一种LED光源表面油墨固化方法技术

本发明专利技术涉及LED光源制作领域，尤其是涉及一种LED光源表面油墨固化方法，该方法包括第一次固化步骤，采用UV LED照明，实现膜片与其上的UV油墨分离，且UV油墨粘附在LED单元表面上；第二次固化步骤，采用UV LED照明，直接照射在LED单元表面粘附的UV油墨，直至UV油墨彻底固化；完成步骤，取出或传送固化好的LED单元。本发明专利技术有效模拟了传统汞灯的光谱效果，又很好权衡了光照度、总能耗、总成本诸多因素，实现了一个最佳的性价比的油墨固化方法，分步固化，达到LED光源表面油墨固化的同时，还确保固化品质，避免油墨变色、发黄等不良情况发生，提升成品率，降低制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED光源制作领域，尤其是涉及LED光源表面油墨固化

技术介绍
传统的UV油墨均采用UVLamp（汞灯）来进行固化，但由于UVLamp（汞灯）发热大、辐射强，易发生油墨变色、发黄等，产品的不良率高，固化效果都达不到很理想，尤其是油墨固化后表干和光泽度不好，导致制作成本极大提升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种LED光源表面油墨固化方法，替换传统汞灯固化，确保固化品质，降低制作成本。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种LED光源表面油墨固化方法，该方法包括如下步骤：第一次固化步骤，采用UVLED照明，实现膜片与其上的UV油墨分离，且UV油墨粘附在LED单元表面上；第二次固化步骤，采用UVLED照明，直接照射在LED单元表面粘附的UV油墨，直至UV油墨彻底固化；完成步骤，取出或传送固化好的LED单元。上述方案中，所述第一次固化步骤和第二次固化步骤中的UVLED是一种混合波长的UVLED灯。本专利技术第一次固化步骤采用UVLED照明移膜，随后通过第二次固化步骤采用UVLED照明补给能量，使LED单元表面粘附的UV油墨脱离膜片再获能量而彻底固化，让油墨紧密粘附在LED单元表面上，不易脱落及刮花。本专利技术有效模拟了传统汞灯的光谱效果，又很好权衡了光照度、总能耗、总成本诸多因素，实现了一个最佳的性价比的油墨固化方法，分步固化，达到LED光源表面油墨固化的同时，还确保固化品质，避免油墨变色、发黄等不良情况发生，提升成品率，降低制作成本。附图说明：附图1为本专利技术步骤流程图；附图2为本专利技术其一实施例的实施示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。参阅图1、2所示，系本专利技术较佳实施例结构示意图，本专利技术有关一种LED光源表面油墨固化方法，该方法包括如下步骤：第一次固化步骤S1，采用UVLED照明，实现膜片2与其上的UV油墨分离，且UV油墨粘附在LED单元1表面上；依据油墨的颜色度选择适宜波长的UVLED，以获得足够功率及照明效果，实现膜片2与膜片2上的UV油墨分离，并满足分离的UV油墨粘附在LED单元1表面上，以便LED单元1上获得需要的图案及颜色，以便制作需要光效的LED光源。第二次固化步骤S2，采用UVLED照明，直接照射在LED单元1表面粘附的UV油墨，直至UV油墨彻底固化；使LED单元表面粘附的UV油墨脱离膜片再获能量而彻底固化，让油墨紧密粘附在LED单元表面上，粘附连接稳定，不易脱落及刮花。完成步骤S3，取出或传送固化好的LED单元1。图2所示，本实施例中，所述第一次固化步骤和第二次固化步骤中的UVLED是一种混合波长的UVLED灯3，可采用365nm、385nm及395nm光源波长进行有机配比混合，光强：3000mw/cm2以上，以获得理想的UV油墨固化效果，替换传统汞灯工作模式，促进产业升级。实施时，第一次固化步骤的UVLED照明的光照度、总能量大于第二次固化步骤的UVLED照明，以确保移膜；而第二次固化步骤的UVLED照明直接照射在LED单元1表面粘附的UV油墨，补充能量直至UV油墨彻底固化即可。本实施例中，UVLED灯3具有混合波长封装的UVLED模组，混合波长封装的UVLED模组安装于外壳内，混合波长封装的UVLED模组由基座、基座上设有的晶元和密封晶元的一级配镜构成，所述晶元由365nm、385nm及395nm三种波长的晶体按1∶1∶2配比集成。实验验证这样的配比集成封装可以有效固化各种UV油墨，实现最高的性价比。该混合波长封装的UVLED模组还可集成封装一二级配光透镜并均设于外壳中，二级配光透镜形状可为长方体或长方棱台体，二级配光透镜的四周有橡胶密封圈保护压合，防止外界水汽或灰尘进入。图2所示，本油墨固化方法可配合传送带，实现连续生产作业。LED单元1放置在传送带上，按20~100m/min的速度移动，LED单元1的移动速度与UVLED灯3的功率成正比。多个UVLED灯3分布在传送带上方，满足第一次固化步骤和第二次固化步骤的要求，膜片2在第一次固化步骤和第二次固化步骤之间分离回收。分步固化，达到LED光源表面油墨固化的同时，还确保固化品质，避免油墨变色、发黄等不良情况发生。当然，以上结合实施方式对本专利技术做了详细说明，只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本专利技术的内容并加以实施，因此，凡根据本专利技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED光源表面油墨固化方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：第一次固化步骤，采用UV LED照明，实现膜片（2）与其上的UV油墨分离，且UV油墨粘附在LED单元（1）表面上；第二次固化步骤，采用UV LED照明，直接照射在LED单元（1）表面粘附的UV油墨，直至UV油墨彻底固化；完成步骤，取出或传送固化好的LED单元（1）。

【技术特征摘要】
1.一种LED光源表面油墨固化方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：第一次固化步骤，采用UVLED照明，实现膜片（2）与其上的UV油墨分离，且UV油墨粘附在LED单元（1）表面上；第二次固化步骤，采用UVLED照明，直接照射在LED单元（1）表面粘附的UV油墨，直至UV油墨彻底固化；完成步骤，取出或传送固化好的LED单元（1）。2.根据权利要求1所述的一种LED光源表面油墨固化方法，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓华，李成明，吴雄，
申请(专利权)人：东莞市北科电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44