一种金刚石铰刀制造技术

本实用新型专利技术提出一种金刚石铰刀，包括刀体和刀柄，刀体设有四条侧刃，相邻侧刃之间设有排屑槽，刀体和刀柄设有连通的内冷孔，内冷孔的两端分别与刀柄端部设有的进水孔和排屑槽内设有的排水孔连接；侧刃的前端设有PDC刀片，两相邻侧刃的刀片之间的角度依次为γ1＝84°、γ2＝102°、γ3＝91°和γ4＝83°；所述刀片的刃带和后角均不是统一尺寸，与角度相对应的刃带依次为0.1、0.2、0.3和0.2mm，且后角依次为15°、12°、10°和12°。通过内冷孔设计，提高铰刀冷却和排屑的性能；采用完全不等分割设计，按照转速和进给结合刀体强度计算出每刃角度，根据齿距和受到冲击力的不同，确定每刃刃带和后角的数值，以保证切屑的稳定性，降低震刀的概率，提升孔壁的光洁度。

Diamond reamer

The utility model relates to a diamond reamer, comprising a knife body and a knife handle, a knife body is provided with four side edges, the chip is arranged between the adjacent side edge, a knife body and a knife handle is provided with internal cooling holes communicated, both ends of inner cooling hole are respectively arranged on the handle and the end of the water drain hole and chip groove with the front side edge of the connection; a PDC blade, between two adjacent side edges of the blade angle are gamma 1 = 84 DEG, 102 DEG, gamma 2 = Gamma 3 = gamma 4 = 91 DEG and 83 DEG; the blade edge and angle were not uniform in size, and the relative angle should the edge area were 0.1, 0.2, 0.3 and 0.2mm, and the angle was 15 degrees, 12 degrees, 10 degrees and 12 degrees. Through the design of internal cooling hole, improve the reamer cooling and chip removal performance; the unequal division of design, in accordance with the speed and feed with the strength of the cutter body is calculated for each angle of the blade, according to the pitch and impact is different, with numerical determination of the posterior horn and each edge, in order to ensure the stability of the chip, reduce the probability of shock knife, lifting hole wall roughness.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具，尤其涉及一种金刚石铰刀。
技术介绍
铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，其加工余量一般很小。随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。传统铰刀的冷却完全靠其中心内冷孔冷却，具有下述缺点：1、对刃口的冷却不足，导致表面光洁度较差；2、排屑不理想，影响工件质量，减少刀具寿命，导致机械加工效率低。3、通常采用每刃对称设计，适合中低速加工，但是高速加工时容易产生共振，导致孔壁有纹路，光洁度不良。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种能够提高内冷铰刀的冷却性能和抑制由共振导致的颤振并得到优良的加工精度(表面光洁度)的金刚石铰刀。为了实现上述目的，本技术提出一种金刚石铰刀，包括刀体和刀柄，所述刀体与所述刀柄相连，所述刀体设有四条侧刃，相邻侧刃之间设置有排屑槽，所述刀体和刀柄的内部设置有连通的内冷孔，所述内冷孔的一端与刀柄端部所设有的进水孔连接，内冷孔的另一端与排屑槽内设有的排水孔连接；每个侧刃的前端均设有PDC刀片，分别为第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片；所述第一刀片和第二刀片之间夹角γ1为84°，第二刀片和第三刀片之间夹角γ2为102°，第三刀片和第四刀片之间夹角γ3为91°，第四刀片和第一刀片之间夹角γ4为83°；所述第一刀片的刃带为0.1mm且后角为15°，所述第二刀片的刃带为0.2mm且后角为12°，所述第三刀片的刃带为0.3mm且后角为10°，所述第四刀片的刃带为0.2mm且后角为12°。进一步的，在所述的一种金刚石铰刀中，所述刀体和刀柄为一体构造。进一步的，在所述的一种金刚石铰刀中，所述刀体和刀柄之间设有一倾斜角度α为15°的斜边。进一步的，在所述的一种金刚石铰刀中，所述PDC刀片的厚度为0.8mm。进一步的，在所述的一种金刚石铰刀中，所述PDC刀片设有一倒角β，且倒角β为15°。进一步的，在所述的一种金刚石铰刀中，所述内冷孔与排水孔之间的管道朝向刀体的端部。与现有技术相比，本技术的有益效果主要体现在：通过设置独特的冷却结构及排屑结构，可以提高铰刀的冷却性能和排屑性能，从而提高加工质量、延长刀具的使用寿命、降低刀具的使用成本；采用4刃完全不等分割设计，每刃角度按照转速和进给结合刀体强度计算出来，每刃刃带和后角的大小根据齿距和受到冲击力的不同，确定最佳数值，保证切屑的稳定性。使铰刀在加工时能起到较好的防震作用，有效降低震刀的概率，提升孔壁的光洁度。附图说明图1为本技术中金刚石铰刀的结构示意图；图2为图1中刀体的左视图。具体实施方式如图1所示，本技术提出了一种金刚石铰刀，包括刀体1和刀柄2，所述刀体与所述刀柄相连，所述刀体1设有四条侧刃11，相邻侧刃11之间设置有排屑槽12，所述刀体1和刀柄2的内部设置有连通的内冷孔4，所述内冷孔4的一端与刀柄2端部所设有的进水孔41连接，内冷孔4的另一端与排屑槽12内设有的排水孔42连接。在加工过程中，通过进水孔41向铰刀内注入冷却水，冷却水流经内冷孔4，对铰刀进行冷却后，最终经排屑槽12内所设有的排水孔42排出，冷却水流向侧刃11并对其进行冷却，同时冷却水将排屑槽12内所积聚的碎屑冲出，大大改善了排屑性能。进一步地，所述内冷孔4与排水孔42之间的管道朝向刀体1的端部，以减少对冷却水的流动阻碍，保证冷却水的流速不会大幅降低，从而保证了排屑性能。进一步的，如图2所示，在本实施案例中，每个侧刃11的前端均设有PDC刀片3，分别为第一刀片31、第二刀片32、第三刀片33和第四刀片34；所述第一刀片31和第二刀片32之间夹角γ1为84°，第二刀片32和第三刀片33之间夹角γ2为102°，第三刀片33和第四刀片34之间夹角γ3为91°，第四刀片34和第一刀片31之间夹角γ4为83°，每个侧刃11的受力大小不一致，减小共振频率；所述第一刀片31的刃带为0.1mm且后角为15°，所述第二刀片32的刃带为0.2mm且后角为12°，所述第三刀片33的刃带为0.3mm且后角为10°，所述第四刀片34的刃带为0.2mm且后角为12°。采用4刃完全不等分割设计，每刃角度按照转速和进给结合刀体强度计算出来，每刃刃带和后角的大小根据齿距和受到冲击力的不同，确定最佳数值，保证切屑的稳定性。刃带在钻头的最外部，形成钻头的外径，且始终与孔的已加工表面保持接触。由于刃带的存在，间隙形成了，这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，此外，间隙还可使冷却液流入钻头刃口，进一步减少热量的产生。刃带还有利于钻削稳定、增加钻头的强度及防止钻头粘连。除此之外，刃带的尺寸、表面光洁度和数量还会影响钻孔的质量和加工时间。进一步的，在本实施案例中，其优选方案为：所述PDC刀片3的厚度为0.8mm。金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。同时，所述PDC刀片3设有一倒角β，且倒角β为15°，能使铰刀能更顺利的放置入刀套中。进一步的，如图1所示，在本实施案例中，所述刀体1和刀柄2为一体构造，整体制作方便简单，且实用性能好，但也可以通过整体焊齿式、可转位式等结构进行组合拼装。所述刀体1和刀柄2之间设有一倾斜角度α为15°的斜边，避免刀柄2对刀体1排屑的干涉，且便于与器械安装。综上，在本实施例中，提出的一种金刚石铰刀，通过设置独特的冷却结构及排屑结构，可以提高铰刀的冷却性能和排屑性能，从而提高加工质量、延长刀具的使用寿命、降低刀具的使用成本；采用侧刃完全不等分割设计，每刃角度按照转速和进给结合刀体强度计算出来，每刃刃带和后角的大小根据齿距和受到冲击力的不同，确定最佳数值，保证切屑的稳定性。使铰刀在加工时能起到较好的防震作用，有效降低震刀的概率，提升孔壁的光洁度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石铰刀，其特征在于，包括刀体和刀柄，所述刀体与所述刀柄相连，所述刀体设有四条侧刃，相邻侧刃之间设置有排屑槽，所述刀体和刀柄的内部设置有连通的内冷孔，所述内冷孔的一端与刀柄端部所设有的进水孔连接，另一端与排屑槽内设有的排水孔连接；每个侧刃的前端均设有PDC(聚晶金刚石复合片)刀片，分别为第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片；所述第一刀片和第二刀片之间夹角γ1为84°，第二刀片和第三刀片之间夹角γ2为102°，第三刀片和第四刀片之间夹角γ3为91°，第四刀片和第一刀片之间夹角γ4为83°；所述第一刀片的刃带为0.1mm且后角为15°，所述第二刀片的刃带为0.2mm且后角为12°，所述第三刀片的刃带为0.3mm且后角为10°，所述第四刀片的刃带为0.2mm且后角为12°。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石铰刀，其特征在于，包括刀体和刀柄，所述刀体与所述刀柄相连，所述刀体设有四条侧刃，相邻侧刃之间设置有排屑槽，所述刀体和刀柄的内部设置有连通的内冷孔，所述内冷孔的一端与刀柄端部所设有的进水孔连接，另一端与排屑槽内设有的排水孔连接；每个侧刃的前端均设有PDC(聚晶金刚石复合片)刀片，分别为第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片；所述第一刀片和第二刀片之间夹角γ1为84°，第二刀片和第三刀片之间夹角γ2为102°，第三刀片和第四刀片之间夹角γ3为91°，第四刀片和第一刀片之间夹角γ4为83°；所述第一刀片的刃带为0.1mm且后角为15°，所述第二刀片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛胜利，
申请(专利权)人：上海泰锋精密刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31