一种含硼耐磨铸铁及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含硼耐磨铸铁及其制备方法，所述的含硼耐磨铸铁其成分的重量百分比为C2.7～3.7%、Si1.8～2.8%、Mn0.5～1.3%、B0.04～0.08%、P﹤0.15%、S≤0.08%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单，通过严格控制硼的加入量，铸造出髙性能减磨铸铁，并能替代部分昂贵合金元素，特别适合铸造汽缸套和活塞环。

Boron containing wear resistant cast iron and preparation method thereof

The invention discloses a wear-resistant cast iron containing boron and its preparation method, the weight percentage of boron containing the composition of wear resistant cast iron is C2.7 ~ 3.7%, Si1.8 ~ 2.8%, Mn0.5 ~ 1.3%, B0.04 ~ 0.08%, P < 0.15%, S < 0.08%, the rest is Fe. The preparation method comprises the following steps: batching, preheating, melting, rapid analysis before furnace, final deoxidation, inoculation treatment, pouring. The casting method has the advantages of simple process, through strict control of boron addition, casting of high performance antifriction cast iron, and can replace some of the expensive alloy elements, especially suitable for casting cylinder and piston ring.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及黑色金属的生产
，尤其是一种含硼耐磨铸铁及其制备方法。
技术介绍
含硼耐磨铸铁是一种性能优良的减磨材料，它具有很高的硬度和延长铸件的使用寿命的特点。含硼铸铁只需在铸铁中加入硼，基体组织几乎不发生变化，只是在奥氏体中出现一部分硼碳化物。由于硼碳化物的显徴硬度较髙HV＝1100左右，因此提髙了耐磨性，同时硼碳化物在基体中均匀分布，所以对加工性能并不带来很多困难。
技术实现思路
本专利技术所需解决的技术问题是提供一种含硼耐磨铸铁及其制备方法。通过控制铸铁中硼的加入量，铸造出耐磨铸铁。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它的成分的重量百分比为：C2.7～3.7%、Si1.8～2.8%、Mn0.5～1.3%、B0.04～0.08%、P﹤0.15%、S≤0.08%，余量为Fe。一种制备含硼耐磨铸铁的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.7～3.7%、Si1.8～2.8%、Mn0.5～1.3%、B0.04～0.08%、P﹤0.15%、S≤0.08%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料22～28%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1470～1620℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1430～1510℃时，进行浇注，得到铸件。本专利技术的有益效果是：铸造工艺简单，通过严格控制硼的加入量，铸造出髙性能减磨铸铁，并能替代部分昂贵合金元素，特别适合铸造汽缸套和活塞环。具体实施方式实施例1：本例的一种制备含硼耐磨铸铁的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.7%、Si1.8%、Mn0.5%、B0.04%、P﹤0.15%、S≤0.08%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料22%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1470℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3%孕育剂，孕育剂的粒度为2mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1430℃时，进行浇注，得到铸件。实施例2：本例的一种制备含硼耐磨铸铁的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C3.2%、Si2.3%、Mn0.9%、B0.06%、P﹤0.15%、S≤0.08%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料25%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1595℃，投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.4%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1470℃时，进行浇注，得到铸件。实施例3：本例的一种制备含硼耐磨铸铁的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C3.7%、Si2.8%、Mn1.3%、B0.08%、P﹤0.15%、S≤0.08%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料28%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1620℃，投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1510℃时，进行浇注，得到铸件。以上对本专利技术的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本专利技术的范围，本专利技术的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本专利技术权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本专利技术的保护范围之內。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硼耐磨铸铁，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C2.7～3.7%、Si1.8～2.8%、Mn0.5～1.3%、B0.04～0.08%、P﹤0.15%、S≤0.08%，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种含硼耐磨铸铁，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C2.7～3.7%、Si1.8～2.8%、Mn0.5～1.3%、B0.04～0.08%、P﹤0.15%、S≤0.08%，余量为Fe。2.一种制备权利要求1所述的含硼耐磨铸铁的方法，其特征在于:包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.7～3.7%、Si1.8～2.8%、Mn0.5～1.3%、B0.04～0.08%、P﹤0.15%、S≤0.08%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥宇，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45