三层实木地板制造技术

本发明专利技术提供了三层实木地板包括中板以及分别设置在中板上、下面的面板和底板，面板、中板和底板的木材纤维纹理走向一致；中板与面板的两者膨缩关系数差值为0‑0.1，中板与底板的两者膨缩关系数差值为0‑0.1；中板的下表面设有中板纵向沟槽，底板的下表面设有底板纵向沟槽，对于使用在采暖房的三层实木地板，沟槽上层板的厚度小于底板的厚度；对于使用在潮湿环境的三层实木地板，沟槽上层板的厚度大于底板的厚度，三层实木地板的“膨缩关系数”达到最佳匹配，使得面板、中板和底板之间互相协调，达到稳定状态，可以适应潮湿环境的安装、地采暖环境的安装和普通环境的安装，并保证在使用中的不变形、不开裂，发挥了实木地板的最大优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木地板的
，尤其涉及一种三层实木地板。
技术介绍
目前，传统三层实木复合地板在高温、高湿、干燥及地采暖环境中容易产生地板变形、开裂、扭曲、鼓泡、波浪状等不可逆性的损坏，究其原因有如下几个方面：1、结构性的平衡问题将木地板木材原料以纵横来划分，顺木材纤维走向的叫纵向，通常称为长度；逆木材纤维走向的叫横向，通常称为宽度；木地板的收缩与膨缩通常是指宽度的收缩与膨缩。因木材长度的变化很小，只有宽度变化的十分之一到六十分之一，利用这一特性，将木材纤维方向一致的面层板和底层板中间夹进与面层板及底层板木材纤维方向呈90度角的中层板，即将长度横过来成90度角，以中层板的变数小于面层板和底层板的特点来限制面层板及底层板的变数以达到地板的规格尺寸的稳定。在一般情况下这种结构是能起到稳定木地板的作用，但当室内干湿环境超过一定的度，量变导致质变，这种原有的平衡被打破，不平衡的生产导致三层实木复合地板出现开裂、变形、脱胶、鼓泡和波浪状等问题。举例说明：地采暖室内环境下的三层实木复合地板，供给市场的三层实木复合地板的含水率在12%左右。在地采暖使用过程中，三层实木复合地板的含水率会下降到6%以下，三层实木复合地板的表层板因温度在导热过程中收缩，但限制表层板收缩的中层板并不与表板同步收缩，这样中板与表板的逆向非同步的收缩运动会产生如下结果：即胶黏剂的强度如大于表层板木材的强度，则表层板开裂变形，如表层板木材的强度大于胶黏剂的强度，则表层板与中层板就会脱胶、分层、鼓泡或者波浪状起伏不平。当然潮湿环境下也同样出现这种现象，产生不可逆性的损坏。2、安装问题由于三层实木复合地板结构问题，地板弯曲度大，在安装时需要用胶黏剂胶黏地板。这种绝对固定的方法导致维修难、不环保，不能搬动，不可翻新再次利用，当然突发不测如进水浸泡几乎全部脱胶，无法维修补救。3、加工生产制造问题存在耗电大、污染多、投资大，加工复杂和成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种三层实木地板，通过将面板、中板和底板的关系和结构进行优化，使其具有了更佳的功能特点；进一步地，对于中板的下面板设置中板纵向沟槽，通过调节中板纵向沟槽的深度以及面板与底板的厚度，来使得三层实木地板适合不同的使用环境，具有突出的有益效果。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：1．三层实木地板，其特征在于：所述的三层实木地板包括中板以及分别设置在中板上、下面的面板和底板，面板、中板和底板的木材纤维纹理走向一致；中板与面板的两者膨缩关系数差值为0-0.1，中板与底板的两者膨缩关系数差值为0-0.1；中板的下表面设有中板纵向沟槽，底板的下表面设有底板纵向沟槽，其中，中板纵向沟槽的槽底到面板上表面的厚度值为沟槽上层板的厚度，对于使用在采暖房的三层实木地板，沟槽上层板的厚度小于底板的厚度；对于使用在潮湿环境的三层实木地板，沟槽上层板的厚度大于底板的厚度。优选的，中板纵向沟槽深度与中板厚度之比为1：8-20；所述的底板纵向沟槽共有两根，分别对称设置于底板的下表面。优选的，所述的中板纵向沟槽共有6-20根，相邻的中板纵向沟槽之间互相平行设置，中板纵向沟槽的槽底与中板上表面的距离值为0.5-2mm；三层实木地板的两侧分别设有公榫和母榫，底板纵向沟槽与公、母榫平行设置，底板纵向沟槽距离公榫边或者母榫边5-60mm。三层实木地板的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括如下步骤：a、制作中板，将四面刨光的标准中板坯板的下表面锯切中板纵向沟槽，中板纵向沟槽不锯穿中板坯板的上表面；b、制作压制地板组，将预制好的四面刨光标准面板坯板和底板坯板分别双面涂上木材拼板胶，然后将一块面板坯板夹在两块中板的上表面之间，一块底板坯板夹在两块中板的下表面之间，这样层层叠加，以10块中板作为一个压制地板组；c、将压制地板组放入液压机进行施压；d、冷压工艺30-60分钟后取出压制地板组，采用单片或多片锯将面板坯板和底板坯板沿中心线锯开，形成10块三层实木地板坯板；e、根据不同的使用环境，将面板和底板分别用定厚砂光机完成定厚工作；f、加工完成三层实木地板坯板的四面企口和底板下表面的底板纵向沟槽。优选的，a步骤中，中板纵向沟槽不锯穿中板坯板的上表面，中板纵向沟槽的槽底与中板上表面的预留值为0.5-2mm；b步骤中，面板坯板的厚度是标准面板厚度的两倍，面板坯板的厚度为4-14mm，底板坯板的厚度为标准底板厚度的两倍，底板坯板的厚度为4-14mm。三层实木地板的安装方法，其特征在于：a、三层实木地板安装时起头开始以公榫靠墙，去公榫找平，墙边与地板之间不留伸缩缝，以公榫套母榫的方法依次安装；b、相邻的地板块之间的用金属U型扣进行连接，首先将U型扣一侧卡入一块地板母榫侧的底板纵向沟槽内，将另一块地板的公榫按顺序斜方向套入安装进U型扣的地板母榫内，用手稍用力一拍，将U型扣的另一侧边卡入另一块地板公榫侧的底板纵向沟槽内，完成两块地板之间的安装；c、将地板依次拼接，连成一个整体，整体地板的两头长度方向，一端靠墙顶死不留缝，另一端靠墙用弹簧顶压紧凑，保证双端企口不留缝隙。本专利技术所述的三层实木地板因为中板的下面板设有中板纵向沟槽，底板的下面板设有底板纵向沟槽，同时通过面板、中板和底板的木材纤维纹理走向一致以及各个板层之间的厚度调整，使得三层实木地板的“膨缩关系数”达到最佳匹配，中板与面板的两者膨缩关系数差值为0-0.1，中板与底板的两者膨缩关系数差值为0-0.1；使得面板、中板和底板之间互相协调，达到稳定状态，可以适应潮湿环境的安装、地采暖环境的安装和普通环境的安装，并保证在使用中的不变形、不开裂，发挥了实木地板的最大优势。并且，本专利技术在加工制造方面有一套简约完整的生产制造工艺，耗电少，无污染，投资少，成本低。在安装上，本专利技术使用U型金属扣进行相对固定的安装，不用胶水，不用打钉，更不用木龙骨，简单方便、成本低并且节能环保。附图说明图1为本专利技术所述的三层实木地板的一个实施例的结构示意图。图2为本专利技术所述的三层实木地板的又一个实施例的结构示意图。图3为本专利技术所述的三层实木地板的再一个实施例的结构示意图。图4为本专利技术所述的三层实木地板的拼装示意图。图5为本专利技术所述的三层实木地板的制造方法中压制地板组的结构示意图。附图标记：1-面板，2-中板，3-底板，4-中板纵向沟槽，5-底板纵向沟槽，6-公榫，7-母榫，8-U型金属扣。具体实施方式参照图1，本专利技术所述的三层实木地板，其特征在于：所述的三层实木地板包括中板以及分别设置在中板上、下面的面板和底板，面板、中板和底板的木材纤维纹理走向一致；中板与面板的两者膨缩关系数差值为0-0.1，中板与底板的两者膨缩关系数差值为0-0.1；中板的下表面设有中板纵向沟槽，底板的下表面设有底板纵向沟槽，其中，中板纵向沟槽的槽底到面板上表面的厚度值为沟槽上层板的厚度，对于使用在采暖房的三层实木地板，沟槽上层板的厚度小于底板的厚度；对于使用在潮湿环境的三层实木地板，沟槽上层板的厚度大于底板的厚度。这里所述的膨缩关系数是指木材每下降一个含水率时木材收缩量的百分比，以100毫米宽的标准木地板为基数，每下降1%的含水率这块木地板收缩量的百分比率就被定义为膨缩关系数。具体计算步骤如下:一、材料与方法A、采用预选的不同树种的本文档来自技高网...

【技术保护点】
三层实木地板，其特征在于：所述的三层实木地板包括中板以及分别设置在中板上、下面的面板和底板，面板、中板和底板的木材纤维纹理走向一致；中板与面板的两者膨缩关系数差值为0‑0.1，中板与底板的两者膨缩关系数差值为0‑0.1；中板的下表面设有中板纵向沟槽，底板的下表面设有底板纵向沟槽，其中，中板纵向沟槽的槽底到面板上表面的厚度值为沟槽上层板的厚度，对于使用在采暖房的三层实木地板，沟槽上层板的厚度小于底板的厚度；对于使用在潮湿环境的三层实木地板，沟槽上层板的厚度大于底板的厚度。

【技术特征摘要】
1.三层实木地板，其特征在于：所述的三层实木地板包括中板以及分别设置在中板上、下面的面板和底板，面板、中板和底板的木材纤维纹理走向一致；中板与面板的两者膨缩关系数差值为0-0.1，中板与底板的两者膨缩关系数差值为0-0.1；中板的下表面设有中板纵向沟槽，底板的下表面设有底板纵向沟槽，其中，中板纵向沟槽的槽底到面板上表面的厚度值为沟槽上层板的厚度，对于使用在采暖房的三层实木地板，沟槽上层板的厚度小于底板的厚度；对于使用在潮湿环境的三层实木地板，沟槽上层板的厚度大于底板的厚度。2.根据权利要求1所述的三层实木地板，其特征在于：中板纵向沟槽深度与中板厚度之比为1：8-20；所述的底板纵向沟槽共有两根，分别对称设置于底板的下表面；所述的中板纵向沟槽共有6-20根，相邻的中板纵向沟槽之间互相平行设置，中板纵向沟槽的槽底与中板上表面的距离值为0.5-2mm；三层实木地板的两侧分别设有公榫和母榫，底板纵向沟槽与公、母榫平行设置，底板纵向沟槽距离公榫边或者母榫边5-60mm。3.根据权利要求1所述的三层实木地板，其特征在于：中板与面板的两者膨缩关系数差值为0-0.05，中板与底板的两者膨缩关系数差值为0-0.05；对于使用在采暖房的三层实木地板，底板比沟槽上层板厚0.5-1mm；对于使用在潮湿环境的三层实木地板，沟槽上层板比底板厚0.5-1mm；对于使用在普通环境的三层实木地板，沟槽上层板与底板厚度相同。4.根据权利要求1所述的三层实木地板，其特征在于：面板的厚度为2-7mm，底板的厚度为2-7mm，中板的厚度为5-40mm。5.根据权利要求2所述的三层实木地板，其特征在于：两根底板纵向沟槽之间的底板下面板部高于纵向沟槽与底板侧边之间底板下面板部。6.根据权利要求1所述的三层实木地板的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括如下步骤：a、制作中板，将四面刨光的标准中板坯板的下表面锯切中板纵向沟槽，中板纵向沟槽不锯穿中板坯板的上表面；b、制作压制地板组，将预制好的四面刨光标准面板坯板和底板坯板分别双面涂上木材拼板胶，然后将一块面板坯板夹在两块中板的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：上海筑邦木业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31