of the gear box is connected with a brake. The driving device can prevent the straightening roller from rotating due to the inertia of the rotating motor, and can improve the positioning accuracy of the leading position of the strip, and is favorable for improving the processing technology and product quality.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传动装置
，更具体地说，涉及一种用于矫直机的传动装置。
技术介绍
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材、带材等进行矫直的设备，通过矫直辊对加工材料进行挤压使其改变直线度或平直度。在带材生产过程中，通常要求矫直辊停止转动后，带材的带头能准确送到指定位置，以便进行后续加工。但是传统矫直机仅仅依靠电机的制动来使矫直辊停止转动。由于转动惯性的存在，在电机停止运转后矫直辊常常并不能迅速停止转动，导致带材的带头位置难以准确地到达指定位置，操作十分不便，影响后续加工的进行，制约着加工工艺和产品质量的提升。因此，需要对矫直机的传动装置进行改进，使矫直辊在电机停转后迅速停止转动并固定，从而提高带材的带头定位准确性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于矫直机、可防止矫直辊由于转动惯性而在电机停转后继续转动、提高带材的带头定位准确性、有利于提升加工工艺和产品质量的传动装置。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种用于矫直机的传动装置，其特征在于：包括依次连接的电机、联轴器一、减速箱、联轴器二和分配箱；分配箱通过若干万向联轴器与外部矫直机主体连接；所述减速箱的高速轴连接有制动器。本技术传动装置的工作原理是：当带材的带头到达设定位置时，电机速度清零，制动器制动使减速箱的高速轴迅速停止转动并且固定，使减速箱后续连接的联轴器二、分配箱、万向联轴器和矫直机主体内的矫直辊均迅速停止转动和固定，可防止矫直辊由于转动惯性而在电机停转后继续转动，使带材的带头准确地到达指定位置，有利于提升加工工艺和产品质量。优选地，所述制动器包括夹臂一、夹臂二、制动盘、气缸和制动支座；所述制动盘与减速箱的高速轴连接；所述制动支座上设有转动支点一和转动支点二；所述夹臂一铰接在转动支点一上，夹臂二铰接在转动支点二；夹臂一和夹臂二分别位于制动盘的两侧；所述夹臂一与气缸的缸筒连接，夹臂二与气缸的活塞杆铰接，以实现夹臂一和夹臂二随着气缸的活塞杆伸缩而反向转动，从而实现制动盘抱紧或松开。当气缸的活塞杆伸长时，夹臂一和夹臂二分别绕转动支点一和转动支点二转动，气缸的活塞杆、夹臂一和夹臂二分别位于三角形的三条边上，夹臂一和夹臂二共同抱紧刹车盘。该制动器结构简单，可有效消除减速箱的高速轴转动惯性，从而缩短矫直辊的定位时间，可提高带材的带头停定位置的准确程度。优选地，所述电机是指变频电机；变频电机可实现无级调速，从而可实现矫直机主体矫直辊转速的精细化控制，便于实现不同材料对矫直运行速度的不同要求。优选地，所述联轴器二是指鼓形齿式联轴器。鼓形齿式联轴器具有良好的承载能力，可大幅减小回转直径，降低系统惯性，有利于进一步提高带材的带头停定位置的准确程度。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：1、本技术传动装置在减速箱的高速轴上连接有制动器，可实现制动使矫直机主体内的矫直辊迅速停止转动和固定，可防止矫直辊由于转动惯性而在电机停转后继续转动，使带材的带头准确地到达指定位置，有利于提升加工工艺和产品质量；2、本技术传动装置的制动器结构简单，可有效消除减速箱的高速轴转动惯性，从而缩短矫直辊的定位时间，可提高带材的带头停定位置的准确程度；3、本技术传动装置采用变频电机，可实现无级调速，从而可实现矫直机主体矫直辊转速的精细化控制，便于实现不同材料对矫直运行速度的不同要求；4、本技术传动装置采用鼓形齿式联轴器，可大幅减小回转直径，降低系统惯性，有利于进一步提高带材的带头停定位置的准确程度。附图说明图1是本技术传动装置的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是本技术传动装置中制动器在制动状态下的示意图；其中，1为电机、2为联轴器一、3为减速箱、4为制动器、4.1为气缸、4.2为夹臂一、4.3为夹臂二、4.4为制动盘、4.5为制动支座、5为联轴器二、6为分配箱、7为万向联轴器、8为矫直机主体。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例一如图1～图3所示，本实施例用于矫直机的传动装置包括依次连接的电机1、联轴器一2、减速箱3、联轴器二5和分配箱6；分配箱6通过若干万向联轴器7与外部矫直机主体8连接。减速箱3包括低速轴、中间轴和高速轴，低速轴与中间轴之间以及中间轴与高速轴之间分别通过齿轮组实现传动，其中低速轴与联轴器二5连接；减速箱3的高速轴连接有制动器4。本实施例传动装置的工作原理是：当带材的带头到达设定位置时，电机1速度清零，制动器4制动使减速箱3的高速轴迅速停止转动并且固定，减速箱3的中间轴和低速轴也随之停止转动，使其后续连接的联轴器二5、分配箱6、万向联轴器7和矫直机主体8内的矫直辊均迅速停止转动并且固定，可防止矫直辊由于转动惯性而在电机1停转后继续转动，使带材的带头准确地到达指定位置，有利于提升加工工艺和产品质量。制动器4包括夹臂一4.2、夹臂二4.3、制动盘4.4、气缸4.1和制动支座4.5；制动盘4.4与减速箱3的高速轴连接；制动支座4.5上设有转动支点一和转动支点二；夹臂一4.2铰接在转动支点一上，夹臂二4.3铰接在转动支点二；夹臂一4.2和夹臂二4.3分别位于制动盘4.4的两侧；夹臂一4.2与气缸4.1的缸筒连接，夹臂二4.3与气缸4.1的活塞杆铰接，以实现夹臂一4.2和夹臂二4.3随着气缸4.1的活塞杆伸缩而反向转动，从而实现制动盘4.4抱紧或松开。当气缸4.1的活塞杆伸长时，夹臂一4.2和夹臂二4.3分别绕转动支点一和转动支点二转动，气缸4.1的活塞杆、夹臂一4.2和夹臂二4.3分别位于三角形的三条边上，夹臂一4.2和夹臂二4.3共同抱紧刹车盘。该制动器4结构简单，可有效消除减速箱3的高速轴转动惯性，从而缩短矫直辊的定位时间，可提高带材的带头停定位置的准确程度。实施例二本实施例用于矫直机的传动装置与实施例一的区别在于：本实施例中，电机是指变频电机；变频电机可实现无级调速，从而可实现矫直机主体矫直辊转速的精细化控制，便于实现不同材料对矫直运行速度的不同要求。本实施例的其余结构与实施例一相同。实施例三本实施例用于矫直机的传动装置与实施例一的区别在于：本实施例中，联轴器二是指鼓形齿式联轴器。鼓形齿式联轴器具有良好的承载能力，可大幅减小回转直径，降低系统惯性，有利于进一步提高带材的带头停定位置的准确程度。本实施例的其余结构与实施例一相同。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于矫直机的传动装置，其特征在于：包括依次连接的电机、联轴器一、减速箱、联轴器二和分配箱；分配箱通过若干万向联轴器与外部矫直机主体连接；所述减速箱的高速轴连接有制动器。

【技术特征摘要】
1.一种用于矫直机的传动装置，其特征在于：包括依次连接的电机、联轴器一、减速箱、联轴器二和分配箱；分配箱通过若干万向联轴器与外部矫直机主体连接；所述减速箱的高速轴连接有制动器。2.根据权利要求1所述的用于矫直机的传动装置，其特征在于：所述制动器包括夹臂一、夹臂二、制动盘、气缸和制动支座；所述制动盘与减速箱的高速轴连接；所述制动支座上设有转动支点一和转动支点二；所述夹臂一铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延晖，徐衍平，任惠芳，车延明，王文武，
申请(专利权)人：广东含元工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44