砂芯表干炉热风循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种砂芯表干炉热风循环系统，其特征在于：包括预热部分的热风循环系统和加热保温部分的热风循环系统，预热部分的热风循环系统和加热保温部分的热风循环系统相分隔，并分别由不同的控制系统进行控制。本实用新型专利技术的砂芯表干炉热风循环系统，由于采用强制热风对流换热，合理地控制热风的气流速度的风量，使炉内热风形成紊流状态，进一步提高了热风的换热系数，提高了热风的使用效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂芯表干炉，尤其是涉及一种砂芯表干炉的热风循环系统。
技术介绍
砂芯表干炉是常用的一种工业用炉，目前，现有的砂芯涂料表干炉一般为台车式或箱式结构，也就是间隙式结构，其热风循环系统虽然能够达到炉温均匀性要求，但是在装、出料时热风能量浪费严重，而且直接导致了工人工作环境恶劣，且热风循环方式单一，而砂芯组装的缝隙处较难干燥，另外，单一的热风循环方式的热风没有足够强的穿透力，导致砂芯表面因蓄能过大或温度不均匀产生涂料表面裂纹，颜色不均匀或烧损树脂膜，从而造成砂芯强度降低甚至出现变形现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热风使用效率高的砂芯表干炉热风循环系统；本技术所要解决的另一个技术问题是提供一种可保持砂芯强度的砂芯表干炉热风循环系统。为解决上述技术问题，本技术提供一种砂芯表干炉热风循环系统，其特征在于：包括预热部分的热风循环系统和加热保温部分的热风循环系统，预热部分的热风循环系统和加热部分的热风循环系统相分隔，并分别由不同的控制系统进行控制，所述预热部分的热风循环系统包括：位于第一送风箱的顶部、将第一回风风道内的热风吸入第一加热室加热后重新送入第一送风风道的第一循环风机；可将所述第一循环风机出口的热风送入砂芯表干炉的预热段的第一送风风道；可将砂芯表干炉的预热段的回风送入第一燃烧机，加热后进入第一循环风机的第一回风风道；用于将回风加热的第一燃烧机；用于排放热风中的湿气的第一排湿管道，第一排湿管进汽处设在炉膛内或第一加热室内的正压处，进汽口设调节碟阀；设置在第一加热室负压腔的第一新鲜空气补充口；-->所述加热部分的热风循环系统包括：位于第二送风箱的顶部、将第二回风风道内的热风吸入第二加热室加热后重新送入第二送风风道的第二循环风机；可将所述第二循环风机出口的热风送入砂芯表干炉的加热保温段的第二送风风道；可将砂芯表干炉的加热保温段的回风送入第二燃烧机，加热后进入第二循环风机的第二回风风道；用于将回风加热的第二燃烧机；用于排放热风中的湿气的第二排湿管道，第二排湿管进汽处设在炉膛内或第二加热室内的正压处，进汽口设调节碟阀；设置在第二加热室负压腔的第二新鲜空气补充口。该干燥炉的热风通过循环风机经送风箱内直接吹至砂芯表面，与砂芯换热后经回风箱返回，并由燃烧机重新加热后再次导入送风箱，完成一个循环。本技术所达到的有益效果：本技术的砂芯表干炉热风循环系统，由于采用强制热风对流换热，合理地控制热风的气流速度的风量，使炉内热风形成紊流状态，进一步提高了热风的换热系数，提高了热风的使用效率。附图说明图1为本技术一种实施例的砂芯表干炉热风循环系统结构示意图；图2为图1中的A-A向剖面图；图3为图1中的B-B向剖面图；图4为图1中的C-C向剖面图；图5为图1中的D-D向剖面图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术一种实施例的砂芯表干炉热风循环系统结构示意图；图2为图1中的A-A向剖面图；图3为图1中的B-B向剖面图；图4为图1中的C-C向剖面图；图5为图1中的D-D向剖面图。本技术提供一种砂芯表干炉热风循环系统，其特征在于：包括预热部分的热风循环系统和加热保温部分的热风循环系统，预热部分的热风循环系统和加热保温部分的热风循环系统相分隔，并分别由不同的控制系统进行控制，所述预热部分的热风循环系统包括：位于第一送风箱11的顶部、将第一回风风道13内的热风吸入第一加热室14加热后重新送入第一送风风道12的第一循环-->风机15；可将所述第一循环风机出口的热风送入砂芯表干炉的预热段的第一送风风道12；可将砂芯表干炉的预热段的回风送入第一燃烧机17，加热后进入第一循环风机15的第一回风风道13；用于将回风加热的第一燃烧机17；用于排放热风中的湿气的第一排湿管道18；第一排湿管进汽处设在炉膛内或第一加热室内的正压处，进汽口设调节碟阀；设置在第一加热室负压腔的第一新鲜空气补充口；所述加热部分的热风循环系统包括：位于第二送风箱21的顶部、将第二回风风道23内的热风吸入第二加热室24加热后重新送入第二送风风道22的第二循环风机25；可将所述第二循环风机出口的热风送入砂芯表干炉的加热段的第二送风风道22；可将砂芯表干炉的加热段的回风送入第二燃烧机，加热后进入第二循环风机的第二回风风道23；用于将回风加热的第二燃烧机27；用于排放热风中的湿气的第一排湿管道28，第二排湿管进汽处设在炉膛内或第二加热室内的正压处，进汽口设调节碟阀；设置在第二加热室负压腔的第二新鲜空气补充口29。第一排湿管道18与第二排湿管道28合并为一个总排湿管。作为本技术的进一步改进，在砂芯表干炉预热段和加热保温段炉内送风系统配有热风导流装置，在砂芯表干炉的预热段所述热风导流装置为位于炉内顶部的多个第一喷风嘴10，在砂芯表干炉的加热保温段所述热风导流装置为位于炉内侧壁及底部的多个第二喷风嘴20，同时，在砂芯表干炉预热段和加热保温段炉内回风口处都设置有可以调节的闸板阀。其中预热部分的热风循环方式为顶部吹风，两侧底部回风结构，而加热保温部分的热风循环方式为顶部回风，两侧及底部吹风结构，确保砂型表面的充分干燥，即避免了间隙式加热炉能源消耗大，工况恶劣，热风循环方式单一等缺点；同时，砂芯表干炉炉内送风系统配有热风导流装置，以便热风均匀地吹至砂芯表面，使砂芯均匀受热，避免砂芯表面因蓄能过大或温度不均匀产生涂料表面裂纹，颜色不均匀或烧损树脂膜，从而造成砂芯强度降低甚至出现变形现象。-->在预热段因砂芯表面涂料的大部分水分在此期间蒸发，为了防止砂芯表面涂料膜因水分蒸发太快而遭破坏，热风温度需要控制得低一些，热风湿度控制得相对较高，这样有利于节省能源。出风口的喷风嘴提高了热风的风速提高了热风的穿透力，回风口采用可以调节的闸板阀，可以根据烘干工艺进行微调，提高整套设备的适应性。在加热保温段水分蒸量相对较少，要使砂芯表面的水分顺利地向外表迁移，该段的热风温度相对较高，干燥时间较长，热风湿度可控制在较低水平，确保砂芯烘干烘透。本技术的第一循环风机15、第二循环风机25采用大风量的离心风机，叶轮为不锈钢板制作，轴承及传动组采用高温润滑脂润滑，轴及轴承采用风冷结构。本技术的第一送风风道、第二送风风道、第一回风风道、第二回风风道采用热镀锌钢板制作，用不锈钢铆钉铆接在炉体内板上，整体连接密封性好，整洁、美观。根据烘干工艺的不同，设置不同的风道，其分为侧吹顶回式和顶吹底回式，确保砂芯烘干烘透。本技术的第一排湿管道、第二排湿管道采用碳钢制成，管道外包保温层，排湿管道直接将湿气排出厂房外，减弱湿汽温度对工况的影响。排湿管进汽处设在炉膛内或加热室内的正压处，进汽口设调节碟阀，可根据烘干工艺对排湿量进行微调。本技术的第一、第二新鲜空气补偿口设置在第一、第二加热室负压腔，直接抽取车间新鲜空气即可。在新鲜空气补偿口上设置有闸板阀，以调节进风量。本技术的砂芯表干炉热风循环系统使设备的节能效果显著，热效率可达98％以上，通过各方位的强制热风循环，提高了热风的换热系数，确保砂型表面的充分干燥。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种砂芯表干炉热风循环系统，其特征在于：包括预热部分的热风循环系统和加热保温部分的热风循环系统，预热部分的热风循环系统和加热保温部分的热风循环系统相分隔，并分别由不同的控制系统进行控制，所述预热部分的热风循环系统包括：位于第一送风箱(11)的顶部、将第一回风风道(13)内的热风吸入第一加热室(14)加热后重新送入第一送风风道(12)的第一循环风机(15)；可将所述第一循环风机出口的热风送入砂芯表干炉的预热段的第一送风风道(12)；可将砂芯表干炉的预热段的回风送入第一燃烧机(17)，加热后进入第一循环风机(15)的第一回风风道(13)；用于将回风加热的第一燃烧机(17)；用于排放热风中的湿气的第一排湿管道(18)；第一排湿管进汽处设在炉膛内或第一加热室内的正压处，进汽口设调节碟阀；设置在第一加热室(14)负压腔的第一新鲜空气补充口(19)；所述加热部分的热风循环系统包括：位于第二送风箱(21)的顶部、将第二回风风道(23)内的热风吸入第二加热室(24)加热后重新送入第二送风风道(22)的第二循环风机(25)；可将所述第二循环风机出口的热风送入砂芯表干炉的加热段的第二送风风道(22)；可将砂芯表干炉的加热段的回风送入第二燃烧机(27)，加热后进入第二循环风机的第二回风风道(23)；用于将回风加热的第二燃烧机(27)；用于排放热风中的湿气的第一排湿管道(28)，第二排湿管进汽处设在炉膛内或第二加热室内的正压处，进汽口设调节碟阀；设置在第二加热室(24)负压腔的第二新鲜空气补充口(29)。...

【技术特征摘要】
1.一种砂芯表干炉热风循环系统，其特征在于：包括预热部分的热风循环系统和加热保温部分的热风循环系统，预热部分的热风循环系统和加热保温部分的热风循环系统相分隔，并分别由不同的控制系统进行控制，所述预热部分的热风循环系统包括：位于第一送风箱(11)的顶部、将第一回风风道(13)内的热风吸入第一加热室(14)加热后重新送入第一送风风道(12)的第一循环风机(15)；可将所述第一循环风机出口的热风送入砂芯表干炉的预热段的第一送风风道(12)；可将砂芯表干炉的预热段的回风送入第一燃烧机(17)，加热后进入第一循环风机(15)的第一回风风道(13)；用于将回风加热的第一燃烧机(17)；用于排放热风中的湿气的第一排湿管道(18)；第一排湿管进汽处设在炉膛内或第一加热室内的正压处，进汽口设调节碟阀；设置在第一加热室(14)负压腔的第一新鲜空气补充口(19)；所述加热部分的热风循环系统包括：位于第二送风箱(21)的顶部、将第二回风风道(23)内的热风吸入第二加热室(24)加热后重新送入第二送风风道(22)的第二循环风机(25)；可将所述第二循环风机出口的热风送入砂芯表干炉的加热段的第二送风风道(22)；可将砂芯表干炉的加热段的回风送入第二燃烧机(27)，加热后进入第二循环风机的第二回风风道(23)；用于将回风加热的第二燃烧机(27)；用于排放热风中的湿气的第一排湿管道(28)，第二排湿管进汽处设在炉膛内或第二加热室内的正压处，进汽口设调节碟阀；设置在第二加热室(24)负压腔的第二新鲜空气补充口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶圣年，许志丹，许登喜，
申请(专利权)人：南京年达炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32