一种注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模，包括从上而下依次设置的动模板，型芯固定板，推板，定模，垫板和定模板，型芯贯穿推板并固定在型芯固定板上；定模板上开设浇口套，浇口套和喷嘴之间通过集流腔连通，喷嘴正对型芯。注射时，熔融塑料经浇口套，集流腔及喷嘴注入型腔，其中一部分塑料流入定模与喷嘴之间形成一层隔热层，其余塑料在集流腔板中加热保温，以供再次注射。本实用新型专利技术适用于大批量的连续生产。

Injection mould

The utility model discloses an injection mold, including the dynamic template are arranged from top to bottom, the core fixing plate, a push plate, the fixed mould plate and fixed plate, the core, through the push plate and fixed on the core fixing plate; the fixed template open gate, gate between the sleeve and the nozzle communicated through the manifold. The nozzle is the core. After injection, the molten plastic sprue, manifold and nozzle into the cavity, a heat insulating layer is formed between the fixed mold and plastic part into the nozzle, the rest of the manifold plastic insulation heating plate, for re injection. The utility model is suitable for mass production.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模，属于模具制造

技术介绍
塑料加工分为注塑、压塑、吹塑、吸塑等成型工艺，注塑成型是其中应用最普遍、工艺最成熟的一种，因为注塑成型工艺最为精密，可以生产出精度要求较高的塑件，因此被广泛应用到包装、电子、电器、通信、机电、家电、汽摩、医疗、办公、交通、建材等各个领域的塑件生产之中。注塑成型工艺的基本技术设备是注塑模具和注塑机，通过注塑机加热熔融塑胶原料后注射到模具型腔之中，冷却成型，再自动开模，顶出塑件；注塑模具决定塑件的形状，依靠注塑机实现塑件高效率、高品质的自动化生产。注塑成型因为其工艺特性要求塑件必须满足脱模要求，即塑件的形状必须遵循模具的开模方向，且有一定脱模斜度，才能在模具打开后，顺利地从型腔中脱出；虽然一些倒扣性质的形状可通过滑块，斜顶等模具技术手段解决脱模问题，但这些技术手段使得模具结构复杂，且受模具位置空间的限制；因此，在塑件设计中，如果装配形式下塑件形状不能满足脱模要求，常常被分割成两个或多个部件，独立注塑成型，再组装到一起；这样，造成了注塑加工和模具制造工艺的复杂化，生产成本增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种注塑模，适用于大批量的生产。为解决上述技术问题，本技术提供一种注塑模，包括从上而下依次设置的动模板，型芯固定板，推板，定模，垫板和定模板，型芯贯穿推板并固定在型芯固定板上；定模板上开设浇口套，浇口套和喷嘴之间通过集流腔连通，喷嘴正对型芯。前述的推板上设导向孔，导柱固定在动模板上且贯穿推板上的导向孔。前述的在定模和垫板之间设隔热板。前述的喷嘴外包裹一层密封圈。前述的集流腔固定在集流腔板上；所述集流腔板由定芯套及定位销定位，由压紧螺钉压紧。前述的集流腔板上设电加热圈。本技术所达到的有益效果：本技术设隔热板，用于定模和集流腔板之间的隔热，使各自能保持适当的温度，且注射过程中，部分熔融塑料在集流腔板上保温，便于再次注射，本技术适用于大批量的连续生产。附图说明图1是本技术的注塑模的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术的注塑模，包括从上而下依次设置的动模板1，型芯固定板3，推板4，定模6，垫板10和定模板14，型芯2贯穿推板4并固定在型芯固定板3上；推板4上设导向孔，导柱5固定在动模板1上且贯穿推板4上的导向孔，导柱5实现了型芯2的精确对位。定模板14上开设浇口套13，浇口套13和喷嘴16之间通过集流腔连通，喷嘴16正对型芯2。集流腔固定在集流腔板12上，集流腔板12由定芯套7及定位销8定位，由压紧螺钉15压紧。在定模6和垫板10之间设隔热板9，用于定模和集流腔板之间的隔热。进一步的，集流腔板12上设电加热圈11，用于熔融塑料的加热。注射时，熔融塑料经浇口套，集流腔及喷嘴注入型腔，其中一部分塑料流入定模与喷嘴之间形成一层隔热层，其余塑料在集流腔板中加热保温，以供再次注射。优选的，喷嘴16采用导热性好的材料制成，且外包裹一层密封圈17。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模，其特征在于，包括从上而下依次设置的动模板，型芯固定板，推板，定模，垫板和定模板，型芯贯穿推板并固定在型芯固定板上；定模板上开设浇口套，浇口套和喷嘴之间通过集流腔连通，喷嘴正对型芯。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模，其特征在于，包括从上而下依次设置的动模板，型芯固定板，推板，定模，垫板和定模板，型芯贯穿推板并固定在型芯固定板上；定模板上开设浇口套，浇口套和喷嘴之间通过集流腔连通，喷嘴正对型芯。2.根据权利要求1所述的一种注塑模，其特征在于，所述推板上设导向孔，导柱固定在动模板上且贯穿推板上的导向孔。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿元亮，
申请(专利权)人：南通品杰模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32