用于液压支架的全自动高压反向清洗过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于液压支架的全自动高压反向清洗过滤系统，包括若干个过滤器，每个过滤器分别对应一台液压支架，每个过滤器的出液口与对应的液压支架的进液口相连通；过滤器采用PLC自动控制的反向清洗过滤器；各台过滤器的PLC控制单元连接到同一主线上，大大降低设备维护的成本，保证每台支架液压液体的质量，广泛用于煤炭开采领域使用的支护设备。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤炭开采设备领域，尤其是涉及一种用于液压支架的全自动高压反向清洗过滤系统。
技术介绍
煤炭开采领域使用的支护设备广泛使用液压技术进行支架的控制支撑，保持液压液体少受污染是工程技术中的重要课题之一，目前，井下支护设备均采用精密的数控阀门，阀体中的液体通过孔径很细，因而对液体洁净程度提出更高要求。井下作业工况复杂恶劣，液压液体受到来自各方面杂质的污染的威胁，这些杂质主要包括；金属磨损物，漆，磨损的密封件，灰尘及水垢等等。目前，每台支架进液系统中都装有高精度、高压过滤器，过滤器主要靠其内设的过滤网滤除杂质，经过一段时间使用后，杂质颗粒会淤积在过滤网上，如果形成过滤网堵塞，液压系统不畅，影响液压系统的性能，严重时，杂质会被传输到液压系统中的各个角落，从而引发液压支架事故。可见，只有经常对液压系统进行维护，改善液压系统，净化液压液体的质量，才能保证液压支架安全运行。然而，井下的液压支架往往有很多台，每台支架都设有过滤器，并且现在使用的过滤器都是手动的，工人进行该项设备维护的劳动强度繁重，液压系统液体的质量无法保证。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于液压支架的全自动高压反向清洗过滤系统，大大降低设备维护的成本，保证每台支架液压液体的质量。-->为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术的用于液压支架的全自动高压反向清洗过滤系统，包括若干个过滤器，每个过滤器分别对应一台液压支架，每个过滤器的出液口与对应的液压支架的进液口相连通；过滤器采用PLC自动控制的反向清洗过滤器；各台过滤器的PLC控制单元连接到同一主线上。所述的过滤器包括两个电磁阀、两个过滤网装置和一个PLC控制器；两个电磁阀的进液口连接主进液管道，每个电磁阀的其中一个出液口与其中一个过滤网装置的进液口相连，两个过滤网装置的出液口与对应的液压支架的进液口相连，每个电磁阀的另一个出液口与污物排放管道相连；PLC控制器的控制信号输出端与两个电磁阀的控制信号输入端分别相连。所述的电磁阀采用先导式电磁阀，PLC控制器的控制信号输出端与先导式电磁阀的控制信号输入端分别相连。所述的电磁阀采用两位三通的先导式电磁阀。本技术的有益效果是：由于与每一台支架对应的过滤器都采用PLC自动控制的反向清洗过滤器；各台过滤器的PLC控制单元连接到同一主线上，这样不仅省去了人工维护的成本，而且能够定时对为数众多的过滤器进行维护清洗，从而保证了每台支架液压液体的质量，并且本技术电控系统施工简单，增加的成本不高。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。-->附图说明附图为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图所示，本技术的用于液压支架的全自动高压反向清洗过滤系统，包括若干个过滤器，一个采煤项目中往往有很多支架都是采用液压控制支撑，每一台支架都对应一个过滤器，因此，过滤器的具体数量根据项目不同而定，本实施例的图中只显示出支架3、支架10和支架11三台支架和其对应的三个过滤器。每个过滤器的出液口与对应的液压支架的进液口相连通；过滤器采用PLC自动控制的反向清洗过滤器；每个过滤器的PLC控制单元与同一主线4连接。现已本实施例中支架3对应的过滤器的部件及连接关系进行描述，其他支架及对应的过滤器的连接关系原理相同。支架3对应的过滤器包括两个两位三通的先导式电磁阀、过滤网装置8、过滤网装置9和一个PLC控制器5；两个先导式电磁阀包括先导阀7a和其对应的主阀7b、先导阀6a和其对应的主阀6b。两个电磁阀的进液口连接主进液管道1，即先导阀7a、主阀7b、先导阀6a、主阀6b的进液口与主进液管道1相连。过滤网装置8串联于支架3的进液口和主阀7b的其中一个出液口之间，主阀7b的另一个出液口作为排污口与污物排放管道2相连；过滤网装置9串联于支架3的进液口和主阀6b的其中一个出液口之间，主阀6b的另一个出液口作为排污口与污物排放管道2相连。PLC控制器5的控制信号输出端与先导阀6a和先导阀6b的控制信号输入端分别相连。PLC控制器5设置定时程序，过滤网装置8和过滤网装置9的反-->向清洗依次进行；例如，设定首先启动清洗过滤网装置8的反向清洗程序，PLC控制器5对应端口指令先导阀7a开启，先导阀7a动作后，主阀7b换位，连接主进液管道1的主阀7b的进液口封闭，连接过滤网装置8的主阀7b的出液口和连接污物排放管道2的主阀7b的另一个出液口相通，此时主阀6b继续为支架3供液，因此，主阀6b所供液压液体的一部分将反向通过连接过滤网装置8，从而起到反向清洗的功能，过滤网装置8清洗一定时间后，在PLC控制器5指令下，主阀7b再次换位后开始正常为支架3供液，接着，主阀6b换位，依据上述相同的原理完成对过滤网装置9的自动反向清洗。本实施例的用于液压支架的全自动高压反向清洗过滤系统的过滤器可以根据项目的井下施工情况，不断的扩展或者减少，对每一台支架对应设备一个反清洗过滤器。对应同一支架的两个过滤网装置要设定依次进行清洗，对应不同支架的过滤网装置可以设定同时清洗。所有支架的过滤网装置都实现全自动的定时清洗，大大节约了人工成本，保证液压支架的液体质量。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 用于液压支架的全自动高压反向清洗过滤系统，其特征在于：包括若干个过滤器，每个过滤器分别对应一台液压支架，每个过滤器的出液口与对应的液压支架的进液口相连通；过滤器采用PLC自动控制的反向清洗过滤器；各台过滤器的PLC控制单元连接到同一主线上。

【技术特征摘要】
1.用于液压支架的全自动高压反向清洗过滤系统，其特征在于：包括若干个过滤器，每个过滤器分别对应一台液压支架，每个过滤器的出液口与对应的液压支架的进液口相连通；过滤器采用PLC自动控制的反向清洗过滤器；各台过滤器的PLC控制单元连接到同一主线上。2.根据权利要求1所述的用于液压支架的全自动高压反向清洗过滤系统，其特征在于：所述的过滤器包括两个电磁阀、两个过滤网装置和一个PLC控制器；两个电磁阀的进液口连接主进液管道，每个电磁阀的其中一个出液口与其中一个过滤网装置的进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴守智，周西杰，姚卫周，朱永占，
申请(专利权)人：平顶山煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41