真空玻璃支撑材料、制备方法及真空玻璃技术

本发明专利技术是关于一种真空玻璃支撑材料、制备方法及真空玻璃，真空玻璃支撑材料的重量组分为：基础组分：100份，为无铅中低温熔封玻璃粉；耐火材料：0‑20份。本发明专利技术的真空玻璃支撑材料可制成浆料，通过点胶技术、丝网印刷、3D打印等工艺，将支撑物预制在玻璃基片上，不易脱落、移位，效率高，易于实现；流动软化温度为520‑700℃，可在钢化过程中同步完成烧结硬化，无需增加额外的烧结成型工序，工艺简单，有利于大规模生产；膨胀系数与玻璃基板匹配性好，可避免粘接应力产生局部微裂纹。

Vacuum glass support material, preparation method and vacuum glass

The present invention relates to a material, preparation method and vacuum glass support for vacuum glass, vacuum glass group weight supporting materials are divided into basic components: 100, low temperature lead-free sealing glass powder; refractory materials: 0 20. The material can be made into slurry supporting vacuum glass of the invention, the dispensing technology, screen printing, 3D printing technology will support fabricated on the glass substrate, not easy to fall off and shift, high efficiency, easy to realize; the flow softening temperature of 520 700 degrees, you can synchronize the completion of sinter hardening during tempering. Without increasing the sintering process, additional process is simple and is suitable for mass production; a good matching coefficient and glass substrate expansion, can avoid the adhesive stress local micro crack.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空玻璃生产
，特别是涉及一种真空玻璃支撑材料、制备方法及真空玻璃。
技术介绍
近年来，建筑物保温节能、隔声的需求推动了真空玻璃生产技术的发展。支撑物是真空玻璃制造中的关键材料，传统的支撑物一般是金属材质的，有环状、球状、C形环等，也有采用玻璃、陶瓷材质的柱状、方块状支撑物，采用单个机械布放方式，按一定间距排布在玻璃基片上。由于支撑物体积微小，布放工作效率极低。现有技术借助磁力吸附的真空玻璃中间支撑物布放系统，但仅适用于金属材质支撑物的布放。此外，支撑物体积小、质量轻，合片过程中和抽真空之前的搬抬，均容易导致支撑物移位，这是导致真空玻璃生产效率低的一个重要原因。现有技术主要有两种：(1)先涂印有机胶点，后将支撑物洒落固定在胶点上；(2)在金属支撑物表面涂覆焊接玻璃粉制备支撑物。这两种布放方法一致性差，容易出现支撑物多放、叠放、漏放、斜放、立放的情况，而且，若有机胶点分解不彻底，残留在真空腔体内，容易影响真空玻璃产品后续抽真空工序。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，提供一种新型的真空玻璃支撑材料、制备方法及真空玻璃，所要解决的技术问题是克服真空玻璃制造过程中支撑物布放效率低，难于固定的问题，使其实现批量化生产，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种真空玻璃支撑材料，其重量组分为：基础组分：100份，为无铅中低温熔封玻璃粉；耐火材料：0-20份。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的真空玻璃支撑材料，其中所述的基础组分包括(重量百分比)：Bi2O3：30.0-80.0％；ZnO：10.0-30.0％；B2O3：10.0-30.0％；SiO2：0-35.0％；Al2O3：0-15.0％；CaO：0-5.0％；MgO：0-3.0％；Li2O：0-2.0％；Na2O：0-2.0％；K2O：0-2.0％；CuO：0-2.0％；Cr2O3：0-2.0％；Co2O3：0-2.0％。优选的，所述的Bi2O3的含量还可以在30％、40％、45％、52％和80％等几个含量之间的范围进行组合选择，例如选择为30-40％，30-52％，30-45％，40-80％、52-80％。优选的，所述的ZnO的含量还可以在10％、15％、20％、25％和30％等几个含量之间的范围进行组合选择，例如选择为10-15％，10-20％，10-25％，15-30％、20-30％。优选的，所述的B2O3的含量还可以在10％、15％、20％、25％和30％等几个含量之间的范围进行组合选择，例如选择为10-15％，10-20％，10-25％，15-30％、20-30％。优选的，所述的SiO2的含量还可以在0％、10％、20％、28％和35％等几个含量之间的范围进行组合选择，例如选择为0-10％，0-20％，0-28％，10-35％、20-35％。优选的，所述的Al2O3的含量还可以在0％、5％、10％和15％等几个含量之间的范围进行组合选择，例如选择为0-5％，0-10％，5-10％，5-15％、10-15％。优选的，所述的CaO的含量还可以在0％、1％、2％、3％和5％等几个含量之间的范围进行组合选择，例如选择为0-1％，0-2％，0-3％，2-5％、3-5％。优选的，所述的MgO的含量还可以在0％、1％、2％和3％等几个含量之间的范围进行组合选择，例如选择为0-1％，0-2％，1-2％，1-3％、2-3％。优选的，所述的Li2O的含量还可以在0％、0.5％、1％、1.5％和2％等几个含量之间的范围进行组合选择，例如选择为0-0.5％，0-1％，0-1.5％，0.5-1.5％、1-2％。优选的，所述的Na2O的含量还可以在0％、0.5％、1％、1.5％和2％等几个含量之间的范围进行组合选择，例如选择为0-0.5％，0-1％，0-1.5％，0.5-1.5％、1-2％。优选的，所述的K2O的含量还可以在0％、0.5％、1％、1.5％和2％等几个含量之间的范围进行组合选择，例如选择为0-0.5％，0-1％，0-1.5％，0.5-1.5％、1-2％。优选的，所述的CuO的含量还可以在0％、0.5％、1％、1.5％和2％等几个含量之间的范围进行组合选择，例如选择为0-0.5％，0-1％，0-1.5％，0.5-1.5％、1-2％。优选的，所述的Cr2O3的含量还可以在0％、0.5％、1％、1.5％和2％等几个含量之间的范围进行组合选择，例如选择为0-0.5％，0-1％，0-1.5％，0.5-1.5％、1-2％。优选的，所述的Co2O3的含量还可以在0％、0.5％、1％、1.5％和2％等几个含量之间的范围进行组合选择，例如选择为0-0.5％，0-1％，0-1.5％，0.5-1.5％、1-2％。优选的，前述的真空玻璃支撑材料，其中所述的耐火填料的粒径小于等于25μm，为堇青石、锆英石和β-锂霞石中的至少一种。优选的，前述的真空玻璃支撑材料，其中所述的真空玻璃支撑材料的膨胀系数为(70-95)×10-7/℃，流动软化温度为520-700℃。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种真空玻璃支撑材料的制备方法，其包括：1)将基础组分混合，熔化，制成薄片玻璃，冷却，研磨过筛，得到超细玻璃粉体；2)将所述的超细玻璃粉体与耐火材料按重量比100:0-20混合，混合均匀，得到真空玻璃支撑材料；其中，基础组分为无铅中低温熔封玻璃粉。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的真空玻璃支撑材料的制备方法，其中所述的基础组分包括(重量百分比)：Bi2O3：30.0-80.0％；ZnO：10.0-30.0％；B2O3：10.0-30.0％；SiO2：0-35.0％；Al2O3：0-15.0％；CaO：0-5.0％；MgO：0-3.0％；Li2O：0-2.0％；Na2O：0-2.0％；K2O：0-2.0％；CuO：0-2.0％；Cr2O3：0-2.0％；Co2O3：0-2.0％。优选的，前述的真空玻璃支撑材料的制备方法，其中所述的耐火填料的粒径小于等于25μm，为堇青石、锆英石和β-锂霞石中的至少一种。优选的，前述的真空玻璃支撑材料的制备方法，其中所述的基础组分的熔化温度为950-1250℃，熔化时间为30-60min。优选的，前述的真空玻璃支撑材料的制备方法，其中所述的超细玻璃粉体的粒径小于等于20μm。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种真空玻璃，其具有真空玻璃支撑材料，所述的真空玻璃支撑材料为前述的真空玻璃支撑材料。借由上述技术方案，本专利技术真空玻璃支撑材料、制备方法及真空玻璃至少具有下列优点：(1)本专利技术的真空玻璃支撑材料可制成浆料，通过点胶技术、丝网印刷、3D打印等工艺，将支撑物预制在玻璃基片上，效率高，易于实现；(2)本专利技术的真空玻璃支撑材料的流动软化温度为520-700℃，可在钢化过程中同步完成烧结硬化，无需增加额外的烧结成型工序，工艺简单，有利于大规模生产；(3)本专利技术的真空玻璃支撑材料膨胀系数与玻璃基板匹配性好，均为(70-95)×10-7\本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃支撑材料，其特征在于，其重量组分为：基础组分：100份，为无铅中低温熔封玻璃粉；耐火材料：0‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃支撑材料，其特征在于，其重量组分为：基础组分：100份，为无铅中低温熔封玻璃粉；耐火材料：0-20份。2.根据权利要求1所述的真空玻璃支撑材料，其特征在于，所述的基础组分包括(重量百分比)：Bi2O3：30.0-80.0％；ZnO：10.0-30.0％；B2O3：10.0-30.0％；SiO2：0-35.0％；Al2O3：0-15.0％；CaO：0-5.0％；MgO：0-3.0％；Li2O：0-2.0％；Na2O：0-2.0％；K2O：0-2.0％；CuO：0-2.0％；Cr2O3：0-2.0％；Co2O3：0-2.0％。3.根据权利要求1所述的真空玻璃支撑材料，其特征在于，所述的耐火填料的粒径小于等于25μm，为堇青石、锆英石和β-锂霞石中的至少一种。4.根据权利要求1所述的真空玻璃支撑材料，其特征在于，所述的真空玻璃支撑材料的膨胀系数为(70-95)×10-7/℃，流动软化温度为520-700℃。5.一种真空玻璃支撑材料的制备方法，其特征在于，其包括：1)将基础组分混合，熔化，制成薄片玻璃，冷却，研磨过筛，得到超细玻璃粉体；2)将所述的超细玻璃粉体与耐火材料按重量比100:0-20混...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋珍，李要辉，黄幼榕，徐志伟，左岩，张凡，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11