一种铸铁的过程控制系统技术方案

本发明专利技术提出了一种铸铁的过程控制系统，该过程控制系统包括：控制系统、配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统，其中，配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统依次处理铸铁过程中的配料步骤、熔炼步骤、球化孕育步骤、浇注步骤；以及配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统分别与控制系统通信连接。本发明专利技术通过将配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统分别与控制系统通信连接，以进行数据交互及工步安排，使得工艺参数准确，生产过程能够稳定控制，避免人为失误，提高铸铁熔炼浇注的技术水平，稳定铸件质量，实现铸铁熔炼、浇注的智能化、数字化。

Process control system for cast iron

The invention provides a process control system of cast iron, the process control system includes a control system, batching system, melting system, spheroidizing inoculation system, pouring system, the batching system, melting system, spheroidizing inoculation system and pouring system are processed ingredients in the process of smelting iron steps, steps, ball incubation steps, steps and pouring; batching system, melting system, spheroidizing inoculation system, gating system and control system of communication connection respectively. The batching system, melting system, spheroidizing inoculation system and pouring system are respectively connected with the control system for data communication, interaction and work arrangements, the exact parameters, the production process can be controlled, to avoid human error, improve the technical level of iron smelting and pouring, stable quality of castings, iron smelting and Implementation intelligent digital casting.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸铁领域，具体来说，涉及一种铸铁的过程控制系统。
技术介绍
铸造生产过程中，铸铁中的熔炼浇注过程是非常关键的生产环节，关系到铸件的成份、性能等质量问题，但是，国内目前熔炼浇注生产均是直接由工艺人员制定工艺卡，在工艺卡的指导下，操作工人按工艺卡的工艺参数，凭经验进行熔化、浇注作业，但是，上述熔炼浇注操作繁琐，同时，由于人工操作的原因，也容易发生失误的情况。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种铸铁的过程控制系统，能够助以太网、OPC、数据库等技术，将配料系统、熔炼系统等集成应用，以进行数据交互及工步安排，使得工艺参数准确，生产过程能够稳定控制，避免人为失误，提高铸铁熔炼浇注的技术水平，稳定铸件质量，实现铸铁熔炼、浇注的智能化、数字化。本专利技术的技术方案是这样实现的：根据本专利技术的一个方面，提供了一种铸铁的过程控制系统。该过程控制系统包括：控制系统、配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统，其中，配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统依次处理铸铁过程中的配料步骤、熔炼步骤、球化孕育步骤、浇注步骤；以及配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统分别与控制系统通信连接。根据本专利技术的一个实施例，配料系统包括：分别与控制系统通信连接的MES系统、加料系统、参数存储系统。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：MES系统将生产计划发送至控制系统；控制系统根据生产计划，获得铸件信息，并根据参数存储系统，获得原材料的配料比，以及将配料比发送至所述加料系统；加料系统根据配料比，向熔炼炉中进行加料。根据本专利技术的一个实施例，熔炼系统包括：分别与控制系统通信连接的Lims系统、热分析仪、参数存储系统、温度检测系统。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：与Lims系统通信连接的光谱检测装置。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：热分析仪检测熔炼炉中的铁水的CE值和过冷度，并将CE值和过冷度发送至控制系统；光谱检测装置检测熔炼炉中的铁水的化学成分的光谱数据，并将光谱数据发送至Lims系统，以及Lims系统将光谱数据发送至控制系统；控制系统接收CE值、过冷度和光谱数据，并且根据CE值、过冷度和光谱数据，判断铁水的成分是否合格；在铁水的成分不合格的情况下，控制系统对熔炼炉中的铁水进行调料，直至铁水的成分合格；在铁水的成分合格的情况下，温度检测装置检测铁水的温度。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：控制系统将合格的铁水的光谱数据发送至球化孕育系统；球化孕育系统接收光谱数据，对转运的铁水进行球化孕育处理。根据本专利技术的一个实施例，球化孕育处理包括：一次球化孕育处理；一次球化孕育处理结束后，清除渣物，进行二次球化孕育处理。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：控制系统控制浇注系统进行浇注处理。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：浇注系统记录浇注过程，并将浇注过程发送至控制系统。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：控制系统根据参数存储系统中存储的工艺参数控制配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统。根据本专利技术的一个实施例，工艺参数包括：温度控制参数、成分控制参数。本专利技术的有益技术效果在于：本专利技术通过将配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统分别与控制系统通信连接，以进行数据交互及工步安排，使得工艺参数准确，生产过程能够稳定控制，避免人为失误，提高铸铁熔炼浇注的技术水平，稳定铸件质量，实现铸铁熔炼、浇注的智能化、数字化。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的铸铁的过程控制系统的示意图；图2是根据本专利技术实施例的铸铁的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的实施例，提供了一种铸铁的过程控制系统。如图所示，根据本专利技术实施例的过程控制系统包括：控制系统、配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统，其中，配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统依次处理铸铁过程中的配料步骤、熔炼步骤、球化孕育步骤、浇注步骤；以及配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统分别与控制系统通信连接。通过本专利技术的上述方案，通过将配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统分别与控制系统通信连接，以进行数据交互及工步安排，使得工艺参数准确，生产过程能够稳定控制，避免人为失误，提高铸铁熔炼浇注的技术水平，稳定铸件质量，实现铸铁熔炼、浇注的智能化、数字化。根据本专利技术的一个实施例，配料系统包括：分别与控制系统通信连接的MES系统、加料系统、参数存储系统。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：MES系统将生产计划发送至控制系统；控制系统根据生产计划，获得铸件信息，并根据参数存储系统，获得原材料的配料比，以及将配料比发送至所述加料系统；加料系统根据配料比，向熔炼炉中进行加料。根据本专利技术的一个实施例，熔炼系统包括：分别与控制系统通信连接的Lims系统、热分析仪、参数存储系统、温度检测系统。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：与Lims系统通信连接的光谱检测装置。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：热分析仪检测熔炼炉中的铁水的CE值和过冷度，并将CE值和过冷度发送至控制系统；光谱检测装置检测熔炼炉中的铁水的化学成分的光谱数据，并将光谱数据发送至Lims系统，以及Lims系统将光谱数据发送至控制系统；控制系统接收CE值、过冷度和光谱数据，并且根据CE值、过冷度和光谱数据，判断铁水的成分是否合格；在铁水的成分不合格的情况下，控制系统对熔炼炉中的铁水进行调料，直至铁水的成分合格；在铁水的成分合格的情况下，温度检测装置检测铁水的温度，其中，该控制系统根据CE值，判断铁水碳硅含量合格与否，并且根据过冷度大小，判断球墨铸铁是否合格，根据光谱数据判断铁水的化学成分是否合格，在是上述的碳硅含量、球墨铸铁及化学成分任一项不合格的情况下，对该铁水进行配料，以使铁水满足铸铁需求。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：控制系统将合格的铁水的光谱数据发送至球化孕育系统；球化孕育系统接收光谱数据，对转运的铁水进行球化孕育处理。根据本专利技术的一个实施例，球化孕育处理包括：一次球化孕育处理；一次球化孕育处理结束后，清除渣物，进行二次球化孕育处理。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：控制系统控制浇注系统进行浇注处理。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：浇注系统记录浇注过程，并将浇注过程发送至控制系统。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：控制系统根据参数存储系统中存储的工艺参数控制配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统。根据本专利技术的一个实施例，工艺参数包括：温度控制参数、成分控制参数。为了更好的描述本专利技术，下面以一个具体的实施例进行描述。根据本专利技术的一个实施例，本专利技术一种集成铸铁熔化浇注的过程控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁的过程控制系统，其特征在于，包括：控制系统、配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统，其中，所述配料系统、所述熔炼系统、所述球化孕育系统、所述浇注系统依次处理铸铁过程中的配料步骤、熔炼步骤、球化孕育步骤、浇注步骤；以及所述配料系统、所述熔炼系统、所述球化孕育系统、所述浇注系统分别与所述控制系统通信连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁的过程控制系统，其特征在于，包括：控制系统、配料系统、熔炼系统、球化孕育系统、浇注系统，其中，所述配料系统、所述熔炼系统、所述球化孕育系统、所述浇注系统依次处理铸铁过程中的配料步骤、熔炼步骤、球化孕育步骤、浇注步骤；以及所述配料系统、所述熔炼系统、所述球化孕育系统、所述浇注系统分别与所述控制系统通信连接。2.根据权利要求1所述的过程控制系统，其特征在于，所述配料系统包括：分别与所述控制系统通信连接的MES系统、加料系统、参数存储系统。3.根据权利要求2所述的过程控制系统，其特征在于，进一步包括：所述MES系统将生产计划发送至所述控制系统；所述控制系统根据所述生产计划，获得铸件信息，并根据所述参数存储系统，获得所述原材料的配料比，以及将所述配料比发送至所述加料系统；所述加料系统根据所述配料比，向熔炼炉中进行加料。4.根据权利要求3所述的过程控制系统，其特征在于，所述熔炼系统包括：分别与所述控制系统通信连接的Lims系统、热分析仪、参数存储系统、温度检测系统。5.根据权利要求4所述的过程控制系统，其特征在于，进一步包括：与所述Lims系统通信连接的光谱检测装置。6.根据权利要求5所述的过程控制系统，其特征在于，进一步包括：所述热分析仪检测所述熔炼炉中的铁水的CE值和过冷度，并将所述CE值和所述过冷度发送至所述控制系统；所述光谱检测装置检测所述熔炼炉中的铁水的化学成分的光谱数据，并将所述光...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广伦，
申请(专利权)人：宁夏共享模具有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64