玻璃板的制造装置制造方法及图纸

玻璃板的制造装置(1)具备划线机构(2)，该划线机构(2)在通过下拉法连续成形且向下方搬运的玻璃带(G)的表面(Ga)上沿宽度方向形成划线(S)，其中，玻璃板的制造装置(1)设置有变形施加机构(4)，该变形施加机构(4)使要搬入至划线机构(2)的玻璃带(G)沿宽度方向以表面(Ga)侧凸起的方式弯曲。由此，能够将玻璃带(G)以维持为适于形成划线(S)的形状的状态向划线机构(2)搬入。

Apparatus for manufacturing glass plate

Apparatus for manufacturing glass plate (1) with the Agency (2), crossed the marking mechanism (2) to below the handling by the drop method and continuous forming of glass ribbon (G) surface (Ga) along the width direction to form (S), wherein the marking device for manufacturing glass plate (1) is arranged deformation applying mechanism (4), (4) the deformation mechanism is applied to move into institutions (2) crossed the glass ribbon (G) along the width direction to the surface (Ga) side convex bending mode. Thus, it is possible to move the glass strip (G) into a scribe mechanism (2) in order to maintain a state suitable for forming a scribe line (S).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种玻璃板的制造装置，该玻璃板的制造装置在通过下拉法连续成形出的玻璃带上形成划线，并且通过向形成有划线的部位施加弯曲应力而将玻璃带折断切断。
技术介绍
如公知那样，玻璃板用作液晶显示器、等离子显示器、有机EL显示器、场致发射显示器等平板显示器用的玻璃基板，以用作智能电话、平板型PC等的罩玻璃等方式组装于多种多样的电子设备。作为该玻璃板的制造方法之一，能够列举出如下方法：将通过以溢流下拉法、狭缝下拉法、再拉法等为代表的下拉法连续成形出的玻璃带每隔规定长度切断，由此切出玻璃板。并且，专利文献1公开了在这样的制造方法中使用的装置的一个例子。该文献所公开的玻璃板的制造装置(以下，记作制造装置1)具备划线机构(该文献中的“スコアリング装置”)，该划线机构与成形后向下方搬运的玻璃带随动下降，并且沿该玻璃带的宽度方向形成划线(该文献中的“スコアライン”)。另外，还具备折断机构(该文献中的“ガラス板係合装置”)，该折断机构和划线机构一并与玻璃带随动下降，并且使形成有划线的部位沿玻璃带的长边方向弯曲并施加弯曲应力，从而将玻璃带折断切断。划线机构具有：形成构件(该文献中的“スクライブ”)，其在玻璃带的一面上沿宽度方向移动而形成划线；以及形成辅助构件(该文献中的“アンビル”)，其从另一面侧隔着玻璃带支承移动中的形成构件。另外，折断机构具有支承体(该文献中的“ガラス板係合部材”)，该支承体沿着玻璃带的存在于划线下方的切出部(成为切出对象的部位)的宽度方向两端支承该切出部，该支承体将切出部保持为平坦的形状。然后，折断机构使切出部的姿态从纵置姿态向相对于铅垂方向倾斜的倾斜姿态变化，使形成有划线的部位弯曲而施加弯曲应力。然而，近年来，玻璃板所要组装的电子设备的薄型化、轻型化迅速推进。与此相伴，对于组装于电子设备的玻璃板也要求实现薄板化(例如，厚度为500μm以下)。为了制造这样的薄板玻璃，对于成为该薄板玻璃的坯料的玻璃带也要求减薄厚度。然而，对于厚度薄的玻璃带，经常在成形后以沿宽度方向弯曲的状态向下方搬运。并且，为了将这样的玻璃带折断切断，需要在该玻璃带的表背面中的凸面侧形成划线。其原因在于，由于压缩应力作用于凹面侧，因此难以形成划线。于是，专利文献2公开了具备用于在玻璃带的凸面侧形成划线的划线机构的装置。该文献公开的玻璃板的制造装置(以下，记作制造装置2)具有作为形成构件的刀轮(该文献中的“刻設刃”)，该刀轮通过在玻璃带的凸面侧顺着沿宽度方向的弯曲行进而形成划线(该文献中的“刻線”)。另外，还具有形成辅助构件(该文献中的“定盤”)，该形成辅助构件利用玻璃带的顺着沿宽度方向的弯曲形成的凸弯曲面(该文献中的“抵接面”)，从玻璃带的凹面侧隔着该玻璃带支承行进中的刀轮。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-137930号公报专利文献2：日本特开2008-19102号公报
技术实现思路
然而，在使用上述的制造装置1或制造装置2制造薄板玻璃的情况下，存在下述要解决的各种问题。第一问题是，成为薄板玻璃的坯料的玻璃带容易因作用于该玻璃带的外力等而变形。因此，在将成形后的玻璃带向下方搬运时，存在因搬运路线的周边产生的气流等的影响而使得凸起的一侧在玻璃带的表背面之间更换的情况。由此，出现玻璃带以要形成划线的一侧的面凹陷的状态向划线机构搬入的情况，存在难以形成划线的难点。鉴于此类情况完成的本专利技术的第一技术课题在于，能够将成形后向下方搬运的玻璃带以维持为适于形成划线的形状的状态向划线机构搬入。第二问题是，在将制造装置2使用于向玻璃带形成划线的情况下，也无法在形成辅助构件所具有的凸弯曲面与玻璃带之间使它们的弯曲完全一致。因此，玻璃带上必然存在从凸弯曲面浮起的部位。若刀轮进入该浮起的部位，则在刀轮的前方形成褶皱。然后，因该褶皱的形成而产生的应力使得裂缝发展，存在玻璃带破裂的不良情况。鉴于此类情况完成的本专利技术的第二技术课题在于，在向成形后朝下方搬运的玻璃带形成划线时，防止玻璃带中的破裂的产生。第三问题是，玻璃带不仅产生沿其宽度方向的弯曲，也经常沿其长边方向产生弯曲。因此，在将制造装置1使用于玻璃带的折断切断的情况下，由于支承体原本形成为将切出部保持为平坦形状的结构，因此该支承体在将产生于切出部的沿长边方向的弯曲矫正为平坦的状态下支承切出部。因此，形成与矫正弯曲相伴的不必要的应力作用于切出部的状态，因该不必要的应力而使得用于执行折断切断的弯曲应力难以发挥作用，存在引发玻璃带的切断不合格的缺点。鉴于此类情况完成的本专利技术的第三技术课题在于，能够对成形后向下方搬运的玻璃带可靠地执行折断切断。第四问题是，在玻璃带的切出部设为倾斜姿态时，容易因重力而在该切出部的下端侧产生下垂。切出部的厚度越薄，并且宽度尺寸越大，越是显著地产生该下垂。因此，在将制造装置1使用于玻璃带的折断切断的情况下，由于支承体沿切出部的宽度方向两端支承该切出部，因此在切出部设为倾斜姿态时，其宽度方向中央部会因重力而低垂。其结果是，会导致因该下垂而产生的应力使得切出部破损的情况。鉴于此类情况而完成的本专利技术的第四技术课题在于，在将成形后向下方搬运的玻璃带折断切断时，避免切出部的破损。用于解决课题的手段为了解决上述第一技术课题而完成的本专利技术所涉及的玻璃板的制造装置具备划线机构，该划线机构在通过下拉法连续成形且向下方搬运的玻璃带的一面侧沿着宽度方向形成划线，其特征在于，玻璃板的制造装置具备变形施加机构，该变形施加机构使要搬入至划线机构的玻璃带沿着宽度方向以一面侧凸起的方式弯曲，变形施加机构在玻璃带的一面侧的沿着宽度方向彼此分离的两个位置、以及另一面侧的两个位置彼此之间的位置分别具有与玻璃带抵接的抵接构件，利用一面侧的两个抵接构件与另一面侧的抵接构件在厚度方向上夹持玻璃带。根据这样的结构，由于变形施加机构具有一面侧的两个抵接构件与另一面侧的抵接构件，这些抵接构件在厚度方向上夹持玻璃带，因此能够使要搬入至划线机构的玻璃带沿宽度方向以一面侧凸起的方式弯曲。即，能够将玻璃带以维持为适于形成划线的形状的状态搬入至划线机构。优选为，在上述结构的基础上，玻璃板的制造装置沿着玻璃带的搬运路线具备多个变形施加机构。若如此，由于具备多个变形施加机构，因此能够稳定地维持玻璃带的沿宽度方向的弯曲。优选为，在上述结构的基础上，使一面侧的两个抵接构件与另一面侧的抵接构件与玻璃带的存在于宽度方向两端的非有效部抵接。若如此，能够避免玻璃带的存在于宽度方向中央部的有效部因与抵接构件的抵接而被污染或划伤的情况。优选为，在上述结构的基础上，一面侧的两个抵接构件与另一面侧的抵接构件以玻璃带的宽度方向中央为基准而对称地配置。若如此，对于要搬入至划线机构的玻璃带，能够使以宽度方向中央为边界线的一侧的部位与另一侧的部位对称地弯曲。即，能够将要搬入至划线机构的玻璃带形成为适于形成划线的形状。优选为，在上述结构的基础上，一面侧的两个抵接构件与另一面侧的抵接构件是辊。若如此，由于抵接构件是辊，因此能够维持玻璃带的沿宽度方向的弯曲并顺利地搬入至划线机构。优选为，在上述结构的基础上，划线机构具有：形成构件，其构成为与玻璃带随动下降，并且通过在玻璃带的一面上沿着宽度方向移动而形成划线；以及形成辅助构件，其从玻璃带的另一面侧隔着该玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板的制造装置，其具备划线机构，该划线机构在通过下拉法连续成形且向下方搬运的玻璃带的一面侧沿着宽度方向形成划线，其特征在于，所述玻璃板的制造装置具备变形施加机构，该变形施加机构使要搬入至所述划线机构的所述玻璃带沿着宽度方向以所述一面侧凸起的方式弯曲，所述变形施加机构在所述玻璃带的所述一面侧的沿着宽度方向彼此分离的两个位置、以及另一面侧的所述两个位置彼此之间的位置分别具有与所述玻璃带抵接的抵接构件，利用所述一面侧的两个抵接构件与所述另一面侧的抵接构件在厚度方向上夹持所述玻璃带。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.22 JP 2014-2589021.一种玻璃板的制造装置，其具备划线机构，该划线机构在通过下拉法连续成形且向下方搬运的玻璃带的一面侧沿着宽度方向形成划线，其特征在于，所述玻璃板的制造装置具备变形施加机构，该变形施加机构使要搬入至所述划线机构的所述玻璃带沿着宽度方向以所述一面侧凸起的方式弯曲，所述变形施加机构在所述玻璃带的所述一面侧的沿着宽度方向彼此分离的两个位置、以及另一面侧的所述两个位置彼此之间的位置分别具有与所述玻璃带抵接的抵接构件，利用所述一面侧的两个抵接构件与所述另一面侧的抵接构件在厚度方向上夹持所述玻璃带。2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，所述玻璃板的制造装置沿着所述玻璃带的搬运路线具备多个所述变形施加机构。3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，使所述一面侧的两个抵接构件与所述另一面侧的抵接构件与所述玻璃带的存在于宽度方向两端的非有效部抵接。4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，所述一面侧的两个抵接构件与所述另一面侧的抵接构件以所述玻璃带的宽度方向中央为基准而对称地配置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，所述一面侧的两个抵接构件与所述另一面侧的抵接构件是辊。6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，所述划线机构具有：形成构件，其构成为与所述玻璃带随动下降，并且通过在所述玻璃带的所述一面上沿着宽度方向移动而形成所述划线；以及形成辅助构件，其从所述玻璃带的所述另一面侧隔着该玻璃带支承移动中的所述形成构件，并且以与该形成构件同步的状态在所述另一面上沿着宽度方向移动，所述形成构件以及所述形成辅助构件顺着所述玻璃带的沿宽度方向的弯曲而移动。7.根据权利要求6所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，所述形成构件是在所述玻璃带的所述一面上沿着宽度方向行进的刀轮，并且所述形成辅助构件是在所述另一面上沿着宽度方向行进的刀轮支承辊。8.根据权利要求7所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，一对夹持辊分别配置在所述刀轮以及所述刀轮支承辊的行进方向的前后，所述一对夹持辊在厚度方向上夹持所述玻璃带，并且与所述刀轮以及所述刀轮支承辊一起顺着所述玻璃带的沿宽度方向的弯曲而行进。9.根据权利要求8所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，于所述刀轮的后方在所述玻璃带的所述一面上行进的所述夹持辊具有：直径相对较小的小径部；以及在所述一面上滚动且与所述小径部的两侧分别相连的直径相对较大的大径部，并且所述夹持辊以所述小径部横跨由所述刀轮形成的所述划线的状态行进。10.根据权利要求8所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，代替于所述刀轮的后方在所述玻璃带的所述一面上行进的所述夹持辊，所述玻璃板的制造装置配备有引导辊，该引导辊以在与所述一面之间维持有间隙的状态，顺着所述玻璃带的沿宽度方向的弯曲而移动。11.根据权利要求7至10中任一项所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，所述刀轮支承辊的直径比所述刀轮的直径大。12.根据权利要求1～11中任一项所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，所述玻璃板的制造装置具备折断机构，该折断...

【专利技术属性】
技术研发人员：和泉纯一，鹈野荣，盐路拓也，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP