一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺，包括前处理流程和喷涂流程，所述的喷涂流程包括以下步骤：(1)经过前处理的铝板上线；(2)手动反面喷底漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；(3)自动喷底漆；(4)对喷底漆后的铝板流平；(5)在180～250℃条件下对底漆烘干，烘干时间10～20min；(6)手动反面喷面漆；(7)自动喷面漆；(8)对喷面漆后的铝板流平；(9)手动反面喷罩光漆；(10)自动喷罩光漆；(11)对喷罩光漆后的铝板流平；(12)在230～250℃下对铝板烘干10～20min；(13)冷却；(14)对冷却后的铝板进行检验并贴花，形成铝幕墙板；(15)下线；本发明专利技术提出了一种涂层不易剥落、粘掉的铝幕墙板的氟碳喷涂工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺。
技术介绍
铝幕墙板是建筑物外维护、外结构墙体，具有体轻巧、造型美观、色彩丰富、安装方便、施工周期短等优点，特别是以氟碳喷烤方式涂覆防护漆后其优点更为突出，氟碳烤漆其颜色可任选，而且多年不褪色、不龟裂、防污染、耐酸碱，由于氟碳喷涂铝幕墙板具有上述诸多优点，所以在建筑行业广泛使用。通常，铝板进行前处理后，采用“三涂一烤”的喷涂工艺，即喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化。通常，喷涂底漆后常温流平即上面漆，底漆的作用之一是提高涂层与铝板的结合强度，如若底漆不干即上面漆，会造成面漆涂层与铝板表面粘接差，产生铝幕墙板涂层易剥落的现象，在后续的划痕侵蚀试验中，由于面漆涂层和金属表面粘接差，涂层也有可能被粘掉。一般，三次喷漆(底漆、面漆、罩光漆)采用高压静电喷枪进行单面或双面喷涂，根据氟碳喷涂生产线的实际情况，有的采用高压静电喷枪进行双面喷涂，有的采用高压静电喷枪进行单面喷涂，反面则采用手动喷枪喷涂。而高压静电喷涂边角部位由于尖端效应，电荷密度高，沉积涂膜较厚，故在边角部位容易产生漆的喷淌、流挂现象；而复杂形状的工件受电场屏蔽或者电场分布不均匀的影响，可能会使局部产生不上漆或者出现上漆不均匀现象。
技术实现思路
为了解决现有的铝幕墙板的氟碳喷涂工艺存在的上述问题，本专利技术提出了一种涂层不易剥落、粘掉、上漆均匀、可避免喷淌、流挂现象的铝幕墙板的氟碳喷涂工艺。本专利技术采用以下的技术方案：一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺，包括前处理流程和喷涂流程，所述的前处理流程依次包括：水洗、预脱脂、脱脂、水洗、铬化、水洗、沥水、脱水、下件；所述的喷涂流程包括以下步骤：(1)经过前处理的铝板上线；(2)手动反面喷底漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；(3)自动喷底漆：在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；(4)对喷底漆后的铝板流平；(5)手动反面喷面漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行面漆喷涂；(6)自动喷面漆：在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪-->在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行面漆喷涂；(7)对喷面漆后的铝板流平；(8)手动反面喷罩光漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行罩光漆喷涂；(9)自动喷罩光漆：在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行罩光漆喷涂；(10)对喷罩光漆后的铝板流平；(11)在230～250℃下对铝板烘干10～20min；(12)冷却；(13)对冷却后的铝板进行检验并贴花，形成铝幕墙板；(14)下线；其特征在于：在所述喷涂流程的步骤(4)与步骤(5)之间加入步骤：在180～250℃条件下对底漆烘干，烘干时间10～20min，烘干温差不高于3℃。进一步，在所述喷涂流程的步骤(6)与步骤(7)之间加入步骤：对铝板的高压静电喷枪喷涂侧进行面漆的局部手工补喷；在所述喷涂流程的步骤(9)与步骤(10)之间加入步骤：对铝板的高压静电喷枪喷涂侧进行罩光漆的局部手工补喷。本专利技术的技术构思为：喷涂底漆并流平后进行180～250℃条件下的烘干，之后才上面漆，可避免因底漆不干造成面漆涂层与铝板表面粘接差，铝幕墙板涂层易剥落的现象，在后续的划痕侵蚀试验中，涂层也不易被粘掉；通过在铝板的高压静电喷枪喷涂侧进行面漆和罩光漆的局部手工补喷，改善了高压静电喷涂边角部位由于尖端效应所带来的沉积涂膜较厚，边角部位容易产生漆的喷淌、流挂的现象，以及局部产生不上漆或者出现上漆不均匀现象。本专利技术的有益效果为：提出了一种涂层不易剥落、粘掉、上漆均匀、可避免喷淌、流挂现象的铝幕墙板的氟碳喷涂工艺。具体实施方式本实施例中铝幕墙板的氟碳喷涂生产线，包括前处理系统、悬挂输送系统、自动喷涂系统、水分烘干系统，所述的自动喷涂系统位于悬挂输送系统的单侧，所述的自动喷涂系统包括PLC控制器和高压静电喷枪。所述的前处理系统包括预脱脂槽、脱脂槽、铬化槽。上述铝幕墙板的氟碳喷涂生产线的生产工艺，包括前处理流程和喷涂流程，所述的前处理流程包括以下步骤：将待加工的铝板进行前处理，先对铝材进行水洗1min，再进行预脱脂和脱脂，预脱脂温度40～55℃，预脱脂时间1min，脱脂温度40～55℃，脱脂时间3min，脱脂后一次水洗1min，二次水洗1min；再进行铬化处理，铬化温度20～40℃，铬化时间2.5min，铬化后一次水洗1min，二次水洗1min；然后再沥水5min，之后脱水10min，脱水过程是在不大于100℃的条件下进行的，脱水时间10min，最后下件。通过上述表面处理，一方面提高涂膜的防腐防锈性能，延长涂膜的使用寿命；另一方面提高涂膜的附着力，另外能使铝板得到均匀的涂膜性能。所述的喷涂流程包括以下步骤：(1)经过前处理的铝板上线；-->(2)手动反面喷底漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；由于本生产线中，自动喷涂系统位于悬挂输送系统的单侧，所以自动喷涂铝板的另一面采用手动喷枪手动补喷。下述喷面漆、罩光漆也同理。(3)自动喷底漆：在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；上述底漆喷涂的作用是提高涂层抗渗透能力，增强对铝板的保护，稳定铝板表面层，加强下续步骤中面漆与铝板表面的附着力，保证面漆涂层的颜色均匀性。底漆层的厚度一般为5～8μm。(4)对喷底漆后的铝板流平，流平时间8min；流平晾干是涂层中溶剂或水分蒸发的过程，使涂层达到可再喷涂的状态。(5)在180～250℃条件下对底漆烘干，烘干时间10～20min，烘干温差不高于3℃；(6)手动反面喷面漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行面漆喷涂；(7)自动喷面漆：在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行面漆喷涂；上述面漆喷涂是提供铝板所需要的装饰颜色，保护铝板表面不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀，防止紫外线穿透，增强抗老化能力。面漆层厚度一般为20～25μm。(8)对铝板的高压静电喷枪喷涂侧进行面漆的局部手工补喷；(9)对喷面漆后的铝板流平，流平时间10min；(10)手动反面喷罩光漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行罩光漆喷涂；(11)自动喷罩光漆：在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行罩光漆喷涂；上述罩光漆喷涂主要目的是有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的光泽，使外观更加颜色鲜明。罩光漆层厚度一般为12～15μm。(12)对铝板的高压静电喷枪喷涂侧进行罩光漆的局部手工补喷；(13)对喷罩光漆后的铝板流平，流平时间12min；(14)在230～250℃下对铝板烘干10～20min；涂层的烘烤固化是氟碳树脂熔融、发生化学反应的过程，它使涂膜变硬、耐磨擦。(15)自然冷却，冷却时间不小于20min；(16)对冷却后的铝板进行检验并贴花，形成铝幕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺，包括前处理流程和喷涂流程，所述的前处理流程依次包括：水洗、预脱脂、脱脂、水洗、铬化、水洗、沥水、脱水、下件；所述的喷涂流程包括以下步骤：(1)经过前处理的铝板上线；(2)手动反面喷底漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；(3)自动喷底漆：在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；(4)对喷底漆后的铝板流平；(5)手动反面喷面漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行面漆喷涂；(6)自动喷面漆：在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行面漆喷涂；(7)对喷面漆后的铝板流平；(8)手动反面喷罩光漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行罩光漆喷涂；(9)自动喷罩光漆：在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行罩光漆喷涂；(10)对喷罩光漆后的铝板流平；(11)在230～250℃下对铝板烘干10～20min；(12)冷却；(13)对冷却后的铝板进行检验并贴花，形成铝幕墙板；(14)下线；其特征在于：在所述喷涂流程的步骤(4)与步骤(5)之间加入步骤：在180～250℃条件下对底漆烘干，烘干时间10～20min，烘干温差不高于3℃。...

【技术特征摘要】
1.一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺，包括前处理流程和喷涂流程，所述的前处理流程依次包括：水洗、预脱脂、脱脂、水洗、铬化、水洗、沥水、脱水、下件；所述的喷涂流程包括以下步骤：(1)经过前处理的铝板上线；(2)手动反面喷底漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；(3)自动喷底漆：在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；(4)对喷底漆后的铝板流平；(5)手动反面喷面漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行面漆喷涂；(6)自动喷面漆：在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行面漆喷涂；(7)对喷面漆后的铝板流平；(8)手动反面喷罩光漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春女，陈显忠，
申请(专利权)人：陈显忠，
类型：发明
国别省市：浙江;33