高强度钢板及其制造方法、以及高强度镀锌钢板的制造方法技术

根据本发明专利技术，具有预定的成分组成，使钢组织以面积率计为铁素体与贝氏体铁素体的合计：25％以上且80％以下、马氏体：3％以上且20％以下，以体积率计为残余奥氏体：10％以上，并且使残余奥氏体的平均结晶粒径为2μm以下，使残余奥氏体中的平均Mn量(质量％)为钢中的Mn量(质量％)的1.2倍以上，并且使具有钢中的C量(质量％)的2.1倍以上的平均C量(质量％)的残余奥氏体的面积率为全部残余奥氏体的面积率的60％以上，由此，能够得到具有780MPa以上的拉伸强度(TS)、不仅延展性优良、而且延伸凸缘性也优良、并且材质稳定性也优良的高强度钢板。

High strength steel plate, method of manufacturing the same, and method for producing high strength galvanized steel sheet

According to the invention has a predetermined composition, the microstructure in the area ratio of ferrite and bainite ferrite in total: 25% above and below 80%, Martensite: 3% above and below 20%, the volume rate of residual austenite: more than 10%, and the average crystallization of residual austenite the particle diameter of 2 mu m or less, the average amount of residual austenite in Mn (mass%) for the Mn content in the steel (mass%) more than 1.2 times, and with C in steel amount (mass%) average C more than 2.1 times the amount (mass%), the residual austenite the area rate of all residual austenite area rate of 60% which can be obtained with tensile strength more than 780MPa (TS), not only excellent ductility, and stretch flangeability and excellent material stability is excellent in high strength steel.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及主要适合于汽车的结构构件的成形性优良的高强度钢板及其制造方法，特别是要得到具有780MPa以上的拉伸强度(TS)、不仅延展性优良、而且延伸凸缘性也优良、并且材质稳定性优良的高强度钢板。
技术介绍
近年来，为了确保碰撞时的乘务人员的安全性、改善车身轻量化所带来的燃料效率，正积极地推进将拉伸强度(TS)为780MPa以上并且其板厚较薄的高强度钢板应用于汽车结构构件的动态。而且，最近，还研究具有980MPa级、1180MPa级的TS的强度极高的高强度钢板的应用。但是，一般而言，钢板的高强度化会导致成形性的降低，因此，难以兼顾高强度和优良的成形性，期望同时具有高强度和优良的成形性的钢板。另外，钢板的形状冻结性由于钢板的高强度化、薄壁化而显著降低，为了应对这种情况，广泛进行如下方法：在冲压成形时预先预测脱模后的形状变化，设计将其形状变化量估计在内的模具。但是，该形状变化量基于TS来预测，因此，钢板的TS发生波动时，所预测的形状变化值与实际的形状变化量的偏差增大，从而诱发形状不良。而且，形成该形状不良的钢板在冲压成形后需要一个一个的对形状进行板金加工等的修正，使量产效率显著降低。因此，要求尽可能地减小钢板的TS的波动。于是，针对该要求，例如，在专利文献1中公开了一种加工性和形状冻结性优良的高强度钢板，其特征在于，以质量％计含有C：0.06％以上且0.60％以下、Si+Al：0.5％以上且3.0％以下、Mn：0.5％以上且3.0％以下、P：0.15％以下、S：0.02％以下，并且，具有回火马氏体相对于全部组织的面积率为15％以上、铁素体相对于全部组织的面积率为5％以上且60％以下、残余奥氏体相对于全部组织的体积率为5％以上、并且可以含有贝氏体和/或马氏体的组织，并且，上述残余奥氏体中，通过施加2％应变而相变为马氏体的残余奥氏体的比例为20～50％。另外，在专利文献2中公开了一种伸长率和扩孔性优良的高强度薄钢板，其特征在于，具有以质量％计含有C：0.05％以上且0.35％以下、Si：0.05％以上且2.00％以下、Mn：0.8％以上且3.0％以下、P：0.0010％以上且0.1000％以下、S：0.0005％以上且0.0500％以下、Al：0.01％以上且2.00％以下、且余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢组成，金属组织以铁素体或贝氏体或回火马氏体作为主体且含有3％以上且30％以下的残余奥氏体，所述钢板中，在上述奥氏体与铁素体、贝氏体和马氏体相接的相界面，处于上述奥氏体的中心浓度Cgc与奥氏体晶粒的晶界的浓度Cgb满足Cgb/Cgc＞1.3的范围内的奥氏体晶粒为50％以上。在专利文献3中公开了一种高强度钢板，其特征在于，以质量％计含有C：超过0.17％且0.73％以下、Si：3.0％以下、Mn：0.5％以上且3.0％以下、P：0.1％以下、S：0.07％以下、Al：3.0％以下和N：0.010％以下，并且满足Si+Al：0.7％以上，余量由Fe和不可避免的杂质构成，作为钢板组织，马氏体相对于钢板组织整体的面积率为10％以上且90％以下、残余奥氏体的量为5％以上且50％以下、上部贝氏体中的贝氏体铁素体相对于钢板组织整体的面积率为5％以上，上述马氏体中25％以上为回火马氏体，上述马氏体相对于钢板组织整体的面积率、上述残余奥氏体的量和上述上部贝氏体中的贝氏体铁素体相对于钢板组织整体的面积率的合计为65％以上，多边形铁素体相对于钢板组织整体的面积率满足10％以下，并且上述残余奥氏体中的平均C量为0.70％以上，所述钢板的TS为980MPa以上。在专利文献4中公开了一种TS为980MPa以上的高屈服比高强度冷轧钢板，其特征在于，具有以质量％计含有C：超过0.06％且0.24％以下、Si：0.3％以下、Mn：0.5％以上且2.0％以下、P：0.06％以下、S：0.005％以下、Al：0.06％以下、N：0.006％以下、Mo：0.05％以上且0.50％以下、Ti：0.03％以上且0.20％以下、V：超过0.15且1.20％以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成、C、Ti、Mo、V含量满足0.8≤(C/12)/{(Ti/48)+(Mo/96)+(V/51)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度钢板，其特征在于，具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.08％以上且0.35％以下、Si：0.50％以上且2.50％以下、Mn：1.60％以上且3.00％以下、P：0.001％以上且0.100％以下、S：0.0001％以上且0.0200％以下和N：0.0005％以上且0.0100％以下，余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且具有如下钢组织：以面积率计，铁素体与贝氏体铁素体的合计为25％以上且80％以下、马氏体为3％以上且20％以下，以体积率计，残余奥氏体为10％以上，所述残余奥氏体的平均结晶粒径为2μm以下，所述残余奥氏体中的平均Mn量(质量％)为钢中的Mn量(质量％)的1.2倍以上，并且具有钢中的C量(质量％)的2.1倍以上的平均C量(质量％)的残余奥氏体的面积率为全部残余奥氏体的面积率的60％以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.07 JP 2014-1616721.一种高强度钢板，其特征在于，具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.08％以上且0.35％以下、Si：0.50％以上且2.50％以下、Mn：1.60％以上且3.00％以下、P：0.001％以上且0.100％以下、S：0.0001％以上且0.0200％以下和N：0.0005％以上且0.0100％以下，余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且具有如下钢组织：以面积率计，铁素体与贝氏体铁素体的合计为25％以上且80％以下、马氏体为3％以上且20％以下，以体积率计，残余奥氏体为10％以上，所述残余奥氏体的平均结晶粒径为2μm以下，所述残余奥氏体中的平均Mn量(质量％)为钢中的Mn量(质量％)的1.2倍以上，并且具有钢中的C量(质量％)的2.1倍以上的平均C量(质量％)的残余奥氏体的面积率为全部残余奥氏体的面积率的60％以上。2.如权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，所述成分组成进一步以质量％计含有选自Al：0.01％以上且1.00％以下、Ti：0.005％以上且0.100％以下、Nb：0.005％以上且0.100％以下、Cr：0.05％以上且1.00％以下、Cu：0.05％以上且1.00％以下、Sb：0.0020以上且0.2000％以下、Sn：0.0020％以上且0.2000％以下、Ta：0.0010％以上且0.1000％以下、Ca：0.0003％以上且0.0050％以下、Mg...

【专利技术属性】
技术研发人员：川崎由康，松田广志，小幡美绘，金子真次郎，横田毅，濑户一洋，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP