一种无纺布抗菌母料全自动生产系统技术方案

一种无纺布抗菌母料全自动生产系统，包括料斗、原料进料口、挤出机和冷却水槽，其特征在于：所述挤出机包括第一挤出机段和与第一挤出机段连接的第二挤出机段，所述原料进料口、辅助物料进料口设置在所述料斗顶部，所述料斗底面与混料柜连通，所述混料柜与第一挤出机段连通，所述第二挤出机段的挤出口与冷却水槽连接，冷却水槽内设有多个对辊，冷却水槽与真空拉伸机对接，所述真空拉伸机与母料造粒机对接，所述母料造粒机出料口底部设有与之连通的振动筛，所述第一挤出机段与第二挤出机段之间设有小料斗，小料斗出料口与挤出机连通。本系统生产的塑料抗菌母粒属采用无机银系抗菌剂、选用优质PP原料为载体，配合先进的分散技术和制造工艺，是高效抗菌功能母粒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于新材料制造
，特别是一种无纺布抗菌母料全自动生产系统。
技术介绍
母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。在无纺布抗菌材料生产过程中，由于一次性混合添加会造成产品质量不稳定，次品率增加较快，这种浪费和所增加的不必要的工作量提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种无纺布抗菌母料全自动生产系统，以解决现有技术中存在的不合适的混合添加方式所带来的浪费以及环境污染等技术问题。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种无纺布抗菌母料全自动生产系统，包括料斗、原料进料口、挤出机和冷却水槽，其特征在于：所述挤出机包括第一挤出机段和与第一挤出机段连接的第二挤出机段，所述原料进料口、辅助物料进料口设置在所述料斗顶部，所述料斗底面与混料柜连通，所述混料柜与第一挤出机段连通，所述第二挤出机段的挤出口与冷却水槽连接，冷却水槽内设有多个对辊，冷却水槽与真空拉伸机对接，所述真空拉伸机与母料造粒机对接，所述母料造粒机出料口底部设有与之连通的振动筛，所述第一挤出机段与第二挤出机段之间设有小料斗，小料斗出料口与挤出机连通。作为优选，所述料斗顶部设有搅拌电机，料斗内设有搅拌辊、搅拌辊与搅拌电机的转轴连接。作为优选，所述第一挤出机段长度是第二挤出机段长度的三分之一。作为优选，所述真空拉伸机包括机架，所述机架顶部设有吸筒，所述吸筒上部设有吸风口，吸筒与吸管一端连接，吸管另一端与抽风机连通。作为优选，所述对辊呈“一”字排开。本系统具有生产效率高、产品品种多、产品品质高、生产工艺环保等优点。其功能性的母料可以分次依序加入，生产的塑料抗菌母粒属采用无机银系抗菌剂、选用优质PP原料为载体，配合先进的分散技术和制造工艺，是高效抗菌功能母粒。小料斗加入的银系抗菌剂母料选用不同结晶态的磷酸锆为载体，采用最先进的纳米制备技术，将银离子与载体内部的可交换离子交换，使银离子缓慢释放，从而获得的持久、高效、安全的抗菌粉体。本系统生产的母料具有长期持续抗菌效果，高效抗菌效果，抗菌率可达99％；并且热稳定性好，耐高温，不易变色；同时具有良好的相容性和分散性，不改变塑料原有加工工艺，减少对塑料的性能影响；此外，安全无毒，对环境无污染。附图说明图1为本专利技术的前段结构示意图；图2为本专利技术的后段结构示意图；图3为本专利技术的料斗侧视图。具体实施方式下面结合具体实施方式和附图对本专利技术进一步说明：结合图1、2、3所示，无纺布抗菌母料全自动生产系统包括料斗1、挤出机7、原料进料口、冷却水槽等。挤出机7包括第一挤出机段A和与第一挤出机段连接的第二挤出机段B。料斗1的顶部设有原料进料口3和辅助物料进料口2。料斗1底部与混料柜4连通，混料柜4与第一挤出机段A连通，第二挤出机段B与冷却水槽9连接，冷却水槽内设有多个对辊，对辊呈“一”字排开。料斗1顶部设有搅拌电机31，料斗内设有搅拌辊32、搅拌辊32顶端与搅拌电机31的转轴连接。第一挤出机段A与第二挤出机段B之间设有小料斗5，小料斗5出料口6与挤出机7的第二挤出机段B连通。第一挤出机段长度是第二挤出机段长度的三分之一，第一挤出机段温度比第二挤出机段温度低30—50℃。真空拉伸机10包括机架19，所述机架顶部设有吸筒17，吸筒17上部设有吸风口101，吸筒17与吸管18一端连接，吸管18另一端与抽风机16连通，真空拉伸机对片状物料进行拉伸。冷却水槽9与真空拉伸机对接，冷却水槽内设有多个对辊91。真空拉伸机10与母料造粒机12对接，母料造粒机出料口13底部与振动筛14连通。母料造粒机12采用通用单螺杆塑料造粒机，具有塑化能力强、挤出产量大、混炼更均匀、产品品质高等特点，其采用多功能多点智能加热系统，充分利用加热能效，能耗降低30-70%；自动化工艺设计进料、切粒机械化流水作业。本专利技术工作过程中，开始下料并开动挤出机7。原料经由原料输送管道送入料斗1顶部的原料进料口3，从而进入料斗1内部，某些辅助母料送入辅助物料进料口2进入料斗1，原料和辅助物料一起进入混料柜4，在混料柜4内部进行充分的混合后的物料输出至挤出机7第一挤出机段A边加热边挤出，小料斗加入功能性母料。所有母料经过挤出机第二挤出机段B挤出成型后进入冷却水槽9冷却，对辊91对物料进行整理，再经由真空拉伸机10传输，真空拉伸机10对物料继续进行风干整理，最后至母料造粒机12切粒，切粒产生的成品进入振动筛14进一步处理后，分选颗粒状成品，成品从出料口15输出后进行再利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布抗菌母料全自动生产系统，包括料斗、原料进料口、挤出机和冷却水槽，其特征在于：所述挤出机包括第一挤出机段和与第一挤出机段连接的第二挤出机段，所述原料进料口、辅助物料进料口设置在所述料斗顶部，所述料斗底面与混料柜连通，所述混料柜与第一挤出机段连通，所述第二挤出机段的挤出口与冷却水槽连接，冷却水槽内设有多个对辊，冷却水槽与真空拉伸机对接，所述真空拉伸机与母料造粒机对接，所述母料造粒机出料口底部设有与之连通的振动筛，所述第一挤出机段与第二挤出机段之间设有小料斗，小料斗出料口与挤出机连通。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布抗菌母料全自动生产系统，包括料斗、原料进料口、挤出机和冷却水槽，其特征在于：所述挤出机包括第一挤出机段和与第一挤出机段连接的第二挤出机段，所述原料进料口、辅助物料进料口设置在所述料斗顶部，所述料斗底面与混料柜连通，所述混料柜与第一挤出机段连通，所述第二挤出机段的挤出口与冷却水槽连接，冷却水槽内设有多个对辊，冷却水槽与真空拉伸机对接，所述真空拉伸机与母料造粒机对接，所述母料造粒机出料口底部设有与之连通的振动筛，所述第一挤出机段与第二挤出机段之间设有小料斗，小料斗出料口与挤出机连通。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，周嘉颖，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：湖北智权专利技术应用开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42