用于低温储罐进料管的防翻滚结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于低温储罐进料管的防翻滚结构。由上段进料管、防飞溅盖板、带排气孔的中间扩大直段、中间锥段、下段进料管以及防飞溅挡板组成。防飞溅盖板焊接于上段进料管下部，同时设置加强筋板。带排气孔的中间扩大直段、中间锥段及下段进料管依次焊接后与防飞溅盖板下部焊接。防飞溅挡板为半圆弧形板，焊接于防飞溅盖板下部，起到防止液体向环形空间飞溅的作用。本实用新型专利技术通过在进料管上段设置带排气孔的中间扩大直段将不同温度和比重的介质相遇时产生的气相组分排出，从而降低低温储罐进料过程的翻滚风险。本实用新型专利技术具有性能可靠，结构简单，便于制作安装，成本低等优点。

Anti roll structure for feeding pipe of low-temperature storage tank

The utility model discloses an anti roll structure for a feeding pipe of a cryogenic storage tank. The utility model is composed of an upper section feed pipe, an anti splash cover plate, an intermediate expanding straight section, an intermediate taper section, a lower section feed pipe and an anti splash baffle. The anti splash cover plate is welded on the lower part of the upper part of the feeding pipe. The middle expanding straight section, the middle cone section and the lower section feed pipe with the exhaust hole are welded in sequence and are welded to the lower part of the splash proof cover plate. The anti splash baffle is a semi circular arc plate which is welded on the lower part of the anti splash cover plate to prevent the liquid from splashing into the annular space. The utility model through the inlet pipe with exhaust holes arranged in the middle of the upper expanding straight section will have a different proportion of medium temperature and meet the gas phase component of discharge, thereby reducing the cryogenic tank feeding process rollover risk. The utility model has the advantages of reliable performance, simple structure, convenient manufacture and installation, low cost, etc..

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于储存低温液体的储罐进料结构，具体涉及低温储罐进料管中防止进料介质发生翻滚的进料管结构。
技术介绍
随着液化天然气为代表的各种液化烃在工业及日常生活中应用的推广，液化烃的大量储存需求催生了繁荣的大型低温储罐市场。随着大型低温储罐规模和数量的不断增加，其安全性也受到越来越多的关注。低温储罐通过卸船或卸车系统将低温液体送至低温储罐内。在进料过程中进料介质与罐内已有介质总存在温度和比重上的差异，当存在温度和比重差异的介质相遇时会在局部产生气相组份，在通过管线输送的过程中也会产生和夹带气体。如果不能将该气相组份及时排出，极有可能会导致介质的突然翻滚和储罐压力的急剧升高。并有可能会导致低温液体飞溅至吊顶上部或环形空间内，从而使低温储罐处于极大的危险中。低温储罐的进料管一般由顶部连接法兰插入罐底的进料管及底部的进料扩散管等组成，不能很好的解决气体排出问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种用于低温储罐进料管的防翻滚结构，以排出进料管中由于温度和比重差异的介质相遇时在局部产生的气相组份，降低进料过程中发生翻滚的可能，解决了低温储罐进料过程中易发生危险的难题，能够有效避免进料过程液体的翻滚。本技术的技术方案如下：一种用于低温储罐进料管的防翻滚结构，其特征在于由上段进料管、防飞溅盖板、带排气孔的中间扩大直段、中间锥段、下段进料管以及防飞溅挡板组成；中间扩大直段、中间锥段及下段进料管依次焊接后与防飞溅盖板下部焊接；防飞溅盖板焊接于上段进料管下部，同时设置加强筋板；防飞溅挡板为半圆弧形板，焊接于防飞溅盖板下部，弧形板开口朝向储罐中心；所述中间扩大直段上布置一定数量的排气孔，用以排出不同温度及比重介质相遇时产生的气相组分，防止翻滚现象的发生。防飞溅挡板的内径比中间扩大直段内径尺寸大100至200mm。所述中间扩大直段直径为上段进料管的1.5至2.5倍，下段进料管直径较上段进料管增大50mm至150mm。所述中间扩大直段上所开排气孔的总面积为上段进料管截面积的1.5至2.5倍。所述中间锥段2的半锥顶角为15°至35°。所述防飞溅挡板的内径D4比中间扩大直段内径D3尺寸大100至200mm，即D4＝D3+100～200。防翻滚结构位于最高设计液位之上及主容器吊顶板下方500mm至1500mm范围。所述进料管防翻滚结构所用材质均为低温碳钢或不锈钢。本技术提供的技术方案通过在进料管上段设置带排气孔的中间扩大直段将不同温度和比重的介质相遇时产生的气相组分排出，从而降低低温储罐进料过程的翻滚风险。本技术提供的新型结构具有性能可靠，结构简单，便于制作安装，成本低等优点。本技术适用于包括储存各类液化烃在内的低温储罐。适用于储罐容积为1万至26.5万立方米，适用于储存介质温度范围为-198℃至45℃，同时适用于双金属低温储罐和预应力钢筋混凝土低温储罐。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。附图中标记说明：1-下段进料管，2-中间锥段，3-中间扩大直段，4-排气孔，5-防飞溅挡板，6-防飞溅盖板，7-加强筋板，8-上段进料管，9-吊顶板。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述。如图1、图2所示，本技术所述进料管防翻滚结构特征为：在进料管上段位于主容器吊顶板9下方500mm至1500mm范围内设置防翻滚结构。将进料管分为上段进料管8、防飞溅盖板6、带排气孔4的中间扩大直段3、中间锥段2、下段进料管1以及防飞溅挡板5。所述防飞溅盖板6焊接于上段进料管8下部，同时设置加强筋板7。所述中间扩大直段3、中间锥段2及下段进料管1依次焊接后与防飞溅盖板6下部焊接。所述中间扩大直段3直径为上段进料管8的1.5至2.5倍，下段进料管1直径较上段进料管8增大50mm至150mm。所述中间扩大直段3的高度H2为400至650mm。所述中间扩大直段3上布置一定数量的排气孔4，用以排出不同温度及比重介质相遇时产生的气相组分，防止翻滚现象的发生。所述中间扩大直段3上所开多个长方形(但不限于长方形)排气孔4的总面积为上段进料管8截面积的1.5至2.5倍。所述中间锥段2的半锥顶角为15°至35°。所述防飞溅挡板5为半圆弧形板，焊接于防飞溅盖板6下部，弧板开口朝向储罐中心，起到防止液体向环形空间飞溅的作用。防飞溅挡板的内径D4比中间扩大直段内径D3尺寸大100至200mm，即D4＝D3+100～200。所述防飞溅挡板5的高度H1为500至750mm。所述进料管防翻滚结构所用材质均为低温碳钢或不锈钢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于低温储罐进料管的防翻滚结构，其特征在于：由上段进料管(8)、防飞溅盖板(6)、带排气孔的中间扩大直段(3)、中间锥段(2)、下段进料管(1)以及防飞溅挡板(5)组成；中间扩大直段(3)、中间锥段(2)及下段进料管(1)依次焊接后与防飞溅盖板(6)下部焊接；防飞溅盖板(6)焊接于上段进料管(8)下部，同时设置加强筋板(7)；防飞溅挡板(5)为半圆弧形板，焊接于防飞溅盖板(6)下部，弧形板开口朝向储罐中心；在中间扩大直段(3)上布置一定数量的排气孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种用于低温储罐进料管的防翻滚结构，其特征在于：由上段进料管(8)、防飞溅盖板(6)、带排气孔的中间扩大直段(3)、中间锥段(2)、下段进料管(1)以及防飞溅挡板(5)组成；中间扩大直段(3)、中间锥段(2)及下段进料管(1)依次焊接后与防飞溅盖板(6)下部焊接；防飞溅盖板(6)焊接于上段进料管(8)下部，同时设置加强筋板(7)；防飞溅挡板(5)为半圆弧形板，焊接于防飞溅盖板(6)下部，弧形板开口朝向储罐中心；在中间扩大直段(3)上布置一定数量的排气孔(4)。2.根据权利要求1所述的用于低温储罐进料管的防翻滚结构，其特征在于：防飞溅挡板(5)的内径比中间扩大直段(3)内径尺寸大100至200mm。3.根据权利要求1所述的用于低温储罐进料管的防翻滚结构，其特征在于中间扩大直段(3)直径为上段进料管(8)的1.5至2.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹岩，杜利顺，
申请(专利权)人：华陆工程科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61