一种新型燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了燃烧器领域内的一种新型燃烧器，包括由内向外套装在一起的中心管、调节风管、旋风管、煤风管以及外风管，中心管内贯穿设置有油枪，油枪与中心风管之间形成油枪通道，中心管与调节风管之间形成中心风通道，调节风管与旋风管之间形成旋风通道，旋风管与煤风管之间形成煤风通道，煤风管与外风管之间形成外风通道，调节风管的前端外周均匀布置有若干的旋风板，旋风板之间形成出风槽，旋风板呈弧形沿调节风管外周倾斜布置，调节风管可沿中心管轴向滑动，本发明专利技术使得旋流风出风角度可调，适用范围更加广泛，可用于水泥制品生产中。

Novel burner

The invention discloses a novel burner in the field, including from the inside to the outside set pipe and a regulating air pipe, cyclone tube, coal air pipe and the outer air pipe with the center, the center pipe is arranged throughout the gun, gun and gun center channel formed air duct between the central tube and the regulation of wind pipe the formation of the central air conditioning channel, wind pipe and cyclone cyclone channel formed between the tube and the cyclone coal air passage is formed between the pipe and the air pipe of coal, coal wind tube and the outer air duct is formed between the outer air channel, adjustment of the front duct peripheral are arranged evenly in several cyclone, cyclone plate formed between the air outlet groove. The cyclone plate curved along the adjusting duct peripheral tilted arrangement adjusting wind pipe can slide axially along the center tube, the invention makes the swirling wind wind angle adjustable, wide applicable range, can be used in the production of cement products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃烧器，特别涉及一种煤粉燃烧器。
技术介绍
回转窑用煤粉燃烧器是水泥、氧化铝、活性钙等熟料生产线上的燃烧装置，结构最早为单风道，后由国外引进三风道和四风道煤粉燃烧器（风道风别为外直流风，内旋流风，煤风和中心风，在国内有代表性的进口产品有德国洪堡、伯力鸠斯，法国的皮拉德，丹麦的史密斯），国内水泥设备生产企业和水泥设计研究院经过消化吸收也能生产，四风道比三风道多了一股中心风，各风道风量调整一般依靠阀门开度来调整。由于回转窑煅烧熟料时既需要很高的温度，也需要形成良好的窑皮来保护窑筒体，在燃料性质发生变化时，需加强或减小风煤混合能力只能通过阀门开度变大或变小来调整外直流风或内旋流风，由于出口面积和旋流角度无法同时改变，旋流强度和喷射动量也会随着阀门调整发生变化，很难满足窑内煅烧。传统燃烧器由于旋流角度和喷嘴截面积无法同时在线调整，在煤质发生变化时操作被动，影响熟料的产量和质量，严重情况下导致停产。燃烧器在回转窑中的作用如同一个喷射器，其目的是将来自冷却机的高温二次风（1000°-1250°）引入火焰中，使煤粉在尽可能的接近窑中线处燃烧，喷出气流的动量是决定火焰构成的重要参数，它表达为一次空气的百分比（理论空气的百分比）与喷出速度的乘积，如果喷出速度逐渐增大，那一次空气的比例则可减小，一次空气用量一般在6%-8%之间，对应的燃烧动量约为150-190%m/s，较高的动量意味着更快的混合、更短更高温的火焰，在窑内由于好的火焰构成能使窑在非常低的过剩空气下运转，而不会形成大量的co，因此尽管火焰温度较高，其产生NOX也远远低于那些火焰动量低、过剩空气多的燃烧器。为了解决这一问题，通常方法是被动停窑后退出燃烧器更换零部件，如更换外风筒或旋流器，目的是为了改变用风比例和旋流强度。由于回转窑熟料产能大，窑内温度高（水泥熟料需要1750°的高温，其他的也需要1000°以上的温度），设备退出窑内后更换零部件还需要等待冷却后再敲掉燃烧器外面的耐火浇注料，换完零部件后还要重新敷设浇注料，然后再养护一段时间，此过程需要最少一周的时间，由此引起的损失是巨大的（现在熟料日产量都很大2500t/d～10000t/d）。另外就是更换整台设备，也很不经济。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型燃烧器，使得旋流风出风角度可调，适用范围更加广泛。本专利技术的目的是这样实现的：一种新型燃烧器，包括由内向外套装在一起的中心管、调节风管、旋风管、煤风管以及外风管，所述中心管内贯穿设置有油枪，油枪与中心风管之间形成油枪通道，所述中心管与调节风管之间形成中心风通道，调节风管与旋风管之间形成旋风通道，旋风管与煤风管之间形成煤风通道，煤风管与外风管之间形成外风通道，所述调节风管的前端外周均匀布置有若干的旋风板，旋风板之间形成出风槽，所述旋风板呈弧形沿调节风管外周倾斜布置，所述调节风管可沿中心管轴向滑动。本专利技术工作时，由于旋风板为弧形且倾斜布置，这就使得旋风板在出风口处与旋风管内壁接触位置不同，就会导致出风的方向不同，当需要调节旋流风喷射角度时，只需控制调节风管做轴向运动，即可实现旋流风出风角度的调节，与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，由于不同矿区的燃煤在混合搭配使用时不能完全稳定，因此需要调整风量和用风强度以适应煤质，相对于普通燃烧器只能停产更换配件以改变出风面积和出风角度来实现，本专利技术只需通过控制调节风管伸缩即可实现出风面积和出风角度的调节，从而保证了煤质可得到充分燃烧，大大提高了生产效率，降低了生产成本。本专利技术可用于水泥生产制造中。为了进一步保证不同产区的煤质混合时能充分燃烧，所述风槽的角度变化为17°-60°，出风槽口部的角度为17°，出风槽尾部的角度为60°。为了使得中心风道外风通道出风更加流畅，所述中心风道和外风通道的出风口处均设置有孔板。为了使得调节风管的移动更加方便，所述中心管尾部外周安装有底座，底座上固定有蜗轮丝杆组件，所述丝杆的端部铰接在连接板上，连接板固定在调节风管的尾部。通过调节蜗轮转动带动丝杆做轴向运动，从而实现调节风管的轴向移动。为了使得进风更加方便，所述调节风管的后部连接有旁通中心风进风管，所述旋风管的后部连接有旁通旋风进风管，所述外风管的后部连接有旁通外风进风管，所述中心风进风管、旋风进风管、外风进风管均接在总进风管上，连接处均设置有调节阀，所述煤风管后部接有倾斜设置的旁通煤风进风管，煤风进风管上设置有检查门。为了使得本专利技术安装更加方便，所述外风管的外周超出出风口设置，外风管的外周前端浇注有浇注料，外风管的外周后端设置有吊架。外风管的外周超出出风口设置，使其具有拢烟效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为本专利技术中旋风板展开结构示意图。图4为本专利技术中端面结构示意图。其中，1油枪，2中心管，3调节风管，4旋风管，5煤风管，6外风管，7浇注料，8旋风板，801风槽，9吊架，10煤风进风管，10a检查门，11外风进风管，12调节阀，13旋风进风管，14调节阀，15中心风进风管，16调节阀，17总进风管，18蜗轮丝杆组件，19底座，20连接板。具体实施方式如图1-4所示的一种新型燃烧器，包括由内向外套装在一起的中心馆2、调节风管3、旋风管4、煤风管5以及外风管6，中心馆2内贯穿设置有油枪1，油枪1与中心风管之间形成油枪1通道，中心馆2与调节风管3之间形成中心风通道，调节风管3与旋风管4之间形成旋风通道，旋风管4与煤风管5之间形成煤风通道，煤风管5与外风管6之间形成外风通道，调节风管3的前端外周均匀布置有若干的旋风板8，旋风板8之间形成出风槽801，出风槽801的角度变化为17°-60°，出风槽801口部的角度为17°，出风槽801尾部的角度为60°，旋风板8呈弧形沿调节风管3外周倾斜布置，中心馆2尾部外周安装有底座19，底座19上固定有蜗轮丝杆组件18，丝杆的端部铰接在连接板20上，连接板20固定在调节风管3的尾部，中心风道和外风通道的出风口处均设置有孔板，调节风管3的后部连接有旁通中心风进风管15，旋风管4的后部连接有旁通旋风进风管13，外风管6的后部连接有旁通外风进风管11，中心风进风管15、旋风进风管13、外风进风管11均接在总进风管17上，连接处均设置有调节阀12、调节阀14、调节阀16，煤风管5后部接有倾斜设置的旁通煤风进风管10，煤风进风管10上设置有检查门10a，外风管6的外周超出出风口设置，外风管6的外周前端浇注有浇注料7，外风管6的外周后端设置有吊架9。本专利技术正常工作时，通过总进风管17分别往调节风管3、旋风关、外风管6通入空气，通过煤风管5通入煤风，空气通过旋流器时，发生旋转，从喷口射出后即形成旋转射流，利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合，当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后就开始着火，当需要调节旋流风射出角度时，由于旋风板8为弧形结构，且倾斜均匀布置在调节风管3的外周，这就使得旋风管4的端部在于不同位置的旋风板8接触时，旋流风射出的角度不同，只需旋转蜗轮丝杆组件18上的蜗轮，通过蜗轮的转动带动丝杆做轴向运动，向外顶出旋风管4，实现旋流风射出角度的调节，以保证燃烧区域内为能量最大区域，提高燃烧效率。由于水泥厂采购成本的需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型燃烧器，其特征在于，包括由内向外套装在一起的中心管、调节风管、旋风管、煤风管以及外风管，所述中心管内贯穿设置有油枪，油枪与中心风管之间形成油枪通道，所述中心管与调节风管之间形成中心风通道，调节风管与旋风管之间形成旋风通道，旋风管与煤风管之间形成煤风通道，煤风管与外风管之间形成外风通道，所述调节风管的前端外周均匀布置有若干的旋风板，所述旋风板呈弧形沿调节风管外周倾斜布置，旋风板之间形成出径向带角度风槽，所述调节风管可沿中心管轴向滑动。

【技术特征摘要】
1.一种新型燃烧器，其特征在于，包括由内向外套装在一起的中心管、调节风管、旋风管、煤风管以及外风管，所述中心管内贯穿设置有油枪，油枪与中心风管之间形成油枪通道，所述中心管与调节风管之间形成中心风通道，调节风管与旋风管之间形成旋风通道，旋风管与煤风管之间形成煤风通道，煤风管与外风管之间形成外风通道，所述调节风管的前端外周均匀布置有若干的旋风板，所述旋风板呈弧形沿调节风管外周倾斜布置，旋风板之间形成出径向带角度风槽，所述调节风管可沿中心管轴向滑动。2.根据权利要求1所述的一种新型燃烧器，其特征在于，所述风槽的角度变化为17°-60°，出风槽口部的角度为17°，出风槽尾部的角度为60°。3.根据权利要求1或2所述的一种新型燃烧器，其特征在于，所述中心风道和外风通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明海，
申请(专利权)人：扬州新建水泥技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32